%,Si:0.028 % , Sn:0.029 %,Pr:0.017 %,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);
矩形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述矩形鋼管元素組成配料,先將純鐵加入到熔煉爐中,爐溫控制在1450°C,待純鐵熔化后,爐溫降到1440°C加入鋅鐵中間合金,后將爐溫降低到1430°C加入銅鐵中間合金;后將爐溫降低到1420°C加入鎂鐵中間合金;后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素,后爐溫升高到1430°C,加入精煉凈化劑,精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%,攪拌10分鐘,靜置20分鐘,待渣與金屬液分離,扒渣,后加入覆蓋劑,靜置30分鐘后再次扒渣,之后進(jìn)行澆注;澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至8(KTC,升溫速率80°C /小時(shí),保溫3小時(shí),之后進(jìn)行淬火處理,淬火介質(zhì)為水,淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C,升溫速率60°C /小時(shí),保溫5小時(shí),后降溫至400°C,降溫速率50°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后再次降溫至300°C,降溫速率50°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后空冷至室溫,
將所得的鑄錠加熱至1090°C,在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯,
所得的原始管坯進(jìn)行多級退火,先將其升溫至750°C,升溫速率150°C /小時(shí),保溫2小時(shí),后降溫至550°C,降溫速率70°C /小時(shí),保溫4小時(shí),后再次降溫至400°C,保溫3小時(shí),后空冷至室溫,
退火后的原始管坯進(jìn)行冷乳,得到圓管胚體
將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過四次拉拔得到矩形鋼管,第一次拉拔的拉拔溫度為850°C,拉拔速度為6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔溫度為820°C,拉拔速度為8毫米/秒;第三次拉拔的拉拔溫度為800°C,拉拔速度為10毫米/秒;第四次拉拔的拉拔溫度為780°C,拉拔速度為12毫米/秒,得到最終的矩形鋼管,
混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥400份,長石粉10份,粉煤灰10份,白云石粉5份,鉻鐵礦5份,海泡石粉5份,砂600份,石子1200份,水275份,鋼渣纖維4份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份,烷基苯磺酸鈉3份,葡萄糖酸鈉2份,焦磷酸鈉2份,硝酸鈣2.5份、尿素2.5份;
將長石粉10份,粉煤灰10份,白云石粉5份,鉻鐵礦5份,海泡石粉5份混合后煅燒,煅燒過程:先將其加熱至50(TC,煅燒2小時(shí),之后升溫至650°C,煅燒3小時(shí),再次升溫至750°C,煅燒I小時(shí),之后隨爐冷卻,將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨,轉(zhuǎn)速為10r/min,粉磨3小時(shí),粉磨混合物顆粒度大小為0.67mm,
將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌5分鐘,再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘,之后將鋼渣纖維4份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份,烷基苯磺酸鈉3份,葡萄糖酸鈉2份,焦磷酸鈉2份,硝酸鈣2.5份、尿素2.5份加入,攪拌后得到混凝土。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件,包括外圍的矩形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋肋,筋肋是由兩條鋼筋焊接而成,鋼管內(nèi)部填充有混凝土, 十字筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學(xué)成分進(jìn)行配料:c 0.1-0.2wt%、Al 3-4wt%、Zn l-2wt%, Ni 0.8-0.9wt%、V 0.3-0.4 wt%、Bi 0.1-0.2 wt%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì),進(jìn)行熔煉后澆鑄成鋼坯,之后將鋼坯加熱至1120°C,在速度為1.5m/s的乳制條件下初乳100秒,之后在速度為2.3m/S的乳制條件下第一次中乳80秒,之后在速度為3.4m/s的乳制條件下第二次中乳65秒,最后在速度為4.4m/s的乳制條件下終乳40秒;然后進(jìn)入淬火裝置內(nèi)用水進(jìn)行淬火,冷卻到430°C,然后進(jìn)入回火加熱爐內(nèi)加熱到590°C進(jìn)行回火,然后先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至400°C,然后保溫60秒,再采用水冷以20°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至220°C,最后空冷至室溫;得到的鋼筋根據(jù)尺寸要求進(jìn)行切割,之后焊接成十字型, 矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.3-0.4 %,Zn:6-7 % , Cu:3-4 %,Mg:l_2%,Ni:0.8-0.9 %, W:0.5-0.6 %, Cr:0.4-0.5 %,Al:0.1-0.2 %,T1:0.07-0.08 %,Mo:0.06-0.07 %,V:0.03-0.04 %,Si:0.02-0.03 %,Sn:0.02-0.03 %,Pr:0.01-0.02 %,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì); 矩形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述矩形鋼管元素組成配料,先將純鐵加入到熔煉爐中,爐溫控制在1450°C,待純鐵熔化后,爐溫降到1440°C加入鋅鐵中間合金,后將爐溫降低到1430°C加入銅鐵中間合金;后將爐溫降低到1420°C加入鎂鐵中間合金;后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素,后爐溫升高到1430°C,加入精煉凈化劑,精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%,攪拌10分鐘,靜置20分鐘,待渣與金屬液分離,扒渣,后加入覆蓋劑,靜置30分鐘后再次扒渣,之后進(jìn)行澆注;澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至8(KTC,升溫速率80°C /小時(shí),保溫3小時(shí),之后進(jìn)行淬火處理,淬火介質(zhì)為水,淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C,升溫速率60°C /小時(shí),保溫5小時(shí),后降溫至400°C,降溫速率50°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后再次降溫至300°C,降溫速率50°C /小時(shí),保溫3小時(shí),后空冷至室溫, 將所得的鑄錠加熱至1050-1100°C,在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯, 所得的原始管坯進(jìn)行多級退火,先將其升溫至750°C,升溫速率150°C /小時(shí),保溫2小時(shí),后降溫至550°C,降溫速率70°C /小時(shí),保溫4小時(shí),后再次降溫至400°C,保溫3小時(shí),后空冷至室溫, 退火后的原始管坯進(jìn)行冷乳,得到圓管胚體 將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過四次拉拔得到矩形鋼管,第一次拉拔的拉拔溫度為850°C,拉拔速度為6毫米/秒;第二次拉拔的拉拔溫度為820°C,拉拔速度為8毫米/秒;第三次拉拔的拉拔溫度為800°C,拉拔速度為10毫米/秒;第四次拉拔的拉拔溫度為780°C,拉拔速度為12毫米/秒,得到最終的矩形鋼管, 混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥400份,長石粉10份,粉煤灰10份,白云石粉5份,鉻鐵礦5份,海泡石粉5份,砂600份,石子1200份,水275份,鋼渣纖維4份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份,烷基苯磺酸鈉3份,葡萄糖酸鈉2份,焦磷酸鈉2份,硝酸鈣2.5份、尿素2.5份; 將長石粉10份,粉煤灰10份,白云石粉5份,鉻鐵礦5份,海泡石粉5份混合后煅燒,煅燒過程:先將其加熱至50(TC,煅燒2小時(shí),之后升溫至650°C,煅燒3小時(shí),再次升溫至750°C,煅燒I小時(shí),之后隨爐冷卻,將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨,轉(zhuǎn)速為10r/min,粉磨3小時(shí),粉磨混合物顆粒度大小為0.5-0.7mm, 將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌5分鐘,再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘,之后將鋼渣纖維4份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份,烷基苯磺酸鈉3份,葡萄糖酸鈉2份,焦磷酸鈉2份,硝酸鈣2.5份、尿素2.5份加入,攪拌后得到混凝土。2.如權(quán)利要求1所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件,十字筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學(xué)成分進(jìn)行配料:C 0.lwt% nAI 3wt % N Zn lwt%、Ni 0.8wt%、V 0.3 wt%、Bi 0.1 wt%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。3.如權(quán)利要求3所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件,十字筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學(xué)成分進(jìn)行配料:C 0.2wt% nAI 4wt % N Zn 2wt%、Ni 0.9wt%、V 0.4 wt%、Bi 0.2 wt%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。4.如權(quán)利要求1所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件,十字筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學(xué)成分進(jìn)行配料:C 0.15wt%N Al 3.5wt%N Zn 1.5wt%、Ni 0.85wt%、V 0.35 wt%、Bi0.15wt%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。5.如權(quán)利要求1所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件,矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.3 % ,Zn:6 % ,Cu:3 % ,Mg:1 % ,N1:0.8 %,W:0.5 % ,Cr:0.4 % ,Al:0.1 % ,T1:0.07%,Mo:0.06 %,V:0.03 %,S1:0.02 %,Sn:0.02 %,Pr:0.01 %,余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。6.如權(quán)利要求1所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件,矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C: 0.4%,Zn: 7 % , Cu: 4 %,Mg: 2 %,Ni: 0.9 % , W: 0.6 % , Cr: 0.5 %,Al: 0.2%,T1: 0.08 %,Mo: 0.07 % , V: 0.04 %,S1: 0.03 %,Sn: 0.03 % , Pr: 0.02 %,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。7.如權(quán)利要求1所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件,矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.35 % ,Zn:6.5 % ,Cu:3.5 % ,Mg:1.5 % ,Ni:0.85 % ,W:0.55 % ,Cr:0.45 % ,Al:0.15%,Ti:0.075 %,Mo:0.065 %,V:0.035 %,Si:0.025 %,Sn:0.025 % , Pr:0.015 %,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。8.如權(quán)利要求1所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件,將所得的鑄錠加熱至1050°C,在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。9.如權(quán)利要求1所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件,將所得的鑄錠加熱至1100°C,在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。10.如權(quán)利要求1所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件,將所得的鑄錠加熱至1070°c,在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。
【專利摘要】一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件,包括外圍的矩形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋肋,筋肋是由兩條鋼筋焊接而成,鋼管內(nèi)部填充有混凝土,本發(fā)明十字筋肋有效增強(qiáng)了預(yù)制件的強(qiáng)度并且使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能良好,本發(fā)明筋肋增強(qiáng)預(yù)制件外圍的矩形鋼管可以更好保證產(chǎn)品承受力。
【IPC分類】E04C3/293, C04B28/00, C21D8/08, C21D8/10, E04C3/34, C22C38/12, C22C38/50
【公開號】CN105113713
【申請?zhí)枴緾N201510506712
【發(fā)明人】刁德斌
【申請人】刁德斌
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月18日