專利名稱：一種仿玉質大規(guī)格瓷板磚及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料及其制備方法，特別涉及一種仿玉質大規(guī)格 瓷板磚及其制備方法。
背景技術：
隨著人們生活水平和文化品位的提高，具有天然仿石、雅致、簡潔、高品 位效果的瓷質磚成為人們的消費主流。人們也一直在利用各種工藝手段和材料 來模仿天然石材，其中玉質石材因其通透細膩，色彩光滑潤澤成為人們的首選。 但因其潛在的放射性令人望而卻步。大規(guī)格瓷板磚，相對于普通陶瓷磚變形大、 拋光厚度不均勻等問題，由于其自身的特點，如厚度薄具有一定的彈性，柔性 好，平放可以很好地貼附在拋光平臺上，使得面料層拋光厚度均勻，達到一些 普通陶瓷拋光磚無法實現(xiàn)的拋光精度。為了開發(fā)出紋理色彩及通透感接近天然 玉質石材的產(chǎn)品，我公司開發(fā)出專用透明陶瓷材料，并利用定點布料技術布置 圖案，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品色彩豐富，變化多樣，給人以明快剔透之感，極大地提 高了產(chǎn)品檔次。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有半透明玉質感、圖 案立體感強、裝飾效果好、耐磨度高、防污性能好、使用壽命長且無放射性污 染的仿玉質大規(guī)格瓷板磚及其制備方法。
本發(fā)明是采用如下技術方案來實現(xiàn)上述目的的
一種仿玉質大規(guī)格瓷板磚及其制備方法，所述瓷磚面料層半透明陶瓷材料 主要原料化學組分(按重量百分比)為SiO260~75%， A1203 10~20%，CaO1~4%， MgO0.3~3%， K20+Na20+Li20 5 12%， ZnO 0 3%， P205 0 3%。通過
精選原料，使半透明陶瓷材料燒后白度大于55度。底料主要原料化學組分(按
重量百分比)為Si0266~74%， A1203 16~22%, CaO 0.5~1.0%， MgO0.3 1.0%，
K20+Na20+Li20 4~6%。為了保證底面料膨脹系數(shù)一致，要求面料層膨脹系數(shù)
在(7.8 8.8)Xl(T7K之間，相應的底料層膨脹系數(shù)在(7.8 9.8)Xl0—7K之間，且兩
層料之間膨脹系數(shù)的差控制在1.5X10—7K以內為宜。
一種仿玉質大規(guī)格瓷板磚及其制備方法，所述制備方法工藝步驟包括精 選高白原料——堆放陳腐、均化——配料——粉磨與混合制漿——除鐵——儲 漿池——噴霧法制粉——粉料倉——料斗——布料——壓制成形——干燥—— 輥道窯一次燒成——檢選——磨邊——拋光——分級——包裝入庫。所述制備 方法工藝步驟布料階段具體包括
(1) 在底料層上采用圓網(wǎng)印刷、絲網(wǎng)印刷或者輥筒印刷中的一種或者多種 組合的布料方式，將各種色粉按設計圖案定點布料，準確地控制色粉落入預先 設計好的布料區(qū)域內。
(2) 在已布好預定圖案的底料層上，將80% 100%半透明陶瓷材料與其它占 0 20%色粉磨成微粉進行布料。壓制后微粉層的厚度控制在0. 5 1. 5mm之間。
本發(fā)明采用上述技術方案后所能達到的有益效果是
可以通過圓網(wǎng)印刷、絲網(wǎng)印刷或者輥筒印刷的方式得到所需的圖案。最終
產(chǎn)品條紋清晰，花色自然逼真。質感接近天然玉質石材，鋪貼后整體效果自然
流暢，高貴典雅，圖案立體感強，晶瑩剔透，裝飾效果好。同時具有無放射性，
耐磨度高，防污性好的特點，是天然石材良好的替代品。
具體實施方式
實施例1:
底料各種原料(按重量百分比)含量為周山砂22%，中溫砂20%，南 峰低溫砂18%，江西風化鉀砂18%，'水洗純泥12%，輝煌球土10%。透明陶瓷材料主要元素按化學成分(重量百分比)為Si0271.6%， A1203 15.2%,CaO 3.8%， MgO 1.0%, K20 2.8%， Na20 4.6%， ZnO 1.0%。配方為高白低溫石 粉18%，水洗鈉長石20%，江西高鉀砂5%，高白鉀鈉石粉20%，滑石粉2%， 輝煌球土16%，氧化鋅1%，特級硅灰石8%。通過德國耐馳DIL402PC型熱膨 脹儀測試，底面料膨脹系數(shù)分別為9.6X10—VK和8. 5X10—VK，兩者相差沒有超 過1.5xl0—6/K，實驗證明底面料膨脹系數(shù)是匹配的。底面料按配比稱重，球磨 至250目篩余0.5%~0.8%，可以按需要配入一定比例的陶瓷色料，噴霧造粒至 面料水分6~7%，底料水分7~8%。色粉配比如下
(1)圖案料半透明陶瓷材料+0.5%維多利亞綠+0.05%海碧藍
底料層組成為底料90%，半透明陶瓷材料10%。在底料層上通過鏤空的 絲網(wǎng)印刷圖案料，面料層采用100%半透明陶瓷材料直接布料，也可以磨成微 粉布料。成型規(guī)格1050mmX2060mm。壓制前面料層厚度為2.5mm，底料層 厚度為11.5mm。壓制后面料層厚度變?yōu)閘.Omm，底料層厚度變?yōu)?.5mm。經(jīng) 1200度燒成及拋光后面料層厚度變?yōu)?.6mm。制得的產(chǎn)品白度高達62度，色 澤艷麗，圖案立體感強，仿玉質石材效果好。
實施例2:
在實施例1的基礎上增加
(1) 淺綠料半透明陶瓷材料+0.1%維多利亞綠
(2) 高白乳濁料底料+3.5%硅酸鋯
底料層組成為底料90%，半透明陶瓷材料10%。在底料層上通過鏤空的圓 印刷圖案料，面料層按淺綠料10%，高白乳濁料8%;半透明陶瓷材料82%分 別磨成微粉布料。此時壓制前面料層厚度為2mm，底料層厚度為12mm。壓制 后面料層厚度變?yōu)?.85mm，底料層厚度變?yōu)?.7mm。經(jīng)1200度燒成及拋光后面料層厚度變?yōu)?.4mm。制得的產(chǎn)品色澤艷麗，圖案立體感強，具有天然玉質 石材晶瑩通透的效果。
權利要求
1.一種仿玉質大規(guī)格瓷板磚及其制備方法，其特征在于成型規(guī)格為1050mm×2060mm×3.0～7.0mm的大規(guī)格瓷板磚，在底料層上采用定點布料技術，形成所需的圖案，再以微粉或普通粉料的形式布上一層面料層，所述面料層為占總面料層80～100％的透明陶瓷材料，所述半透明陶瓷材料化學組分按重量百分比為SiO260～75％，Al2O310～20％，CaO 1～4％，MgO 0.3～3％，K2O+Na2O+Li2O 5～12％，ZnO 0～3％，P2O50～3％。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種仿玉質大規(guī)格瓷板磚及其制備方法，其特 點在于所述的定點布料技術是采用圓網(wǎng)印刷、絲網(wǎng)印刷或者輥筒印刷中的一種或者多種組合控制色粉落入預先設計好的布料區(qū)域。
3. 根據(jù)權利要求1所述一種仿玉質大規(guī)格瓷板磚及其制備方法，其特征在 于所述面料層為占總面料層80~100%的透明陶瓷材料，壓制厚度在0.5~1.5mm 之間，白度大于55度。
4. 根據(jù)權利要求1或3所述的一種仿玉質大規(guī)格瓷板磚及其制備方法，其 特征在于所述透明陶瓷材料膨脹系數(shù)在(7.8 8.8)x10—7K之間，相應的底料層 膨脹系數(shù)(7.8 9.8)x10—7K之間，且兩層料之間膨脹系數(shù)的差控制在1.5X10—7K 以內。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿玉質大規(guī)格瓷板磚及其制備方法。其特征在于成型規(guī)格為1050mm×2060mm×3.0～7.0mm的大規(guī)格瓷板磚，在底料層上采用定點布料技術，形成所需的圖案，再以微粉或普通粉料的形式布上一層面料層，所述面料層為占總面料層80～100％的半透明陶瓷材料，壓制厚度在0.5～1.5mm之間。所述半透明陶瓷材料化學組分(按重量百分比)為SiO₂ 60～75％，Al₂O₃10～20％，CaO 1～4％，MgO 0.3～3％，K₂O+Na₂O+Li₂O 5～12％，ZnO 0～3％，P₂O₅ 0～3％。采用該發(fā)明技術，可以達到一種類似釉下彩的效果。圖案立體感強，耐磨性高，提高了產(chǎn)品檔次。
文檔編號E04F13/14GK101634185SQ20091003985
公開日2010年1月27日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權日2009年5月31日
發(fā)明者劉一軍, 楊曉峰, 汪慶剛, 潘利敏, 黃永信 申請人:廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司