微晶玻璃生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于微晶玻璃制造領(lǐng)域，特別是一種微晶玻璃生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的微晶玻璃生產(chǎn)線包括熔爐、壓延機(jī)、晶化退火爐等，其生產(chǎn)流程為配料、混合、熔化、壓延成型、熱切割、熱處理、冷加工、成品等步驟。通常微晶玻璃需在晶化軌道窯進(jìn)行晶化處理，并通過(guò)窯口處的壓延機(jī)滾壓成板材。如圖1所示，現(xiàn)有微晶玻璃生產(chǎn)線中壓延機(jī)上的兩工作輥101均為等直徑的圓輥。原料供料道壓延溫度控制在1050°至1100°之間，料道寬度為1.5m，正常壓料時(shí)由于供料道兩側(cè)的溫度與中部的溫度存在一個(gè)梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影響，壓成的板材會(huì)導(dǎo)致板材中部薄兩邊厚，造成板面不平整，如果板材要達(dá)到一定厚度必須由厚度最薄處的板面厚度決定，為此后期還要對(duì)板材進(jìn)行整平拋光處理，這樣既浪費(fèi)了原材料，又增大了后期工作量，造成生產(chǎn)成本的增加?，F(xiàn)有的微晶玻璃生產(chǎn)線的晶化退火爐中冷卻退火段占據(jù)整個(gè)爐體的一半長(zhǎng)度。微晶玻璃板材在冷卻退火段的前半段通常采用自然冷卻，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響了晶化效果，也導(dǎo)致晶化退火爐造價(jià)過(guò)高，增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可縮短冷卻退火段長(zhǎng)度、降低生產(chǎn)成本，確保板料平整的微晶玻璃生產(chǎn)線。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種微晶玻璃生產(chǎn)線，包括壓延機(jī)和晶化退火爐，所述壓延機(jī)上安裝有兩個(gè)并排設(shè)置的工作輥，該兩工作輥的軸線平行設(shè)置且處于同一平面；所示晶化退火爐上設(shè)置有冷卻退火段，該微晶玻璃生產(chǎn)線還包括:
[0006]多根輸送支管，其自所述冷卻退火段的入口處至該冷卻退火段的中間處沿長(zhǎng)度方向分布，所述輸送支管的出口朝向微晶玻璃板板材；
[0007]一輸送總管，其與多根所述輸送支管的入口相連通；
[0008]冷卻風(fēng)機(jī)，其出風(fēng)口與所述輸送總管相連通；
[0009]所述冷卻退火段的長(zhǎng)度為晶化退火爐總長(zhǎng)度的五分之二 ；
[0010]所述工作輥沿軸向自中部向兩端部呈線性收縮狀，該工作輥?zhàn)灾胁肯騼啥瞬渴湛s段相對(duì)于該工作輥的中部對(duì)稱設(shè)置，該工作輥兩端部等直徑且所述工作輥中部的直徑大于該工作輥兩端部的直徑。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述輸送支管自所述冷卻退火段的入口處至該冷卻退火段的中間處沿長(zhǎng)度方向均勻分布。
[0012]優(yōu)選地，靠近所述冷卻退火段入口處的所述輸送支管的排布密度大于靠近所述冷卻退火段中間處的所述輸送支管的排布密度。
[0013]優(yōu)選地，每根所述輸送支管上均設(shè)置有一第一調(diào)節(jié)閥。
[0014]優(yōu)選地，所述輸送總管上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥。
[0015]優(yōu)選地，該微晶玻璃生產(chǎn)線還包括:
[0016]溫度傳感器，其設(shè)置在所述冷卻退火段，用于監(jiān)測(cè)該冷卻退火段晶化退火爐的爐內(nèi)溫度；
[0017]控制器，其與所述溫度傳感器電性連接；
[0018]所述冷卻風(fēng)機(jī)中的電機(jī)為變頻電機(jī)，所述控制器與所述變頻電機(jī)電性連接。
[0019]優(yōu)選地，該微晶玻璃生產(chǎn)線還包括:
[0020]溫度傳感器，其設(shè)置在所述冷卻退火段，用于監(jiān)測(cè)該冷卻退火段晶化退火爐的爐內(nèi)溫度；
[0021]控制器，其與所述溫度傳感器電性連接；
[0022]變頻器，其與所述控制器電性連接；
[0023]所述冷卻風(fēng)機(jī)中的電機(jī)為異步電機(jī)，該異步電機(jī)與所述變頻器電性連接。
[0024]優(yōu)選地，所述工作輥中部的長(zhǎng)度為該工作輥總長(zhǎng)度的四分之一。
[0025]優(yōu)選地，所述工作輥中部的直徑比該工作輥兩端部的直徑大2_?5_。
[0026]優(yōu)選地，所述工作輥的總長(zhǎng)度為2000mm，該工作輥中部的長(zhǎng)度為500mm，所述工作輥中部的直徑比該工作輥兩端部的直徑大3_。
[0027]本實(shí)用新型所提供的一種微晶玻璃生產(chǎn)線，其壓延機(jī)上兩個(gè)工作輥并排設(shè)置，工作輥沿軸向自中部向兩端部呈線性收縮狀，該壓延機(jī)在壓延時(shí)，可有效防止由于供料道兩側(cè)的溫度與中部的溫度存在一個(gè)梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影響，所造成的板材中部薄兩邊厚，確保了板材的平整度。從而，減少了后續(xù)整平拋光處理的工作量，還節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。晶化退火爐的冷卻退火段加裝輸送管，冷卻風(fēng)機(jī)通過(guò)輸送管向微晶玻璃板材吹冷風(fēng)，從而減少了微晶玻璃板材的冷卻時(shí)間，提升了晶化質(zhì)量，也壓縮了冷卻退火段的長(zhǎng)度，使得冷卻退火段的長(zhǎng)度僅為晶化退火爐總長(zhǎng)度的五分之二，從而降低了微晶玻璃生產(chǎn)線的造價(jià)以及生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為現(xiàn)有的微晶玻璃生產(chǎn)線中壓延機(jī)工作輥主視圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微晶玻璃生產(chǎn)線中壓延機(jī)工作輥使用時(shí)的主視圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微晶玻璃生產(chǎn)線中壓延機(jī)工作輥的主視圖；
[0031]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的微晶玻璃生產(chǎn)線中壓延機(jī)工作輥的局部視圖；
[0032]圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的微晶玻璃生產(chǎn)線上晶化退火爐的示意圖；
[0033]圖6為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的微晶玻璃生產(chǎn)線上晶化退火爐的示意圖。
[0034]圖1中附圖標(biāo)記為:101工作輥。
[0035]圖2至圖6中附圖標(biāo)記為:1輸送支管、2輸送總管、3冷卻風(fēng)機(jī)、4第一調(diào)節(jié)閥、5第二調(diào)節(jié)閥、6溫度傳感器、7微晶玻璃板材、8工作輥。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0037]一種微晶玻璃生產(chǎn)線包括壓延機(jī)和晶化退火爐。如圖2所示，該壓延機(jī)上安裝有兩個(gè)并排設(shè)置的工作輥8，此兩工作輥8的軸線平行設(shè)置且處于同一平面，工作輥8沿軸向自中部向兩端部呈線性收縮狀，該工作輥8自中部向兩端部收縮段相對(duì)于該工作輥8的中部對(duì)稱設(shè)置，該工作輥8兩端部等直徑且工作輥8中部的直徑大于該工作輥8兩端部的直徑。如圖5和圖6所示，晶化退火爐上設(shè)置有冷卻退火段，多根輸送支管I自冷卻退火段的入口處至該冷卻退火段的中間處沿長(zhǎng)度方向分布，輸送支管I的出口朝向微晶玻璃板材7。輸送總管2與多根輸送支管I的入口相連通。冷卻風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口與輸送總管2相連通，該冷卻退火段的長(zhǎng)度為晶化退火爐總長(zhǎng)度的五分之二。該微晶玻璃生產(chǎn)線在壓延時(shí)，可有效防止由于供料道兩側(cè)的溫度與中部的溫度存在一個(gè)梯度差，