冷乳，得到圓管胚體
將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過四次拉拔得到矩形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為850°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為820°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為800°C，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為780°C，拉拔速度為12毫米/秒，得到最終的矩形鋼管， 混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥400份，長石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，鉻鐵礦5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，鋼渣纖維4份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份，烷基苯磺酸鈉3份，葡萄糖酸鈉2份，焦磷酸鈉2份，硝酸鈣2.5份、尿素2.5份；
將長石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，鉻鐵礦5份，海泡石粉5份混合后煅燒，煅燒過程:先將其加熱至50(TC，煅燒2小時，之后升溫至650°C，煅燒3小時，再次升溫至750°C，煅燒I小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為10r/min，粉磨3小時，粉磨混合物顆粒度大小為0.5-0.7mm，
將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機攪拌5分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘，之后將鋼渣纖維4份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份，烷基苯磺酸鈉3份，葡萄糖酸鈉2份，焦磷酸鈉2份，硝酸鈣2.5份、尿素2.5份加入，攪拌后得到混凝土，混凝土通過澆注方式填充到矩形鋼管內(nèi)。
[0014]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:1)本發(fā)明十字筋肋有效增強了預(yù)制件的強度并且使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能良好，2)本發(fā)明筋肋增強預(yù)制件外圍的矩形鋼管可以更好保證產(chǎn)品承受力；3)鐵基合金材料充分滿足本發(fā)明產(chǎn)品的外部強度要求，還可以抑制混凝土膨脹，4)本發(fā)明混凝土材料選用多種混料組成抗壓強度達到:7d:30MPa ；28d:49MPa,；
5)十字筋肋制造工藝簡單適用于工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為預(yù)制件整體示意圖；
圖2為預(yù)制件截面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0017]如圖1和圖2所示一種筋肋增強預(yù)制件4，包括外圍的矩形鋼管1、鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋肋3，筋肋是由兩條鋼筋焊接而成，鋼管內(nèi)部填充有混凝土 2。
[0018]十字筋肋是由鐵基合金棒材焊接成十字狀，整體焊接到鋼管內(nèi)壁上形成十字筋肋，沿鋼管管體方向可平行設(shè)置多組十字筋肋，每組十字筋肋之間相隔8cm。
[0019]混凝土通過澆注方式填充到矩形鋼管內(nèi)。
[0020]實施例1
一種筋肋增強預(yù)制件，包括外圍的矩形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋肋，筋肋是由兩條鋼筋焊接而成，鋼管內(nèi)部填充有混凝土，
十字筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學成分進行配料:C 0.lwt%、Al 3wt%、ZnIwt%、Ni 0.8wt%、V 0.3 wt%、Bi 0.1 wt%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，進行恪煉后澆鑄成鋼坯，之后將鋼坯加熱至1120°C，在速度為1.5m/s的乳制條件下初乳100秒，之后在速度為2.3m/s的乳制條件下第一次中乳80秒，之后在速度為3.4m/s的乳制條件下第二次中乳65秒，最后在速度為4.4m/s的乳制條件下終乳40秒；然后進入淬火裝置內(nèi)用水進行淬火，冷卻到430°C，然后進入回火加熱爐內(nèi)加熱到590°C進行回火，然后先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至400°C，然后保溫60秒，再采用水冷以20°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至220°C，最后空冷至室溫；得到的鋼筋根據(jù)尺寸要求進行切割，之后焊接成十字型，
矩形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C: 0.3 % , Zn:6 %，Cu:3 %，Mg:1 %，N1:0.8%，W:0.5 %，Cr:0.4 %，Al:0.1 % , T1:0.07 %，Mo:0.06 %，V:0.03 %，S1:0.02 %，Sn:0.02 %，Pr:0.01 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
矩形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述矩形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450°C，待純鐵熔化后，爐溫降到1440°C加入鋅鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入銅鐵中間合金；后將爐溫降低到1420°C加入鎂鐵中間合金；后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1430°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后進行澆注；澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進行熱處理:首先將鑄錠進行加熱升溫至8(KTC，升溫速率80°C /小時，保溫3小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C，升溫速率60°C /小時，保溫5小時，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1050°C，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進行多級退火，先將其升溫至750°C，升溫速率150°C /小時，保溫2小時，后降溫至550°C，降溫速率70°C /小時，保溫4小時，后再次降溫至400°C，保溫3小時，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進行冷乳，得到圓管胚體
將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過四次拉拔得到矩形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為850°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為820°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為800°C，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為780°C，拉拔速度為12毫米/秒，得到最終的矩形鋼管，
混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥400份，長石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，鉻鐵礦5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，鋼渣纖維4份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份，烷基苯磺酸鈉3份，葡萄糖酸鈉2份，焦磷酸鈉2份，硝酸鈣2.5份、尿素2.5份；
將長石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，鉻鐵礦5份，海泡石粉5份混合后煅燒，煅燒過程:先將其加熱至50(TC，煅燒2小時，之后升溫至650°C，煅燒3小時，再次升溫至750°C，煅燒I小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為10r/min,粉磨3小時，粉磨混合物顆粒度大小為0.5mm,
將水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土攪拌機攪拌5分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌4分鐘，之后將鋼渣纖維4份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份，烷基苯磺酸鈉3份，葡萄糖酸鈉2份，焦磷酸鈉2份，硝酸鈣2.5份、尿素2.5份加入，攪拌后得到混凝土。
[0021]實施例2
一種筋肋增強預(yù)制件，包括外圍的矩形鋼管、鋼管內(nèi)壁焊接有十字筋肋，筋肋是由兩條鋼筋焊接而成，鋼管內(nèi)部填充有混凝土， 十字筋肋的制造方法為:根據(jù)如下化學成分進行配料:C 0.2wt%、Al 4wt%、Zn2wt%、Ni 0.9wt%、V 0.4wt%、Bi 0.2 wt%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，進行恪煉后澆鑄成鋼坯，之后將鋼坯加熱至1120°C，在速度為1.5m/s的乳制條件下初乳100秒，之后在速度為2.3m/s的乳制條件下第一次中乳80秒，之后在速度為3.4m/s的乳制條件下第二次中乳65秒，最后在速度為4.4m/s的乳制條件下終乳40秒；然后進入淬火裝置內(nèi)用水進行淬火，冷卻到430°C，然后進入回火加熱爐內(nèi)加熱到590°C進行回火，然后先采用水冷以15°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至400°C，然后保溫60秒，再采用水冷以20°C /s的冷卻速率將鋼筋水冷至220°C，最后空冷至室溫；得到的鋼筋根據(jù)尺寸要求進行切割，之后焊接成十字型，
矩形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C: 0.4 % , Zn: 7 % , Cu: 4 % ,Mg: 2 % , Ni:0.9 % , W: 0.6 % , Cr: 0.5 %，Al: 0.2 %，T1: 0.08 %，Mo: 0.07 % , V: 0.04 %，S1: 0.03%，Sn: 0.03%，Pr: 0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
矩形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述矩形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1450°C，待純鐵熔化后，爐溫降到1440°C加入鋅鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入銅鐵中間合金；后將爐溫降低到1420°C加入鎂鐵中間合金；后將爐溫降低到1410°C加入其他合金元素，后爐溫升高到1430°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%，攪拌10分鐘，靜置20分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置30分鐘后再次扒渣，之后進行澆注；澆注溫度為140(TC;得到的鑄錠進行熱處理:首先將鑄錠進行加熱升溫至8(KTC，升溫速率80°C /小時，保溫3小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至600°C，升溫速率60°C /小時，保溫5小時，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1100°c，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進行多級退火，先將其升溫至750°c，升溫速率150°C /小時，保溫2小時，后降溫至550°C，降溫速率70°C /小時，保溫4小時，后再次降溫至400°C，保溫3小時，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進行冷乳，得到圓管胚體
將圓管胚體通過矩形矯正模和芯棒配合經(jīng)過四次拉拔得到矩形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為850°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為820°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為800°C，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為780°C，拉拔速度為12毫米/秒，得到最終的矩形鋼管，
混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥400份，長石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，鉻鐵礦5份，海泡石粉5份，砂600份，石子1200份，水275份，鋼渣纖維4份、磺化三聚氰胺甲醛樹脂5份，烷基苯磺酸鈉3份，葡萄糖酸鈉2份，焦磷酸鈉2份，硝酸鈣2.5份、尿素2.5份；
將長石粉10份，粉煤灰10份，白云石粉5份，鉻鐵