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一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)及其施工方法_2

文檔序號(hào):9322178閱讀:來源:國知局
清理焊渣:將鋼管網(wǎng)和料倉鋼板表面清理干凈;
[0041](5)制備涂抹料漿:將涂抹料倒入強(qiáng)制攪拌機(jī),強(qiáng)制攪拌機(jī)為鄭州天卓機(jī)械有限公司生產(chǎn)的JW350,按涂抹料重量的5%添加不銹鋼纖維,攪拌5分鐘后,加入涂抹料重量8%的清潔水,清潔水的添加量視施工場(chǎng)所的溫度和空氣濕度進(jìn)行調(diào)整,清潔水是指無有害離子,PH值為7,達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),加入檸檬酸鈉和六偏磷酸鈉,起緩凝作用,檸檬酸鈉的添加質(zhì)量為涂抹料質(zhì)量的3.5%,六偏磷酸鈉的添加質(zhì)量為涂抹料質(zhì)量的3.5%,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)氣候條件如空氣濕度、當(dāng)?shù)貧鉁剡m量調(diào)整,施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高時(shí)適當(dāng)多加,溫度低時(shí)少加,繼續(xù)攪拌16分鐘制得涂抹料漿,攪拌時(shí)間視施工場(chǎng)所的溫度和空氣濕度進(jìn)行調(diào)整;
[0042]其中,涂抹料由CA70高鋁水泥、碳化硅、硅石、破碎高壓電瓷、氧化鋁微粉、S1jj粉和風(fēng)積沙粉碎并混合均勻后制得。涂抹料中各組分的質(zhì)量百分含量分別為:CA70高鋁水泥20 %、碳化硅10 %、硅石2 %、破碎高壓電瓷43 %、氧化鋁微粉5 %、S12微粉3 %和風(fēng)積沙17%,上述各組分的質(zhì)量百分含量之和為100%。其中,破碎高壓電瓷中,按重量份計(jì),直徑< Imm的破碎高壓電瓷占10份,Imm <直徑< 3mm的破碎高壓電瓷占20份,3mm <直徑(5mm的破碎高壓電瓷占14份。碳化娃的直徑為l-3mm、風(fēng)積沙的直徑為0.06-0.24mm。
[0043](6)涂抹料層施工:將涂抹料漿涂抹至鋼管網(wǎng)空隙中,并用力壓實(shí),涂抹料層表面用力抹平,在涂抹過程中,嚴(yán)禁繼續(xù)加水,繼續(xù)加水后,會(huì)影響材料凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度;涂抹料層施工過程中,料倉鋼板表面溫度不低于5°C,在施工完成后繼續(xù)保溫72小時(shí);
[0044](7)養(yǎng)護(hù):施工完成后,耐磨陶瓷涂料表面嚴(yán)禁太陽直射,并需要按常規(guī)方法噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)。
[0045]實(shí)施例4:實(shí)施例1 一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)的施工方法,其包括如下步驟:
(I)清理料倉鋼板表面;(2)準(zhǔn)備鋼管段;(3)固定鋼管;(4)清理焊渣;(5)制備涂抹料漿;
(6)涂抹料層施工;(7)養(yǎng)護(hù);其中,
[0046](I)清理料倉鋼板表面:將料倉鋼板表面清理干凈;
[0047](2)準(zhǔn)備鋼管段:將鋼管切成與施工厚度相同的鋼管段備用,鋼管直徑為50mm,鋼管直徑太小,不易施工,鋼管直徑太大影響強(qiáng)度,施工厚度為4cm ;
[0048](3)固定鋼管:將步驟(2)切出的若干根鋼管段的一端分別垂直焊接于所述料倉鋼板表面形成鋼管網(wǎng);
[0049](4)清理焊渣:將鋼管網(wǎng)和料倉鋼板表面清理干凈;
[0050](5)制備涂抹料漿:將涂抹料倒入強(qiáng)制攪拌機(jī),強(qiáng)制攪拌機(jī)為鄭州天卓機(jī)械有限公司生產(chǎn)的JW350,按涂抹料重量的5%添加普通鋼纖維,攪拌5分鐘后,加入涂抹料重量8%的清潔水,清潔水的添加量視施工場(chǎng)所的溫度和空氣濕度進(jìn)行調(diào)整,清潔水是指無有害離子,PH值為7,達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),加入檸檬酸鈉和六偏磷酸鈉,起緩凝作用,檸檬酸鈉的添加質(zhì)量為涂抹料質(zhì)量的3%,六偏磷酸鈉的添加質(zhì)量為涂抹料質(zhì)量的3%,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)氣候條件如空氣濕度、當(dāng)?shù)貧鉁剡m量調(diào)整,施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高時(shí)適當(dāng)多加,溫度低時(shí)少加,繼續(xù)攪拌15分鐘制得涂抹料漿,攪拌時(shí)間視施工場(chǎng)所的溫度和空氣濕度進(jìn)行調(diào)整;
[0051]其中,涂抹料由CA50高鋁水泥、碳化硅、硅石、破碎高壓電瓷、氧化鋁微粉、S1jj粉和風(fēng)積沙粉碎并混合均勻后制得。涂抹料中各組分的質(zhì)量百分含量分別為:CA50高鋁水泥20 %、碳化硅10 %、硅石I %、破碎高壓電瓷44 %、氧化鋁微粉5 %、S12微粉3 %和風(fēng)積沙17%,上述各組分的質(zhì)量百分含量之和為100%。其中,破碎高壓電瓷中,按重量份計(jì),直徑< Imm的破碎高壓電瓷占10份,Imm <直徑< 3mm的破碎高壓電瓷占20份,3mm <直徑(5mm的破碎高壓電瓷占15份。碳化硅的直徑為l_3mm、風(fēng)積沙的直徑為0.06-0.24mm。
[0052](6)涂抹料層施工:將涂抹料漿涂抹至鋼管網(wǎng)空隙中,并用力壓實(shí),涂抹料層表面用力抹平,在涂抹過程中,嚴(yán)禁繼續(xù)加水,繼續(xù)加水后,會(huì)影響材料凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度;涂抹料層施工過程中,料倉鋼板表面溫度不低于5°C,在施工完成后繼續(xù)保溫最少72小時(shí);
[0053](7)養(yǎng)護(hù):施工完成后,耐磨陶瓷涂料表面嚴(yán)禁太陽直射,并需要按常規(guī)方法噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)。
[0054]實(shí)施例5:將利用實(shí)施例2-4方法制得的抗沖擊耐磨陶瓷涂層放置于高溫電阻箱內(nèi)700°C保溫2小時(shí),測(cè)量其抗壓、抗折強(qiáng)度,較常溫不降低;對(duì)抗沖擊耐磨陶瓷涂層進(jìn)行噴砂試驗(yàn),其耐磨性能不降低,因此,抗沖擊耐磨陶瓷涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗磨損性能,并能承受700°C以下各種環(huán)境溫度。
[0055]實(shí)施例6:
[0056]1、骨料標(biāo)準(zhǔn)要求:莫氏硬度6以上,AI2O3和S12總量不低于80%。
[0057]2、經(jīng)檢測(cè),破碎高壓電瓷的化學(xué)成份為Al2O3含量33 % -35 %、S1 2含量
51% -54 %,莫氏硬度8,符合骨料標(biāo)準(zhǔn)。
[0058]3、風(fēng)積沙:就是被風(fēng)吹,積淀的沙層,多見于沙漠、戈壁灘。其粒徑主要分布在0.074?0.250 mm之間,含量高達(dá)90%以上,大于0.25 mm的顆粒極少,僅為0.1%。而小于0.074 mm的顆粒也只有不足9%。不均勻系數(shù)約為1.35。風(fēng)積沙的粉粘粒含量很少,表面活性很低,松散、無聚性,具有明顯的非塑性。其顆粒屬于細(xì)沙、沙粒組成為天然不良級(jí)配。其主要成分為S12,成晶體狀結(jié)構(gòu),易磨性差,磨細(xì)后活性指數(shù)較好,其硬度、耐磨性高,可作為骨料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu),其特征在于,其包括若干根鋼管,所述鋼管的長(zhǎng)度與施工厚度相同,若干根所述鋼管的一端分別垂直焊接于料倉鋼板表面形成鋼管網(wǎng),所述鋼管網(wǎng)內(nèi)填充有涂抹料層,所述涂抹料層的表層與所述鋼管網(wǎng)的表層平齊。2.一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,其包括如下步驟:(I)清理料倉鋼板表面;(2)準(zhǔn)備鋼管段;(3)固定鋼管;(4)清理焊渣;(5)制備涂抹料漿;(6)涂抹料層施工;(7)養(yǎng)護(hù);其中, (1)清理料倉鋼板表面:將料倉鋼板表面清理干凈; (2)準(zhǔn)備鋼管段:將鋼管切成與施工厚度相同的鋼管段備用; (3)固定鋼管:將步驟(2)切出的若干根所述鋼管段的一端分別垂直焊接于所述料倉鋼板表面形成鋼管網(wǎng); (4)清理焊渣:將所述鋼管網(wǎng)和所述料倉鋼板表面清理干凈; (5)制備涂抹料漿:將涂抹料倒入強(qiáng)力攪拌機(jī),按所述涂抹料重量的4%-5%添加鋼纖維攪拌至少5分鐘后,加入所述涂抹料重量7% -8%的清潔水,繼續(xù)攪拌14-16分鐘制得涂抹料漿; (6)涂抹料層施工:將所述涂抹料漿涂抹至所述鋼管網(wǎng)空隙中,并用力壓實(shí),涂抹料層表面用力抹平,在涂抹過程中,嚴(yán)禁繼續(xù)加水; (7)養(yǎng)護(hù):施工完成后,所述耐磨陶瓷涂料表面嚴(yán)禁太陽直射,并需要按常規(guī)方法噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于72小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,所述鋼管直徑為50mm,所述施工厚度為3_5cm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,所述涂抹料層施工過程中,所述料倉鋼板表面溫度不低于5°C,在施工完成后繼續(xù)保溫最少72小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,在制備所述涂抹料漿過程中,還可加入檸檬酸鈉和六偏磷酸鈉,所述檸檬酸鈉的添加質(zhì)量為所述涂抹料質(zhì)量的2.5% -3.5%,所述六偏磷酸鈉的添加質(zhì)量為所述涂抹料質(zhì)量的2.5% -3.6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任意一項(xiàng)所述的一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,所述涂抹料由高鋁水泥、碳化硅、硅石、破碎高壓電瓷、氧化鋁微粉、S1jj粉和風(fēng)積沙粉碎并混合均勻后制得。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,所述涂抹料中各組分的質(zhì)量百分含量分別為:所述高鋁水泥20%、所述碳化硅10%、所述硅石I一2%、所述破碎高壓電瓷42-45%、所述氧化鋁微粉5%、所述S12微粉3%和所述風(fēng)積沙17-20%,上述各組分的質(zhì)量百分含量之和為100%。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,所述尚招水泥為CA50尚招水泥或CA70尚招水泥。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,所述破碎高壓電瓷中,按重量份計(jì),直徑< Imm的所述破碎高壓電瓷占10份,ImmS直徑< 3mm的所述破碎高壓電瓷占20份,3mm彡直徑彡5mm的所述破碎高壓電瓷占12-15份;所述風(fēng)積沙的直徑小于等于Imm ;所述碳化硅的直徑為l_3mm。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于,所述風(fēng)積沙的直徑為0.06-0.24mm0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)及其施工方法,其中抗沖擊耐磨陶瓷涂層結(jié)構(gòu)包括若干根鋼管,所述鋼管的長(zhǎng)度與施工厚度相同,若干根所述鋼管的一端分別垂直焊接于料倉鋼板表面形成鋼管網(wǎng),所述鋼管網(wǎng)內(nèi)填充有涂抹料層,所述涂抹料層的表層與所述鋼管網(wǎng)的表層平齊。其施工方法包括如下步驟:(1)清理料倉鋼板表面;(2)準(zhǔn)備鋼管段;(3)固定鋼管;(4)清理焊渣;(5)制備涂抹料漿;(6)涂抹料層施工;(7)養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,(1)施工后材料機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性能更好;(2)材料抗沖擊磨損性能大大提高;(3)無干縮變形與高溫變形現(xiàn)象。
【IPC分類】C04B14/32, C04B14/06, E04F13/02, C04B28/06, E04H7/00, E04H7/26
【公開號(hào)】CN105040925
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510376843
【發(fā)明人】吳啟, 趙永勝, 韓益春, 呼志剛, 高慧娟, 倉武, 溫茂, 劉學(xué)旺
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古筑友建材有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日
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