例說(shuō)明，具體過(guò)程包括W下步驟：
[0053] #425普通娃酸鹽水泥80份，陶瓷粉10份，硬脂酸巧0. 3份，聚簇酸減水劑0. 4份， 聚丙締纖維0. 2份，過(guò)氧化氨溶液6份，水30份。首先將聚丙締纖維于水進(jìn)行攬拌，充分混 合均勻后，然后將減水劑、水泥、陶瓷粉、硬脂酸巧等加入攬拌倉(cāng)，高速6(K)r/min攬拌5min 形成水泥料漿，加入6份過(guò)氧化氨溶液，在轉(zhuǎn)速為8(K)r/min的轉(zhuǎn)動(dòng)下，快速攬拌6~8s， 然后將料漿放入模具，靜置發(fā)泡，24h硬化后脫模，脫模后的發(fā)泡水泥繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行切 害d，得到發(fā)泡水泥板，干密度350kg/m3時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度為2. 15MPa。
[0054] 按樹(shù)纖維100份，=聚氯胺氯尿酸鹽和聚憐酸錠按1 :3復(fù)配型阻燃劑10份，異氯 酸醋膠黏劑6份，纖維含水率8%，鋪裝在發(fā)泡水泥板的上下兩面，熱壓溫度170°C，采用= 段熱壓方式，最高壓力2. 0~2.IMPa,熱壓時(shí)間200s(20s/mm)，最后經(jīng)過(guò)冷卻、砂光即得阻 燃纖維面-發(fā)泡水泥保溫裝飾一體化板。復(fù)合板體積密度為450kg/m3,面密度31. 5kg/m2， 纖維面板阻燃性能可達(dá)GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)BI級(jí)材料標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試 結(jié)果見(jiàn)表1。
[00財(cái)實(shí)施例2
[0056] 阻燃木質(zhì)纖維面-發(fā)泡水泥保溫裝飾一體化板的制備方法，W發(fā)泡水泥忍材 50mm，上、下纖維面板分別為IOmm為例說(shuō)明，包括W下步驟：
[0057] #425普通娃酸鹽水泥100份，陶瓷粉15份，硬脂酸巧0. 4份，聚簇酸減水劑0. 6 份，聚丙締纖維0. 3份，過(guò)氧化氨溶液6. 5份，水38份。首先將聚丙締纖維于水進(jìn)行攬拌，充 分混合均勻后，然后將減水劑、水泥、陶瓷粉、硬脂酸巧等加入攬拌倉(cāng)，高速6(K)r/min攬拌 5min形成水泥料漿，加入6份過(guò)氧化氨溶液，在轉(zhuǎn)速為80化/min的轉(zhuǎn)動(dòng)下，快速攬拌6~ 8s，然后將料漿放入模具，靜置發(fā)泡，24h硬化后脫模，脫模后的發(fā)泡水泥繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn) 行切割，得到發(fā)泡水泥板，干密度300kg/m3時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度為1. 75MPa。
[0058] 楊樹(shù)纖維100份，=聚氯胺氯尿酸鹽和聚憐酸錠按1 :3復(fù)配型阻燃劑10份，異氯 酸醋膠黏劑6份，纖維含水率12%，鋪裝在發(fā)泡水泥板的上下兩面，熱壓溫度170°C，采用= 段熱壓方式，最高壓力1. 6~1. 7MPa，熱壓時(shí)間200s(20s/mm)，最后經(jīng)過(guò)冷卻、砂光即得阻 燃纖維面-發(fā)泡水泥保溫裝飾一體化板。復(fù)合板體積密度為400kg/m3,面密度28kg/m2,纖 維面板阻燃性能可達(dá)GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)Bl級(jí)材料標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試結(jié) 果見(jiàn)表2。
[00則 實(shí)施例3
[0060] 阻燃木質(zhì)纖維面-發(fā)泡水泥保溫裝飾一體化板的制備方法，W發(fā)泡水泥忍材 50mm，上、下纖維面板分別為IOmm為例說(shuō)明，包括W下步驟：
[0061] #425普通娃酸鹽水泥100份，陶瓷粉15份，硬脂酸巧0. 4份，聚簇酸減水劑0. 8份， 聚丙締纖維0. 3份，過(guò)氧化氨溶液6份，水42份。首先將聚丙締纖維于水進(jìn)行攬拌，充分混 合均勻后，然后將減水劑、水泥、陶瓷粉、硬脂酸巧等加入攬拌倉(cāng)，高速6(K)r/min攬拌5min 形成水泥料漿，加入6份過(guò)氧化氨溶液，在轉(zhuǎn)速為8(K)r/min的轉(zhuǎn)動(dòng)下，快速攬拌6~8s， 然后將料漿放入模具，靜置發(fā)泡，24h硬化后脫模，脫模后的發(fā)泡水泥繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行切 害d，得到發(fā)泡水泥板，干密度250kg/m3時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度為I. 45MPa。
[0062] 雜木纖維100份，=聚氯胺氯尿酸鹽和聚憐酸錠按1 :3復(fù)配型阻燃劑13份，異氯 酸醋膠黏劑7份，纖維含水率12%，鋪裝在發(fā)泡水泥板的上下兩面，熱壓溫度170°C，采用= 段熱壓方式，最高壓力1. 3~1. 4MPa，熱壓時(shí)間200s(20s/mm)，最后經(jīng)過(guò)冷卻、砂光即得阻 燃纖維面-發(fā)泡水泥保溫裝飾一體化板。復(fù)合板體積密度為350kg/m3,面密度24. 5kg/m2， 纖維面板阻燃性能可達(dá)GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)BI級(jí)材料標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試 結(jié)果見(jiàn)表3。
[006引 實(shí)施例4
[0064] 阻燃木質(zhì)纖維面-發(fā)泡水泥保溫裝飾一體化板的制備方法，W發(fā)泡水泥忍材 50mm，上、下纖維面板分別為IOmm為例說(shuō)明，包括W下步驟：
[0065] #425普通娃酸鹽水泥80份，陶瓷粉20份，硬脂酸巧0. 6份，聚簇酸減水劑1. 0份， 聚丙締纖維0. 5份，過(guò)氧化氨溶液8份，水34份。首先將聚丙締纖維于水進(jìn)行攬拌，充分混 合均勻后，然后將減水劑、水泥、陶瓷粉、硬脂酸巧等加入攬拌倉(cāng)，高速6(K)r/min攬拌5min 形成水泥料漿，加入6份過(guò)氧化氨溶液，在轉(zhuǎn)速為8(K)r/min的轉(zhuǎn)動(dòng)下，快速攬拌6~8s， 然后將料漿放入模具，靜置發(fā)泡，24h硬化后脫模，脫模后的發(fā)泡水泥繼續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行切 害d，得到發(fā)泡水泥板，干密度220kg/m3時(shí)，28天抗壓強(qiáng)度為1. 25MPa。
[0066] 雜木纖維100份，=聚氯胺氯尿酸鹽和聚憐酸錠按1 :3復(fù)配型阻燃劑14份，異氯 酸醋膠黏劑8份，纖維含水率16%，鋪裝在發(fā)泡水泥板的上下兩面，熱壓溫度170°C，采用= 段熱壓方式，最高壓力1. 1~1. 2MPa，熱壓時(shí)間200s(20s/mm)，最后經(jīng)過(guò)冷卻、砂光即得阻 燃纖維面-發(fā)泡水泥保溫裝飾一體化板。復(fù)合板體積密度為314kg/m3,面密度22kg/m2,纖 維面板阻燃性能可達(dá)GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)Bl級(jí)材料標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試結(jié) 果見(jiàn)表4。
[0067] 表1
[0068]



[0078] 顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì) 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可 W做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，運(yùn)里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予W窮舉，凡是屬于本發(fā) 明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合板，包括木質(zhì)纖維面層和發(fā)泡水泥芯層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述木質(zhì)纖維面層包括木質(zhì)纖維、阻 燃劑和膠黏劑；優(yōu)選地，木質(zhì)纖維、阻燃劑和膠黏劑的質(zhì)量比為100: (8-15) : (4-10)，優(yōu)選 100: (10-14):(6-8)〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合板，其特征在于，所述阻燃劑包括三聚氰胺氰尿酸鹽與 聚磷酸銨復(fù)配型無(wú)機(jī)阻燃劑、三聚氰胺磷酸鹽硼酸鋅復(fù)配型阻燃劑、聚磷酸銨硼酸鋅復(fù)配 阻燃劑及其它磷氮硼系復(fù)配阻燃劑中的至少一種；優(yōu)選包括三聚氰胺氰尿酸鹽與聚磷酸銨 復(fù)配型無(wú)機(jī)阻燃劑；更優(yōu)選地，在所述阻燃劑中，所述三聚氰胺氰尿酸鹽與聚磷酸銨質(zhì)量比 為 2:3-1:5,優(yōu)選為 1:3-1:5。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合板，其特征在于，所述膠黏劑為異氰酸酯膠黏劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，所述發(fā)泡水泥芯層中包含 陶瓷粉和聚丙烯纖維；優(yōu)選地，陶瓷粉和聚丙烯纖維的質(zhì)量比為（5-30) : (0. 2-0. 5)。6. 權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述復(fù)合板的制備方法，包括： 步驟A，制備發(fā)泡水泥板； 步驟B，提供木質(zhì)纖維； 步驟C，在所述木質(zhì)纖維上施加膠黏劑； 步驟D，向施膠后的木質(zhì)纖維施加阻燃劑； 步驟E，將步驟D得到的木質(zhì)纖維鋪裝成型，并進(jìn)行預(yù)壓得到成型板坯； 步驟F，將發(fā)泡水泥板放置在兩塊成型板坯之間，預(yù)壓后進(jìn)行熱壓成型。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，制備所述發(fā)泡水泥芯板的原料包括 水泥、陶瓷粉、硬脂酸鈣、聚羧酸減水劑、聚丙烯纖維、過(guò)氧化氫和水；優(yōu)選地，各原料的用量 分別為：水泥70-100份，陶瓷粉5-30份，硬脂酸鈣0. 2-0. 8份，聚羧酸減水劑0. 2-1. 2份， 聚丙烯纖維0. 2-0. 5份，過(guò)氧化氫溶液4-8份，水30-45份；更優(yōu)選地，水泥80-100份，陶瓷 粉10-20份，硬脂酸鈣0. 3-0. 6份，聚羧酸減水劑0. 4-1. 0份，聚丙烯纖維0. 2-0. 5份，過(guò)氧 化氫溶液6-8份，水30-42份。8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于，步驟B中，所述木質(zhì)纖維的含水 率控制在8-18 %，優(yōu)選8-16 %，更優(yōu)選10-15 %。9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述陶瓷粉的粒徑為 1-80ym，優(yōu)選1-30ym;所述聚丙稀纖維的長(zhǎng)度為I. 2_5mm，優(yōu)選為I. 2-3. 0mm。10. 根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述熱壓成型的熱壓參 數(shù)為：熱壓溫度140-180°C，優(yōu)選為140-170°C;熱壓時(shí)間20-30s/mm，熱壓壓力L0-2. 5MPa。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合板，包括木質(zhì)纖維面層和發(fā)泡水泥芯層。優(yōu)選地，所述木質(zhì)纖維面層包括木質(zhì)纖維、阻燃劑和膠黏劑。本發(fā)明還提供了一種上述復(fù)合板的制備方法，包括：制備發(fā)泡水泥板；提供木質(zhì)纖維；在所述木質(zhì)纖維上施加膠黏劑；向施膠后的木質(zhì)纖維施加阻燃劑；將步驟D得到的木質(zhì)纖維鋪裝成型，并進(jìn)行預(yù)壓得到成型板坯；以及將發(fā)泡水泥板放置在兩塊成型板坯之間，預(yù)壓后進(jìn)行熱壓成型。本發(fā)明的復(fù)合板整體力學(xué)性能提高，表面裝飾性增強(qiáng)，可應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑墻體保溫、建筑內(nèi)裝飾板、辦公室內(nèi)隔墻、防火墻板及隔音降噪等領(lǐng)域，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【IPC分類】E04B1/94, B32B21/02, E04B1/80, C04B38/02, B32B13/02, C04B28/00, B32B13/10, B32B37/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105201085
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510531679
【發(fā)明人】陳志林, 牛二彥, 張龍飛, 李紅霞
【申請(qǐng)人】中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日