一種復合板及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種復合板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 發(fā)泡水泥保溫板是W水泥、發(fā)泡劑、滲合料、增強纖維及其它外加劑為原料經(jīng)化學 發(fā)泡方式制成的輕質(zhì)多孔水泥板材，由于其具有導熱系數(shù)低、保溫效果好、阻燃防火等優(yōu)異 特性，廣泛應用于工業(yè)與民用建筑墻體保溫、內(nèi)隔墻忍體材料及隔音降噪等領域。
[0003] 但是目前來看發(fā)泡水泥板面臨兩大問題，一是抗壓強度偏小，無法承載較大壓力； 二是初性差、脆性大，搬運過程中容易發(fā)生碰撞破壞。
[0004] 為此大量工作主要集中在提高發(fā)泡水泥板抗壓性能的同時，提高復合板的整體性 及抗沖擊性，最常見的方式是采用玻璃纖維網(wǎng)格拉、娃酸巧板等增強發(fā)泡水泥板。
[0005] 專利CN102995780A中公開了一種玻璃纖維拉作為面層材料增強發(fā)泡水泥板的 方法，所述的玻璃纖維拉采用膠黏劑粘結在保溫板上，板材整體性有了 一定程度提高，但是 由于需要采用膠黏劑粘結，增加了膠黏劑配置過程，同時玻璃纖維網(wǎng)格拉的裝飾性較差，直 接與人體接觸時細小的玻璃纖維絲容易進入皮膚，對人身體健康不利。
[0006] 專利CN103693921A公開了一種輕質(zhì)玻璃纖維發(fā)泡水泥條板及其生產(chǎn)方法，采用 娃酸巧板作為面板，忍層為玻璃纖維增強發(fā)泡水泥層，復合板整體彎曲性能優(yōu)異，抗壓性能 優(yōu)良。但是應用時娃酸巧板覆面材料仍然需要進行砂漿抹面處理，增加后續(xù)工作量。
[0007] 眾所周知，木質(zhì)材料是現(xiàn)代建筑的一種重要材料，在室內(nèi)裝飾裝修中扮演著舉足 輕重的角色。而無機型水泥材料如何與木質(zhì)纖維面板結合，發(fā)揮復合板整體的木質(zhì)材料天 然特性，縱觀國內(nèi)外，運方面尚且無人研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種復合板及其制備方法，旨在解決發(fā)泡水泥板強度低， 沖擊初性差、表面裝飾性不足等技術問題。
[0009] 本發(fā)明首先提供了一種復合板。本發(fā)明的復合板包括木質(zhì)纖維面層和發(fā)泡水泥忍 層。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明，所述木質(zhì)纖維面層設置在發(fā)泡水泥板的表面。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實 施方式，所述木質(zhì)纖維面層包括木質(zhì)纖維、阻燃劑和膠黏劑。優(yōu)選地，在所述木質(zhì)纖維面層 中，木質(zhì)纖維、阻燃劑和膠黏劑的質(zhì)量比為100: (8-15) : (4-10)，優(yōu)選100: (10-14):化-8)。
[0011] 所述木質(zhì)纖維可W為按樹纖維、楊木纖維及其他雜木纖維原料。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述阻燃劑可W是本領域常規(guī)的阻燃劑，優(yōu)選=聚 氯胺氯尿酸鹽與聚憐酸錠復配型無機阻燃劑、=聚氯胺憐酸鹽棚酸鋒復配型阻燃劑、聚憐 酸錠棚酸鋒復配阻燃劑及其它憐氮棚系復配阻燃劑中的至少一種。根據(jù)實施例，在所述阻 燃劑中，所述=聚氯胺氯尿酸鹽與聚憐酸錠質(zhì)量比為2:3-1:5，優(yōu)選為1:3-1:5。根據(jù)實施 例，=聚氯胺氯尿酸鹽和聚憐酸錠均為白色顆粒，平均粒徑為100ym-50ym。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述膠黏劑選自異氯酸醋膠黏劑。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的發(fā)泡水泥忍層為陶瓷粉和聚丙締酷胺復合 增強的發(fā)泡水泥板。優(yōu)選地，制備所述發(fā)泡水泥忍板的原料包括水泥、陶瓷粉、硬脂酸巧、聚 簇酸減水劑、聚丙締纖維、過氧化氨和水。優(yōu)選地，各原料的用量分別為：水泥70-100份，陶 瓷粉5-30份，硬脂酸巧0. 2-0. 8份，聚簇酸減水劑0. 2-1. 2份，聚丙締纖維0. 2-0. 5份，過 氧化氨溶液4-8份，水30-45份。根據(jù)某些實施例，在制備發(fā)泡水泥板時，各原料的用量分 別為水泥80-100份，陶瓷粉10-20份，硬脂酸巧0. 3-0. 6份，聚簇酸減水劑0. 4-1. 0份，聚 丙締纖維0. 2-0. 5份，過氧化氨溶液6-8份，水30-42份。在某些實施例中，所述陶瓷粉的 粒度為 1-80Jim，優(yōu)選 1-30Jim。
[0015] 本發(fā)明還提供了一種本發(fā)明的復合板的制備方法，包括：
[0016] 步驟A，制備發(fā)泡水泥板；
[0017] 步驟B，提供木質(zhì)纖維；
[0018] 步驟C，在所述木質(zhì)纖維上施加膠黏劑；
[0019] 步驟D，向施膠后的木質(zhì)纖維施加阻燃劑；
[0020] 步驟E，將步驟D得到的木質(zhì)纖維鋪裝成型，并進行預壓得到成型板巧；
[0021] 步驟F，將發(fā)泡水泥板放置在兩塊成型板巧之間，預壓后進行熱壓成型。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法的優(yōu)選實施方式，優(yōu)選地，制備所述發(fā)泡水泥忍板的原料 包括水泥、陶瓷粉、硬脂酸巧、聚簇酸減水劑、聚丙締纖維、過氧化氨和水。優(yōu)選地，各原料的 用量分別為：水泥70-100份，陶瓷粉5-30份，硬脂酸巧0. 2-0. 8份，聚簇酸減水劑0. 2-1. 2 份，聚丙締纖維0. 2-0. 5份，過氧化氨溶液4-8份，水30-45份。根據(jù)某些實施例，在制備發(fā) 泡水泥板時，各原料的用量分別為水泥80-100份，陶瓷粉10-20份，硬脂酸巧0. 3-0. 6份， 聚簇酸減水劑0. 4-1. 0份，聚丙締纖維0. 2-0. 5份，過氧化氨溶液6-8份，水30-42份。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法的優(yōu)選實施方式，步驟B中，所述木質(zhì)纖維的含水率控制 在 8-18%，優(yōu)選 8-16%，更優(yōu)選 10-15%。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法的優(yōu)選實施方式，所述陶瓷粉的粒徑為I-SOiim，優(yōu)選 1-30ym;所述聚丙締纖維的長度為1. 2-5mm，優(yōu)選為1. 2-3. 0mm。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法的優(yōu)選實施方式，所述熱壓成型的熱壓參數(shù)為：熱壓溫度 140-180°C，優(yōu)選為 140-170°C;熱壓時間 20-30s/mm;熱壓壓力 1. 0-2. 5MPa。
[0026] 優(yōu)選地，過氧化氨溶液是選用質(zhì)量濃度為25%~50%的雙氧水；更優(yōu)選地，選用 質(zhì)量濃度為27. 5%工業(yè)級雙氧水，W降低成本。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法，制備發(fā)泡水泥板時，水泥采用普通娃酸鹽水泥#325、#425 或者#525均可，考慮到忍層強度要求及成本，優(yōu)選采用#425普通娃酸鹽水泥。
[002引根據(jù)本發(fā)明的制備方法，采用的陶瓷粉的粒徑為1-80ym，優(yōu)選采用粒徑1-30ym的精細粉末。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法，采用陶瓷粉與聚丙締纖維共同增強發(fā)泡水泥板，陶瓷粉 主要使發(fā)泡水泥更加致密，強度提高。聚丙締纖維提高了發(fā)泡水泥的抗拉強度，同時使得發(fā) 泡水泥斷面具有眾多的纖維接頭，易于與木質(zhì)纖維拉產(chǎn)生一定的纏繞，增加界面粘結力。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法，最好在通風良好的系統(tǒng)下進行所述步驟C。因為雖然異氯 酸醋膠黏劑屬于環(huán)保類膠黏劑，不含甲醒，利于生態(tài)環(huán)保，但是霧化的膠黏劑容易造成工作 人員呼吸道及視網(wǎng)膜等不適。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法的【具體實施方式】，所述制備方法具體包括W下步驟：
[0032] 1)制備木質(zhì)纖維，控制纖維含水率在8%~18% ;
[0033] 2)制備發(fā)泡水泥板，切割后養(yǎng)護備用；
[0034] 3)采用噴膠方式在纖維上施加異氯酸醋膠黏劑，施膠量為6%~8%;
[003引 4)施加阻燃劑，阻燃劑量為10 %~14%;
[0036] 5)將施膠后的纖維鋪裝成型，并進行預壓成板巧，預壓之前將液體脫模劑噴射在 熱壓機的上下墊板上；
[0037] 6)取發(fā)泡水泥板放置在兩塊成型板巧之間，該過程應確保發(fā)泡水泥板表面清潔、 無水泥碎屑，可用毛刷或空氣壓縮機預先清理水泥界面泡孔內(nèi)的余灰；
[0038] 7)預壓后進行熱壓成型，熱壓參數(shù)為：溫度140~180°C，壓力1. 0~2. 5MPa，時 間 20 ~30s/mm;
[003引 8)冷卻、裁邊、砂光、入庫等。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法，用毛刷或空氣壓縮機預先清理水泥界面泡孔內(nèi)的余灰， 可W使得后期木質(zhì)纖維拉中短切纖維"鉆"入發(fā)泡水泥表面的孔隙中，熱壓成型后可W形成 良好的機械曬合力。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的制備方法，熱壓壓力根據(jù)忍材抗壓強度而變化，最大不能超過忍材 本身抗壓強度，熱壓時間根據(jù)上層纖維及下層纖維最后成型的厚度而定，而非復合板總厚 度。
[0042] 本發(fā)明的有益效果是：
[0043] 1、本發(fā)明提供的復合板是一種阻燃木質(zhì)纖維面-發(fā)泡水泥保溫裝飾一體化板，由 上述步驟一次成型制備而成；
[0044] 2、忍材采用陶瓷粉增強發(fā)泡水泥板，提高了發(fā)泡水泥板的抗壓強度，確保后續(xù)熱 壓過程中忍材不至于壓潰破壞；
[0045] 3、面材是采用木質(zhì)纖維與膠黏劑（尤其是異氯酸醋膠黏劑）制備的阻燃中密度纖 維板，其一，由于采用纖維直接鋪裝在發(fā)泡水泥板上，節(jié)省了膠合界面用膠黏劑處理過程； 其二，異氯酸醋膠黏劑不含甲醒，制備的復合板在使用時不存在甲醒釋放；其=，通過在木 質(zhì)纖維中施加阻燃劑，使得面板在具有木質(zhì)天然特性的同時具備優(yōu)異的阻燃防火功效。
[0046] 4、復合板整體力學性能提高，表面裝飾性增強，可應用在工業(yè)與民用建筑墻體保 溫、建筑內(nèi)裝飾板、辦公室內(nèi)隔墻、防火墻板及隔音降噪等領域，具有較好的經(jīng)濟和社會效 益rm. O
【附圖說明】
[0047] 圖1為本發(fā)明的復合板的制備方法的流程圖；
[0048] 圖2為本發(fā)明的復合板的結構圖。
[0049] 圖2中各部件標記如下：1、木質(zhì)纖維層，2、發(fā)泡水泥層，3、木質(zhì)纖維層。
【具體實施方式】
[0050] 為更好地理解本發(fā)明，下面將通過具體的實例進一步說明本發(fā)明的方案，本發(fā)明 的保護范圍應包括實例要求的全部內(nèi)容，但不限于此。
[00川 實施例1
[0052] 阻燃木質(zhì)纖維面-發(fā)泡水泥保溫裝飾一體化板的制備方法，W發(fā)泡水泥忍材 50mm，上、下纖維面板分別為IOmm為