一種含有硅藻泥的陶瓷地板磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于人造建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，是一種含有硅藻泥的陶瓷地板磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活水平的提高，人們越來越重視對生活品質(zhì)方面的要求。陶瓷地板磚因為具有美觀、整潔、舒適和多樣化等特點，已經(jīng)逐漸走進(jìn)千家萬戶，成為房屋裝修必不可少的建筑用品，從而也推動了陶瓷制造行業(yè)的快速發(fā)展。以近十多年來的發(fā)展經(jīng)驗來看，陶瓷主要是通過開采粘土和山泥制作，制作過程中會產(chǎn)生大量的有毒氣體和粉塵，直接危害到人類的健康和對人類生存環(huán)境造成極大的傷害；更有部分廠家為了追求利潤的最大化，使用低檔、劣質(zhì)的原料進(jìn)行生產(chǎn)，加劇對環(huán)境的破壞，同時也導(dǎo)致生產(chǎn)出來的陶瓷磚不耐用、硬度較差、不環(huán)保及色澤暗淡，直接影響到人們生活質(zhì)量的提升。因此，能夠提供一種環(huán)保并實用的陶瓷地板磚已成為建筑行業(yè)和人們當(dāng)前迫切的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種含有硅藻泥的陶瓷地板磚及其制備方法，該陶瓷地板磚的制作原料均為無毒、無污染原料，主料硅藻泥獲取簡單，天然無污染，具有殺毒、消菌和防火等多種優(yōu)點，并且取材簡單，加工制作流程不復(fù)雜，生產(chǎn)出陶瓷地板磚光滑度高、品質(zhì)較好。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種含有硅藻泥的陶瓷地板磚，包括基底層和表面層，以及設(shè)置在所述基底層和表面層之間的粘合層，
[0006]所述基底層的組成原料包括:硅藻泥、長石、高嶺土、石英、黏土、瓷土、龜紋石、吳壁石、碎鐵塊、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯；
[0007]所述表面層的組成原料包括:硅藻泥、昆山石、砂片石、著色劑、鵝卵石、玻璃布、塑膠粒、如聚氨酯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、二氧化硅和氧化鋁；
[0008]所述粘合層的組成原料包括:環(huán)氧樹脂膠、乳膠、氰基丙烯酸酯、高溫修補劑和氯丁橡膠粘合劑。
[0009]進(jìn)一步地，所述表面層的組成原料還包括耐火材料，所述耐火材料包括鋁礬土、石墨、硅酸鈉和金屬鎢。
[0010]進(jìn)一步地，所述基底層組成原料中硅藻泥、長石、高嶺土、石英、黏土、瓷土、龜紋石、吳壁石、碎鐵塊、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯的質(zhì)量配備比為4:3:3:2:1:1:3:1:1:0.5:
0.3 ；
[0011]所述表面層組成原料中硅藻泥、昆山石、砂片石、著色劑、鵝卵石、玻璃布、塑膠粒、如聚氨酯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、二氧化娃、氧化招、鋁礬土、石墨、硅酸鈉和金屬鎢的質(zhì)量配備比為 3:2:1:2:2.5:0.5:2:0.8:1:0.8:1:0.2:0.2:0.2:0.2 ；
[0012]所述粘合層組成原料中環(huán)氧樹脂膠、乳膠、氰基丙烯酸酯、高溫修補劑和氯丁橡膠粘合劑的質(zhì)量配備比為3:3:2:1:1。
[0013]進(jìn)一步地，所述碎鐵塊是厚度為0.2?0.3mm、邊長為1.0?1.2mm的三角狀鐵塊，所述碎鐵塊使用前先放入到濃度為10%的鹽酸溶液中浸泡0.5?1個小時，撈起瀝干后立即放入到潤滑脂中浸泡5?10分鐘。
[0014]進(jìn)一步地，所述玻璃布是紋路方式長度為0.5mm、垂直紋路方向長度為0.2mm的長方狀玻璃布，所述玻璃布上刷有一層防腐劑。
[0015]進(jìn)一步地，所述的一種含有硅藻泥的陶瓷地板磚的制備方法，包括以下步驟:
[0016](1)按配方配備比稱量所述基底層和表面層的組成原料，分開放置；
[0017](2)將長石、石英、龜紋石和吳壁石放入到磨碎機(jī)中加工成粉末，加入到由硅藻泥、高嶺土、黏土、瓷土、碎鐵塊、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯組成的混合物中，加入水，料和水的質(zhì)量比為4:1，一起放入到攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時長為1.5?2.5個小時，攪拌完畢將料倒出，得出基底料，放置在溫度為15?22°C、濕度為70?80%的條件下，備用；
[0018](3)先將昆山石、砂片石、鵝卵石和石墨放入到磨碎機(jī)中加工成粉末，再加入到由硅藻泥、玻璃布、塑膠粒、如聚氨酯、二氧化硅、氧化鋁、鋁礬土和金屬鎢的組成混合物中，加入7K，料和水的質(zhì)量比為6:1，一起放入到攪拌機(jī)中攪拌2?3個小時，加入著色劑、乙烯一醋酸乙烯共聚物和硅酸鈉，再攪拌1.5?2個小時，倒出，得出表層料，放置在溫度為20?25°C、濕度為65?70%的條件下，備用；
[0019](4)先將步驟(2)所述底層料倒入到模具中，抹平；然后將所述粘合層平緩倒在底料層上方，抹平；4?6分鐘后，再將步驟(3)所述表層料平緩倒在所述粘合層上方，抹平；
[0020](5)將步驟(4)鋪料后的所述模具移至壓強為2.2?2.5MPa、溫度為22?28°C、濕度為75?78%的空間靜置，6?8個小時后，進(jìn)行脫模；
[0021](6)脫模后，對表面進(jìn)行打磨，然后放入到窯爐中燒制10?12個小時，出爐后常溫放涼，即可得到所述一種含有硅藻泥的陶瓷地板磚。
[0022]進(jìn)一步地，步驟(6)所述窯爐的設(shè)定溫度為1100?1200°C。
[0023]進(jìn)一步地，所述粘合層的制備方法是:
[0024](1)按配方質(zhì)量比將環(huán)氧樹脂膠、乳膠、氰基丙烯酸酯、高溫修補劑和氯丁橡膠粘合劑稱量后分開放置；
[0025](2)先將乳膠倒入到鍋中進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度上升到80°C時，依次將環(huán)氧樹脂膠、氰基丙烯酸酯、高溫修補劑和氯丁橡膠粘合劑倒入，邊倒入邊進(jìn)行攪拌，添加完畢后再持續(xù)加熱3?5分鐘；
[0026](3)倒出到干凈容器中，放置于溫度為18?21°C、濕度為77?82%的條件下放涼。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0028](1)取材環(huán)保:本發(fā)明的陶瓷地板磚制作原料均為環(huán)保無污染，主料硅藻泥為純天然材料，不含任何有害物質(zhì)及有害添加劑，材料本身為純綠色環(huán)保產(chǎn)品，來源于海洋海藻類植物的硅藻礦物，資源豐富；(2)制作流程簡單:本發(fā)明的陶瓷地板磚制作流程不復(fù)雜，工藝難度較低，本技術(shù)領(lǐng)域人員能輕易掌握上手，并且不需要額外的大型設(shè)備進(jìn)行輔助；
(3)質(zhì)量好；使用本發(fā)明制作方法生產(chǎn)的陶瓷地板磚具有外形美觀、承壓能力大、耐磨損和不粘手跡等多種優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0029]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0031]實施例1
[0032]—種含有硅藻泥的陶瓷地板磚，包括基底層和表面層，以及設(shè)置在基底層和表面層之間的粘合層，
[0033]基底層的組成原料包括:硅藻泥、長石、高嶺土、石英、黏土、瓷土、龜紋石、吳壁石、碎鐵塊、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯；
[0034]表面層的組成原料包括:硅藻泥、昆山石、砂片石、著色劑、鵝卵石、玻璃布、塑膠粒、如聚氨酯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、二氧化硅和氧化鋁；
[0035]粘合層的組成原料包括:環(huán)氧樹脂膠、乳膠、氰基丙烯酸酯、高溫修補劑和氯丁橡膠粘合劑。
[0036]進(jìn)一步地，表面層的組成原料還包括耐火材料，耐火材料包括招鞏土、石墨、娃酸納和金屬媽。
[0037]進(jìn)一步地，基底層組成原料中硅藻泥、長石、高嶺土、石英、黏土、瓷土、龜紋石、吳壁石、碎鐵塊、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯的質(zhì)量配備比為4:3:3:2:1:1:3:1:1:0.5:0.3 ;
[0038]表面層組成原料中硅藻泥、昆山石、砂片石、著色劑、鵝卵石、玻璃布、塑膠粒、如聚氨酯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、氧化鋁、鋁礬土、石墨、硅酸鈉和金屬鎢的質(zhì)量配備比為 3:2: 1:2:2.5:0.5:2:0.8: 1:0.8: 1:0.2:0.2:0.2:0.2 ；
[0039]粘合層組成原料中環(huán)氧樹脂膠、乳膠、氰基丙烯酸酯、高溫修補劑和氯丁橡膠粘合劑的質(zhì)量配備比為3:3:2:1:1。
[0040]進(jìn)一步地，碎鐵塊是厚度為0.2mm、邊長為