利用觀音土生產(chǎn)的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】利用觀音土生產(chǎn)的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用觀音土生產(chǎn)的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材及其生產(chǎn)工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
微晶發(fā)泡防火保溫板材是一種利用高含量無機硅酸鹽礦料為主原料生產(chǎn)的具有防火保溫性能高、導(dǎo)熱系數(shù)低、新型輕質(zhì)、化學(xué)性能穩(wěn)定、無毒無味、防腐防潮性能好、隔音降噪、防水憎水性能高、耐候性強等特性的板體材料。作為建筑材料使用，具備極大的使用價值和使用范圍。
[0003]觀音土是一種含水的晶體，屬三斜晶系的層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽粘土礦物，觀音土礦的組成成份中超過50%為二氧化硅，經(jīng)試驗，可以用于生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫板材。而且因為觀音土粘土礦物具有納米材料的屬性，是具有納米通道結(jié)構(gòu)的天然納米結(jié)構(gòu)礦物材料，所以將觀音土作為微晶發(fā)泡防火保溫板材的主要生產(chǎn)原料，跟其它不具備納米材料屬性的礦料作為主原料生產(chǎn)的微晶發(fā)泡防火保溫板材相比，在抗壓強度、抗?jié)B性以及耐久性上均得以提尚。
[0004]在實際工程作業(yè)中，根據(jù)微晶發(fā)泡防火保溫板材的抗壓和抗拉強度，一般用于多層建筑和小高層建筑的外墻建設(shè)，同時也可以板材自身為結(jié)構(gòu)，直接用于臨時建筑或小型構(gòu)筑物類建筑的建設(shè)。因為受到材料自身特性的影響，板材抗壓強度擁有一定的極限，所以在一定程度上限制了板材的使用范圍和安全性，這成為了微晶發(fā)泡防火保溫板材的一個瓶頸。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了增強微晶發(fā)泡防火保溫板材的強度和安全性，從微晶發(fā)泡防火保溫板材整體構(gòu)造和生產(chǎn)工藝步驟出發(fā)，利用觀音土為主要生產(chǎn)原料，通過改進生產(chǎn)工藝和板體構(gòu)造，生產(chǎn)出強度更加卓越的微晶發(fā)泡防火保溫板材，使微晶發(fā)泡防火保溫板材具有更大的使用價值和范圍，提供一種板面呈白色、強度性能優(yōu)越、利用觀音土生產(chǎn)的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材及其生產(chǎn)工藝。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:利用觀音土高溫燒制后呈白色的特點，生產(chǎn)出白色的微晶板面；將觀音土、紅粘土和石灰石制備成微小細粉，按比例均勻混合，然后將細粉混料均勻鋪設(shè)在燒制模具中，模具內(nèi)固定裝入高強度耐火鋼網(wǎng)，布設(shè)在細粉混料中間，經(jīng)過高溫燒制窯一次性將混料與耐火鋼網(wǎng)一體燒制冷卻成型。
[0008]根據(jù)以上方案本發(fā)明利用觀音土生產(chǎn)的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材由純微晶板層和微晶發(fā)泡板層一次性一體燒制成型；純微晶板層由觀音土微晶細粉料燒制而成，板面呈白色、內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實；微晶發(fā)泡板層由觀音土微晶細粉料、紅粘土細粉料和石灰石細粉料混合均勻燒制而成，內(nèi)部呈蜂窩狀構(gòu)造，中間襯有鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)與板體燒結(jié)在一起。
[0009]所述的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材配料包括觀音土 70— 50%、紅粘土 30— 20%、石灰石20—10%ο
[0010]所述的鋼網(wǎng)選用鐵絡(luò)鋁合金耐高溫鋼網(wǎng)，熔點大于1400°C，呈井字狀，配筋強度為03mm-05Omm。
[0011 ] 所述的發(fā)泡防火保溫板材的板體厚度為3~600mm。
[0012]本發(fā)明利用觀音土生產(chǎn)高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
51.原料制備:
1)制備純微晶顆粒:將觀音土原料放入玻璃池爐內(nèi)熔制成熔漿，熔制溫度在1500-15500C，經(jīng)過熔化、均化，將質(zhì)量穩(wěn)定的熔漿經(jīng)玻璃池爐出料口流出，進行水淬處理，制成微晶顆粒，然后進行顆粒分級烘干；
2)制備紅粘土碎料:將紅粘土晾干，破碎為顆粒碎塊和粉末；
3)制備石灰石碎料:將石灰石原料進行破碎處理，加工成微小顆粒；
4)制備純微晶細粉:將觀音土微晶顆粒經(jīng)過機械粉碎研磨設(shè)備研磨為500-700目的微小細粉；
5 )制備微晶發(fā)泡混料細粉:將觀音土微晶顆粒、紅粘土碎料和石灰石碎料按配比稱重混合均勻，經(jīng)過機械粉碎研磨設(shè)備研磨為500-700目的微小細粉，同時研磨過程使原料混合的更加均勻；
52.布料:
1)將制備好的純微晶細粉和微晶發(fā)泡混料細粉各自裝入布料機中進行沉積；
2)待純微晶細粉和微晶發(fā)泡混料細粉沉積完畢后，依次在燒制模具中均勻布設(shè)純微晶細粉、鋼網(wǎng)和微晶發(fā)泡混料細粉；
53.燒制:
1)將布好純微晶細粉、鋼網(wǎng)和微晶發(fā)泡混料細粉的燒制模具送入燒制窯，高溫加熱至1150。。-1200。。，持續(xù) 4-5 小時；
2)將燒制好的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材送入窯內(nèi)冷卻段自然冷卻，持續(xù)18-24小時；
54.成品加工:將冷卻后的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材，按工程尺寸切割為工程用板料。
[0013]所述的微晶發(fā)泡混料細粉中觀音土微晶顆粒、紅粘土碎料和石灰石碎料的重量百分比為:觀音土微晶顆粒70— 50%、紅粘土碎料30— 20%、石灰石碎料20 — 10%。
[0014]所述的S2布料工藝第2步包括以下具體步驟:
A.分別在布料機裝置的不同料倉中單獨裝入制備好的純微晶細粉和微晶發(fā)泡混料細粉，等待粉料沉積；
B.分別依次通過布料機在微晶發(fā)泡防火保溫板材燒制模具中進行布料:
a.先在燒制模具底部布入第一層0-35mm厚純微晶細粉，表面鋪平；
b.然后在純微晶細粉層以上，燒制模具四周側(cè)壁上的指定位置，水平固定布設(shè)鋼網(wǎng)； C.最后通過純微晶細粉層上布設(shè)微晶發(fā)泡混合料細粉，料層小于600_厚，將鋼網(wǎng)沒入其中，表面鋪平。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:生產(chǎn)出指定顏色的板材，更能迎合市場設(shè)計使用需求；觀音土的納米材料特性提高了板材的強度、抗?jié)B性與耐久性；能夠通過板材中間配置的鋼網(wǎng)強度來調(diào)節(jié)增強板材的整體支撐構(gòu)造強度，使板材在工程中發(fā)揮更大的應(yīng)用空間，同時增加了建筑板材在使用過程中的安全性和使用壽命。
[0016]說明書附圖
附圖1為本發(fā)明工藝生產(chǎn)的有純微晶板的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材構(gòu)造示意圖。
[0017]附圖2為本發(fā)明工藝生產(chǎn)的無純微晶板的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材構(gòu)造示意圖。
[0018]附圖3為本發(fā)明工藝生產(chǎn)的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材的鋼網(wǎng)構(gòu)造示意圖。
[0019]附圖中:純微晶板層1、微晶發(fā)泡層2、鋼網(wǎng)3。
【具體實施方式】
[0020]下面以實施例案的方式進一步技術(shù)描述發(fā)明。
[0021]實施例1:
如附圖1所示，一種根據(jù)利用觀音土生產(chǎn)的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的有純微晶板層I的高強度微晶發(fā)泡防火保溫板材，由純微晶板層I和微晶發(fā)泡板層
2—次性一體燒制成型；純微晶板層I由觀音土微晶細粉料燒制而成，板面呈白色，內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實；微晶發(fā)泡板層2由觀音土微晶細粉料、紅粘土細粉料和石灰石細粉料混合均勻燒制而成，內(nèi)部呈蜂窩狀構(gòu)造，中間襯有鋼網(wǎng)3，鋼網(wǎng)3與板體燒結(jié)在一起。
[0022]所述的微晶發(fā)泡板層2，配料成份包括觀音土 70— 50%、紅粘土 30— 20%、石灰石
20—10% ο
[0023]所述的鋼網(wǎng)3選用鐵絡(luò)鋁合金耐高溫鋼網(wǎng)，熔點大于1400°C，呈井字狀，配筋強度為 03mm~05Omm。
[0024]所述的純微晶板層I厚度3~35mm,微晶發(fā)泡板層2厚度為3~600