一種墻板安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種墻板安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，墻板安裝方法一般分為粘貼和干掛及兩者相結(jié)合等三種方式，但存在以下缺陷:
[0003]粘貼法:雖被廣泛用，但施工麻煩，墻板與基面結(jié)合的牢固度差，對于大件、重件的安裝有一定的局限性，且膠黏材料也存在不環(huán)保和易老化，抗環(huán)境變化(溫度、濕度)能力差等冋題。
[0004]干掛:石材干掛背面鋼架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用大量空，需在墻上安裝龍骨，其定位不精準(zhǔn)、上下或左右安裝精度無法得到保障，收邊還需預(yù)留安裝位置；插播入式干掛的安全性較差，只適用輕、薄材料。
[0005]隨看人們生活水平的提高，對室內(nèi)裝飾質(zhì)量、品位、風(fēng)格的要求越來越高，室內(nèi)基墻的裝飾效果越來越受到人們的重視，特別是對幕墻和背景墻的裝飾要求越來越高。如前所述，傳統(tǒng)的膠黏工藝和干掛方式己不能滿足人們的審美和對居室環(huán)境無害的要求，如墻板背面的鋼結(jié)構(gòu)、木方架或龍骨占用寶貴的室內(nèi)空間、造價昂貴；墻板安裝定位不準(zhǔn)，拼逢精度不高；墻板上下、左右或前后不能調(diào)節(jié)；墻板與龍骨牢固度差，不安全等等。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，存在以下缺陷:
[0007]A.用鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨作隔墻或基墻結(jié)構(gòu)，在墻板側(cè)面或背開槽，再用云石膠或其它樹膠進行膠接固定。缺點是造價高、施工過程中破壞環(huán)境，施工進度慢，膠黏劑存在老化問題，占用空間大(大理墻板大都采用這種方法)。
[0008]B.先將鋁合金龍骨、木條架或木板安裝于基墻上，再將金屬掛片固定在龍骨、木條或木板上，然后將安裝好掛件的墻板掛在龍骨上。缺點是墻板與基墻留有較大間隙，墻板前后及上下尺寸不好調(diào)整(抗美特板、高密板較常用)。
[0009]C.墻板上安裝帶孔的懸掛片，用鋼釘或螺釘將墻板掛在墻上。缺點是不美觀，安裝精度不高，只能獨立安裝，無法拼接(玻璃、鏡框、掛鐘表，發(fā)泡PVC板)。
[0010]D.用三角龍骨安裝鋁扣板、塑扣板或其它輕型扣板。缺點是對使用材料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有局限性，安裝牢固度差(鋁扣板、塑扣板及其它材質(zhì)的輕型扣板)。
[0011]E.用槍釘拼接法，它只適應(yīng)用于塑扣板或木地板等開有契槽拼接的墻板安裝，缺點是同樣具有局艱性(天花塑扣板、竹木地板當(dāng)作墻面裝飾)。
[0012]F.用結(jié)構(gòu)膠、免釘膠、玻璃膠、樹脂膠、油性力強力(萬能膠)或其它膠黏劑直接將墻板粘貼在基墻上。缺點是牢固度差，耐侯性差，易老化，環(huán)保性差(瓷磚、氧化鎂板、竹木板、輕型樹脂板、高密度板)。
[0013]G.直接用槍釘或螺釘將墻板固定在基墻上，再對槍釘眼進行批灰修補。缺點是安裝后需要對墻板表面進行再修飾(修飾難度大、感觀效果差)，且不適用于表面不能修飾的品種(板面可再修飾的，能用槍釘或可鉆孔的板)。
[0014]H.采用鋁合金或PVC槽型龍骨壓邊的方法，有的還輔以橡膠壓線條遮蓋外露的螺釘頭部加以修飾。缺點是有較大的拼接痕跡且不能滿足密拼的裝飾要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種能節(jié)省室內(nèi)空間，安裝簡單方便、位置精度高的墻板安裝裝置。
[0016]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種墻板安裝裝置，包括支架和預(yù)埋掛件，所述支架與基墻固接，所述預(yù)埋掛件與墻板固接，所述支架與預(yù)埋掛件相適配，將預(yù)埋掛件支撐并固定住。
[0017]進一步，所述預(yù)埋掛件包括掛扣部件和固定部件，所述掛扣部件與固定部件固接。
[0018]進一步，所述固定部件為橫梁，所述橫梁的長度大于掛扣部件的長度，預(yù)埋在墻板內(nèi)。
[0019]進一步，所述橫梁上固接有支撐桿，使墻板與基墻保持平行，便于安裝。
[0020]進一步，所述支架包括安裝板和插槽，所述插槽與安裝板固接，所述安裝板外接基墻，所述插槽與掛扣部件相適配，所述插槽的長度比掛扣部件長26-40mm(優(yōu)選30mm)。
[0021]進一步，所述插槽包括三塊擋板，所述三塊擋板均與安裝板構(gòu)成U型結(jié)構(gòu)，中間擋板不在兩側(cè)擋板構(gòu)成的平面上，中間擋板與兩側(cè)擋板所在平面之間的間距與支架掛扣部件相適配，所述支架掛扣部件為倒U型結(jié)構(gòu)。
[0022]進一步，所述支架為橡膠塞，所述預(yù)埋掛件為PVC預(yù)埋掛件，所述預(yù)埋掛件的掛扣部件大小和形狀與橡膠塞的形狀和大小相適配，橡膠塞將PVC預(yù)埋掛件卡住。
[0023]進一步，所述支架為鍍鋅支架，所述預(yù)埋掛件為鋁合金預(yù)埋掛件，所述固定部件為鋁合金橫梁，所述鍍鋅支架與基墻的固接方式通過螺釘固接，所述鍍鋅支架上的螺釘孔相對螺釘縱向兩端均長2-3_(優(yōu)選2.5_)，作為調(diào)節(jié)空間，可上、下調(diào)整墻板的安裝位置。
[0024]進一步，所述橡膠塞的四周設(shè)有帶波紋的卡槽，所述PVC預(yù)埋掛件的掛扣部件內(nèi)側(cè)設(shè)有與卡槽相適配的凸筋，所述PVC預(yù)埋掛件內(nèi)設(shè)有壓痕鋼釘，所述橡膠塞通過壓痕鋼釘在基墻上定位，從而與基墻準(zhǔn)確固接。
[0025]進一步，所述螺釘?shù)耐庵芫O(shè)有PVC膨脹套。
[0026]進一步，所述鍍鋅支架采用低碳結(jié)構(gòu)鋼板沖壓成型，經(jīng)鍍鋅處理。
[0027]進一步，所述鋁合金預(yù)埋掛件由鋁合金通過熱擠壓工藝制成線型鋁材，再橫向裁斷、沖壓加工成預(yù)埋掛件。
[0028]進一步，所述橡膠塞為塔形橡膠塞。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低；能消除同類干掛工藝中墻板與基板之間存在較大間距的缺陷，可節(jié)省空間；適用范圍廣泛，適用于不同大小、輕重的墻板的密拼和留逢安裝。安裝位置調(diào)節(jié)靈活性大，上下、左右、前后尺寸均可調(diào)整。所述插槽的長度比掛扣部件長26-40_，可進行橫向調(diào)整，支架上的螺釘孔相對螺釘縱向兩端均長2-3_，可進行上、下調(diào)整，鍍鋅支架插片的韌性調(diào)節(jié)可改變墻板與基墻的前后距離，作微量的前、后調(diào)整；所用輔材少，簡捷方便，操作容易，安裝質(zhì)量高；環(huán)保，無需使用膠黏劑，不存在環(huán)保和材料老化失效問題，安全性好。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明實施案例的安裝示意圖；
[0031]圖2為圖1所示安裝外觀圖；
[0032]圖3為實施例2安裝示意圖；
[0033]圖4為圖1所示下部安裝局部放大圖；
[0034]圖5a為圖1所示鍍鋅支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5b為圖5a所示鍍鋅支架主視圖；
[0036]圖6a為圖1所示鋁合金掛件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6b為圖6a所示鋁合金掛件主視圖；
[0038]圖7a為圖1所示橡膠塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7b為圖7a所示橡膠塞的主視圖；
[0040]圖8a為圖1的PVC塑料支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖8b為圖8a的PVC塑料支架的主視圖；
[0042]圖9為圖1所示壓痕鋼釘7的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0043]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0044]實施例1
[0045]參照附圖1、圖2、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8，本實施例包括一個鍍鋅支架3和兩個塔形橡膠塞4、設(shè)于墻板5上部的鋁合金預(yù)埋掛件1、兩個設(shè)于墻板5下部的PVC預(yù)