一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件，屬于建筑土木工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土構(gòu)件預(yù)制工藝是在工廠或工地預(yù)先加工制作建筑物或構(gòu)筑物的混凝土部件的工藝。采用預(yù)制混凝土構(gòu)件進(jìn)行裝配化施工，具有節(jié)約勞動(dòng)力、克服季節(jié)影響、便于常年施工等優(yōu)點(diǎn)。推廣使用預(yù)制混凝土構(gòu)件，是實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化的重要途徑之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]—種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件，包括外圍的矩形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋肋，筋肋是由兩條鋼筋焊接而成，鋼管內(nèi)部填充有混凝土，
十字筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學(xué)成分進(jìn)行配料:c 0.1-0.2wt%、Al 3-4wt%、Zn l-2wt%, Ni 0.8-0.9wt%、V 0.3-0.4 wt%、Bi 0.1-0.2 wt%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)，進(jìn)行熔煉后澆鑄成鋼坯，之后將鋼坯加熱至1120°C，在速度為1.5m/s的乳制條件下初乳100秒，之后在速度為2.3m/S的乳制條件下第一次中乳80秒，之后在速度為3.4m/s的乳制條件下第二次中乳65秒，最后在速度為4.4m/s的乳制條件下終乳40秒；然后進(jìn)入淬火裝置內(nèi)用水進(jìn)行淬火，冷卻到430°C，然后進(jìn)入回火加熱爐內(nèi)加熱到590°C進(jìn)行回火，然后先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至400°C，然后保溫60秒，再采用水冷以20°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至220°C，最后空冷至室溫；得到的鋼筋根據(jù)尺寸要求進(jìn)行切割，之后焊接成十字型，
矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.3-0.4 %，Zn:6-7 % , Cu:3-4 %，Mg:l_2%，Ni:0.8-0.9 %, W:0.5-0.6 %, Cr:0.4-0.5 %，Al:0.1-0.2 %，T1:0.07-0.08 %，Mo:0.06-0.07 %，V:0.03-0.04 %，Si:0.02-0.03 %，Sn:0.02-0.03 %，Pr:0.01-0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
矩形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述矩形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450°C，待純鐵熔化后，爐溫降到1440°C加入鋅鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入銅鐵中間合金；后將爐溫降低到1420°C加入鎂鐵中間合金；后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1430°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后進(jìn)行澆注；澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至8(KTC，升溫速率80°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C，升溫速率60°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1050-1100°C，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火，先將其升溫至750°C，升溫速率150°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后降溫至550°C，降溫速率70°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至400°C，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進(jìn)行冷乳，得到圓管胚體
將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過四次拉拔得到矩形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為850°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為820°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為800°C，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為780°C，拉拔速度為12毫米/秒，得到最終的矩形鋼管，
混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥400份，長(zhǎng)石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，鉻鐵礦5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，鋼渣纖維4份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份，烷基苯磺酸鈉3份，葡萄糖酸鈉2份，焦磷酸鈉2份，硝酸鈣2.5份、尿素2.5份；
將長(zhǎng)石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，鉻鐵礦5份，海泡石粉5份混合后煅燒，煅燒過程:先將其加熱至50(TC，煅燒2小時(shí)，之后升溫至650°C，煅燒3小時(shí)，再次升溫至750°C，煅燒I小時(shí)，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為10r/min，粉磨3小時(shí)，粉磨混合物顆粒度大小為0.5-0.7mm，
將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌5分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘，之后將鋼渣纖維4份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份，烷基苯磺酸鈉3份，葡萄糖酸鈉2份，焦磷酸鈉2份，硝酸鈣2.5份、尿素2.5份加入，攪拌后得到混凝土。
[0004]所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件，十字筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學(xué)成分進(jìn)行配料:C 0.1wt %、Al 3wt %、Zn Iwt %、Ni 0.8wt %、V 0.3 wt %、Bi 0.1 wt%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0005]所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件，十字筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學(xué)成分進(jìn)行配料:C 0.2wt% N Al 4wt% N Zn 2wt%、Ni 0.9wt%、V 0.4 wt%、Bi 0.2 wt%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件，十字筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學(xué)成分進(jìn)行配料:C 0.15wt%、Al 3.5wt%、Zn 1.5wt%、Ni 0.85wt%、V 0.35 wt%、Bi 0.15wt%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件，矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.3 %，Zn:6 %，Cu:3 %，Mg:1 %，N1:0.8 %，W:0.5 %，Cr:0.4 %，Al:0.1 %，T1:0.07 %，Mo:0.06 % , V:0.03 %，Si:0.02 %，Sn:0.02 %，Pr:0.01 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件，矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C: 0.4 %，Zn: 7 %，Cu: 4 %，Mg: 2 %，Ni: 0.9 % , W: 0.6 % , Cr: 0.5 %，Al: 0.2 %，T1:0.08%，Mo: 0.07 % , V: 0.04%，S1: 0.03 %，Sn: 0.03 % , Pr: 0.02%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0009]所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件，矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.35 %，Zn:6.5 % , Cu:3.5 % , Mg: 1.5 % , N1:0.85 %，W:0.55 %，Cr:0.45 %，Al:0.15 %，T1:0.075 %，Μο:0.065 % ,Y:0.035 % , Si:0.025 % , Sn:0.025 %，Pr:0.015 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0010]所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件，將所得的鑄錠加熱至1050°C，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。
[0011]所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件，將所得的鑄錠加熱至1100°C，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。
[0012]所述的一種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件，將所得的鑄錠加熱至1070°C，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。
[0013]—種筋肋增強(qiáng)預(yù)制件制造方法，包括外圍的矩形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋肋，筋肋是由兩條鋼筋焊接而成，鋼管內(nèi)部填充有混凝土，
十字筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學(xué)成分進(jìn)行配料:c 0.1-0.2wt%、Al 3-4wt%、Zn l-2wt%, Ni 0.8-0.9wt%、V 0.3-0.4 wt%、Bi 0.1-0.2 wt%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)，進(jìn)行熔煉后澆鑄成鋼坯，之后將鋼坯加熱至1120°C，在速度為1.5m/s的乳制條件下初乳100秒，之后在速度為2.3m/S的乳制條件下第一次中乳80秒，之后在速度為3.4m/s的乳制條件下第二次中乳65秒，最后在速度為4.4m/s的乳制條件下終乳40秒；然后進(jìn)入淬火裝置內(nèi)用水進(jìn)行淬火，冷卻到430°C，然后進(jìn)入回火加熱爐內(nèi)加熱到590°C進(jìn)行回火，然后先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至400°C，然后保溫60秒，再采用水冷以20°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至220°C，最后空冷至室溫；得到的鋼筋根據(jù)尺寸要求進(jìn)行切割，之后焊接成十字型，
矩形鋼管化學(xué)元素組成為(重量百分比):C:0.3-0.4 %，Zn:6-7 % , Cu:3-4 %，Mg:l_2%，Ni:0.8-0.9 %, W:0.5-0.6 %, Cr:0.4-0.5 %，Al:0.1-0.2 %，T1:0.07-0.08 %，Mo:0.06-0.07 %，V:0.03-0.04 %，Si:0.02-0.03 %，Sn:0.02-0.03 %，Pr:0.01-0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
矩形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述矩形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450°C，待純鐵熔化后，爐溫降到1440°C加入鋅鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入銅鐵中間合金；后將爐溫降低到1420°C加入鎂鐵中間合金；后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1430°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后進(jìn)行澆注；澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進(jìn)行熱處理:首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至8(KTC，升溫速率80°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C，升溫速率60°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1050-1100°C，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進(jìn)行多級(jí)退火，先將其升溫至750°C，升溫速率150°C /小時(shí)，保溫2小時(shí)，后降溫至550°C，降溫速率70°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至400°C，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進(jìn)行