一種伸縮縫定型模板的施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑技術領域，具體地說是一種提高模板周轉次數(shù)，節(jié)約資源的伸縮縫定型模板的施工方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)住宅類工程剪力墻結構不少墻體模板采用木模板現(xiàn)場進行散拼施工。此類施工方法方便、快捷，能有效地降低工程施工對塔吊的依賴性，適用于較高層剪力墻結構施工，尤其適用于沿海及其他風力較大區(qū)域的高層剪力墻結構施工，不過在有伸縮縫的剪力墻結構施工中此類施工方法往往被摒棄，或者采用泡沫板將伸縮縫填滿。后者不僅浪費材料增加施工成本，而且施工質量不易控制，難以保證伸縮縫部位結構質量，而且無法保證伸縮縫設計使用功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種節(jié)約材料、確保施工質量的伸縮縫定型模板的施工方法
本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種伸縮縫定型模板的施工方法，其特征在于步驟如下:
步驟一、設計伸縮縫，伸縮縫設計按實測厚度進行計算，伸縮縫寬度多2張多層板厚度+2根木楞高度+2根鋼管直徑+2個螺帽厚度；
步驟二、伸縮縫定型模板的加工，伸縮縫定型模板采用厚度為12-18mm的多層板制作，確保伸縮縫兩側模板鉆孔位置嚴格對準，緊固螺桿間距同常規(guī)剪力墻確定尺寸相同，除受力螺桿以外，需另外增加反向固定龍骨定型絲桿，確保主次龍骨與木模板連成整體；
步驟三、緊固件焊接，緊固件焊接前，首先使用反向定型絲桿將主次龍骨與木模板連接緊密，確保不出現(xiàn)龍骨滑移影響穩(wěn)定性，固定完成后進行緊固件焊接，需注意山型卡與鋼管焊接采用點焊，防止焊縫過深破壞鋼管受力能力，山型卡焊、螺帽接過程必須使用絲桿校準，確保緊固時內(nèi)側模板螺桿洞、外層螺桿洞、山型卡孔洞、螺帽中心幾點在一條直線，以便加固過程中無偏口、錯位無法加固現(xiàn)象；
步驟四、柱、墻板鋼筋綁扎，施工放線、焊接定位鋼筋，包括墻板鋼筋底部焊接模板標高定位鋼筋，定位鋼筋可使用Φ 12，柱、墻鋼筋根據(jù)控制線及標高線進行綁扎，鋼筋經(jīng)驗收合格后，
步驟五、模板安裝，縫內(nèi)模板固定、固定砼撐條，內(nèi)模的提升就位選用塔吊，將模板吊入墻板鋼筋內(nèi)側擱置在標高定位鋼筋上，放置并固定砼撐條、嚴格按照螺桿相應位置及數(shù)量設置，可用鐵絲綁扎，砼撐條為30*40*長度(=墻寬)，砼撐條中加設Φ 1.5mm以上小鋼絲以增加其強度，其強度與對應位置砼強度相同，
步驟六、安裝室內(nèi)柱、墻板模板，
首先穿螺桿；1)、用PVC套管穿透2層模板并穿入穿墻對拉絲桿，其間距根據(jù)模板方案；2)、準備完成后從室內(nèi)穿入絲桿，然后旋轉絲桿，初步緊固剪力墻模板；3)、校準軸線位置及垂直度，打好斜撐，防止混凝土澆筑工程出現(xiàn)垂直度偏移；4)、收緊對拉螺桿，對模板進行校正，鎖牢防止?jié)仓駝訒r轉動；5)、模板下口與砼樓面水泥砂漿堵縫，模板上口為防止砼從縫中灌入，用與變形縫同寬的多層板釘牢，將上口縫隙密封；
驗收合格后澆筑砼，1)、澆砼時兩側同時進行；2)、當澆筑高度超過3m時，采用串筒或溜管使砼下落，防止?jié)仓邪l(fā)生離析現(xiàn)象；
模板拆除，砼澆筑后第二天拆模，
拆除對拉螺栓，先撬松室內(nèi)模板使其與砼脫離，再撬松室外模板使其與砼脫離，使用塔吊將定型模板吊起，修整模板，備上一層使用。
[0004]根據(jù)同條件試塊強度，待混凝土強度達到100%后拆除后澆帶模板及支撐體系。
[0005]本發(fā)明對于模板及其配件材料沒有其它特殊的要求，只要選擇常規(guī)合格材料即可滿足需要，面板采用15mm厚膠合板；內(nèi)楞采用90X50木方(可根據(jù)縫寬作適當調(diào)整)；鋼管采用普通鋼管(?48X3.0?3.5);對拉螺栓及配套螺帽；機具設備，本工法主要需要機具設備有:塔吊、木工常用工具，主要測量儀器包括:鋼尺、托線板、水準儀，經(jīng)濟效益明顯，與傳統(tǒng)的后澆帶施工工藝進行比較，節(jié)省了人工、機械、材料，大大縮短了工期，投入定型模板可周轉使用，與傳統(tǒng)方法相比節(jié)省材料浪費；于施工人員操作使用，提高工作效率，為伸縮縫部位結構成型起到良好作用，對類似超長建筑物該部位成型質量起到現(xiàn)場實際操作支持。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明中的一種結構示意圖。
[0007]圖2為定型模板正面示意圖。
[0008]圖3為定型模板背面示意圖。
[0009]圖4為定型緊固夾具示意圖。
[0010]圖5為夾具緊固片示意圖。
[0011]圖6為焊接山型卡及螺帽示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述:
一種伸縮縫定型模板的施工方法，其步驟如下:
步驟一、進行伸縮縫設計，設計按實測厚度進行計算，伸縮縫寬度多2張多層板厚度+2根木楞高度+2根鋼管直徑+2個螺帽厚度；
步驟二、定型模板加工，采用厚度為12-18mm的多層板制作定型模板，確保伸縮縫兩側模板鉆孔位置嚴格對準，緊固螺桿間距同常規(guī)剪力墻確定尺寸相同，除受力螺桿以外，需另外增加反向固定龍骨定型絲桿，確保主次龍骨與木模板連成整體；
步驟三、緊固件焊接，緊固件焊接前，首先使用反向定型絲桿將主次龍骨與木模板連接緊密，確保不出現(xiàn)龍骨滑移影響穩(wěn)定性，固定完成后進行緊固件焊接，需注意山型卡與鋼管焊接采用點焊，防止焊縫過深破壞鋼管受力能力，山型卡焊、螺帽接過程必須使用絲桿校準，確保緊固時內(nèi)側模板螺桿洞、外層螺桿洞、山型卡孔洞、螺帽中心幾點在一條直線。以便加固過程中無偏口、錯位無法加固現(xiàn)象；
步驟四、柱、墻板鋼筋綁扎，施工放線、焊接定位鋼筋，包括墻板鋼筋底部焊接模板標高定位鋼筋，定位鋼筋可使用Φ 12，柱、墻鋼筋根據(jù)控制線及標高線進行綁扎，