65]4)采用正逆輥輥涂的方式在紙面石膏板的正面涂覆0.05mm厚的附著底漆，并采用雙鎵燈固化機(jī)進(jìn)行3s的UV固化；
[0066]5)固化完成后，對(duì)紙面石膏板表面進(jìn)行精砂光和除塵處理；
[0067]6)單輥輥涂0.05mm厚的白色底漆，并采用雙鎵燈固化機(jī)進(jìn)行3s的UV固化；
[0068]7)采用正逆輥輥涂0.05mm厚的封閉底漆，并采用鎵鎵鐵鐵固化機(jī)進(jìn)行3s的UV固化；
[0069]8)對(duì)完成涂覆底漆的裝飾板采用400目砂紙進(jìn)行砂光，砂平裝飾基板的正面上的封閉底漆并進(jìn)行除塵處理，然后進(jìn)行紅外流平并再次除塵處理；
[0070]9)單輥輥涂0.05mm厚的附著底膠，并采用單汞燈固化機(jī)進(jìn)行3s的UV固化，形成轉(zhuǎn)印前的底漆面；
[0071]10)在底漆面上施膠、覆轉(zhuǎn)印膜，并進(jìn)行紫外光固化，然后采用自動(dòng)除膜機(jī)除去轉(zhuǎn)印膜；
[0072]11)在轉(zhuǎn)印膜上單輥輥涂0.05mm厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機(jī)進(jìn)行3s的UV固化；
[0073]12)正逆棍棍涂0.05mm厚的面漆，并采用單鎵燈固化機(jī)進(jìn)行3s的UV固化；
[0074]13)對(duì)面漆進(jìn)行砂光、除塵；
[0075]14)采用自動(dòng)壓膜機(jī)壓膜以形成3D圖案，并采用鎵鎵鐵鐵四燈固化機(jī)進(jìn)行3s的UV固化；
[0076]15)固化完成后，在裝飾板表面覆保護(hù)膜，形成UV固化3D裝飾板。
[0077]以上所述的UV固化均在5°C -40°C常溫條件下進(jìn)行。
[0078]通過(guò)上述方法制造的紫外光固化3D轉(zhuǎn)印裝飾板的涂膜硬度多2H，并且具有耐酸性、耐堿性，耐溶劑擦拭>100次的性能。
[0079]實(shí)施例二
[0080]根據(jù)本發(fā)明的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的制造方法包括以下步驟:
[0081]I)對(duì)紙面石膏板的背面進(jìn)行除塵處理；
[0082]2)采用單輥輥涂的方式在紙面石膏板的背面涂覆0.08mm厚的封閉漆，并采用雙汞燈固化機(jī)進(jìn)行6s的UV固化；
[0083]3)翻板，并對(duì)紙面石膏板的正面進(jìn)行除塵處理；
[0084]4)采用正逆輥輥涂的方式在紙面石膏板的正面涂覆0.08mm厚的附著底漆，并采用雙鎵燈固化機(jī)進(jìn)行6s的UV固化；
[0085]5)固化完成后，對(duì)紙面石膏板表面進(jìn)行精砂光和除塵處理；
[0086]6)單輥輥涂0.08mm厚的白色底漆，并采用雙鎵燈固化機(jī)進(jìn)行6s的UV固化；
[0087]7)米用正逆棍棍涂0.08mm厚的封閉底漆，并米用嫁嫁鐵鐵固化機(jī)進(jìn)彳丁 6s的UV固化；
[0088]8)對(duì)完成涂覆底漆的裝飾板采用400目砂紙進(jìn)行砂光，砂平所述裝飾基板的正面上的封閉底漆并進(jìn)行除塵處理，然后進(jìn)行紅外流平并再次除塵處理；
[0089]9)單輥輥涂0.08mm厚的附著底膠，并采用單汞燈固化機(jī)進(jìn)行6s的UV固化，形成轉(zhuǎn)印前的底漆面；
[0090]10)在底漆面上施膠、覆轉(zhuǎn)印膜，并進(jìn)行紫外光固化，然后采用自動(dòng)除膜機(jī)除去所述轉(zhuǎn)印膜；
[0091]11)在轉(zhuǎn)印膜上單輥輥涂0.08mm厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機(jī)進(jìn)行6s的UV固化；
[0092]12)正逆棍棍涂0.08mm厚的面漆，并采用單鎵燈固化機(jī)進(jìn)行6s的UV固化；
[0093]13)對(duì)面漆進(jìn)行砂光、除塵；
[0094]14)采用自動(dòng)壓膜機(jī)壓膜以形成3D圖案，并采用鎵鎵鐵鐵四燈固化機(jī)進(jìn)行6s的UV固化；
[0095]15)固化完成后，在裝飾板表面覆保護(hù)膜，形成UV固化3D裝飾板。
[0096]以上所述的UV固化均在5°C _40°C常溫條件下進(jìn)行。
[0097]通過(guò)上述方法制造的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的涂膜硬度多2H，并且具有耐酸性、耐堿性，耐溶劑擦拭>100次的性能。
[0098]實(shí)施例三
[0099]根據(jù)本發(fā)明的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的制造方法包括以下步驟:
[0100]I)對(duì)紙面石膏板的背面進(jìn)行除塵處理；
[0101]2)采用單輥輥涂的方式在紙面石膏板的背面涂覆0.12mm厚的封閉漆，并采用雙汞燈固化機(jī)進(jìn)行1s的UV固化；
[0102]3)翻板，并對(duì)紙面石膏板的正面進(jìn)行除塵處理；
[0103]4)采用正逆輥輥涂的方式在紙面石膏板的正面涂覆0.12mm厚的附著底漆，并采用雙鎵燈固化機(jī)進(jìn)行1s的UV固化；
[0104]5)固化完成后，對(duì)紙面石膏板表面進(jìn)行精砂光和除塵處理；
[0105]6)單輥輥涂0.12mm厚的白色底漆，并采用雙鎵燈固化機(jī)進(jìn)行1s的UV固化；
[0106]7)采用正逆輥輥涂0.12mm厚的封閉底漆，并采用鎵鎵鐵鐵固化機(jī)進(jìn)行1s的UV固化；
[0107]8)對(duì)完成涂覆底漆的裝飾板采用400目砂紙進(jìn)行砂光，砂平所述裝飾基板的正面上的封閉底漆并進(jìn)行除塵處理，然后進(jìn)行紅外流平并再次除塵處理；
[0108]9)單輥輥涂0.12mm厚的附著底膠，并采用單汞燈固化機(jī)進(jìn)行1s的UV固化，形成轉(zhuǎn)印前的底漆面；
[0109]10)在底漆面上施膠、覆轉(zhuǎn)印膜，并進(jìn)行紫外光固化，然后采用自動(dòng)除膜機(jī)除去所述轉(zhuǎn)印膜；
[0110]11)在轉(zhuǎn)印膜上單輥輥涂0.12mm厚的色漆，并采用雙鎵燈固化機(jī)進(jìn)行1s的UV固化；
[0111]12)正逆輥輥涂0.12mm厚的面漆，并采用單鎵燈固化機(jī)進(jìn)行1s的UV固化；
[0112]13)對(duì)面漆進(jìn)行砂光、除塵；
[0113]14)采用自動(dòng)壓膜機(jī)壓膜以形成3D圖案，并采用鎵鎵鐵鐵四燈固化機(jī)進(jìn)行1s的UV固化；
[0114]15)固化完成后，在裝飾板表面覆保護(hù)膜，形成UV固化3D裝飾板。
[0115]以上所述的UV固化均在5°C -40°C常溫條件下進(jìn)行。
[0116]通過(guò)上述方法制造的紫外光固化3D轉(zhuǎn)印裝飾板的涂膜硬度多2H，并且具有耐酸性、耐堿性，耐溶劑擦拭>100次的性能。
[0117]需要說(shuō)明的是，目前的紫外光固化技術(shù)均沒(méi)有應(yīng)用于石膏板，但是由于石膏板自身的價(jià)廉、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)，以石膏板為基材應(yīng)用紫外光固化技術(shù)能夠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，以石膏板為裝飾基板能帶來(lái)相對(duì)于其他種類基板的很多優(yōu)點(diǎn)，例如，成本低、應(yīng)用范圍廣等。此外，上述方法與石膏板自身的材質(zhì)特點(diǎn)相結(jié)合，不同于已有的紫外光固化技術(shù)。采用上述方法制造的裝飾板具有更好的硬度和擦拭性能，更加適用于建筑中的裝飾板材。
[0118]根據(jù)本發(fā)明的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板制造方法能夠?qū)⑷魏螆D案轉(zhuǎn)印至裝飾基板上，達(dá)到98% -99%的相似度，并且制造的裝飾板具有高清仿真、色彩鮮艷飽和、表面光滑耐磨、質(zhì)輕價(jià)廉的特點(diǎn)。上述制造方法固化速度快、生產(chǎn)效率高、環(huán)保安全。
[0119]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)在裝飾基板的正面形成底漆面； (2)在所述底漆面上施膠、覆轉(zhuǎn)印膜，并進(jìn)行紫外光固化，然后除去所述轉(zhuǎn)印膜； (3)在所述裝飾基板的正面輥涂色漆，并進(jìn)行紫外光固化； (4)在經(jīng)過(guò)固化的所述色漆上輥涂面漆，并進(jìn)行紫外光固化； (5)對(duì)所述裝飾基板的正面的面漆進(jìn)行砂光、除塵處理； (6)采用壓膜機(jī)在所述裝飾基板的正面壓膜，并進(jìn)行UV固化。2.如權(quán)利要求1所述的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(I)之前還包括步驟: 在所述裝飾基板的背面進(jìn)行除塵處理，然后在所述裝飾基板的背面輥涂封閉漆，并進(jìn)行紫外光固化。3.如權(quán)利要求1所述的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的制造方法，其特征在于，所述步驟(I)包括: (11)在所述裝飾基板的正面進(jìn)行除塵處理； (12)在所述裝飾基板的正面輥涂附著底漆，并進(jìn)行紫外光固化； (13)對(duì)所述裝飾基板的正面進(jìn)行精砂光和除塵處理； (14)在所述裝飾基板的正面輥涂白色底漆，并進(jìn)行紫外光固化； (15)在所述裝飾基板的正面輥涂封閉底漆，并進(jìn)行紫外光固化； (16)對(duì)所述裝飾基板的正面進(jìn)行砂光、紅外流平和除塵處理； (17)在所述裝飾基板的正面輥涂附著底膠，并進(jìn)行紫外光固化，形成底漆面。4.如權(quán)利要求1所述的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的制造方法，其特征在于，在所述步驟(6)后還包括步驟: 在所述裝飾基板的正面覆保護(hù)膜。5.如權(quán)利要求3所述的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的制造方法，其特征在于，所述步驟(4)、所述步驟(12)和所述步驟(15)中的輥涂采用正逆輥輥涂的方式。6.如權(quán)利要求3所述的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的制造方法，其特征在于，所述步驟(13)中，采用240目砂紙對(duì)所述裝飾基板的正面進(jìn)行精砂光處理，所述步驟(16)中，采用400目砂紙砂平所述裝飾基板的正面上的封閉底漆。7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的制造方法，其特征在于，各個(gè)步驟中進(jìn)行紫外光固化的時(shí)間均為3-lOs，并且紫外光固化均為5°C _40°C常溫固化。8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的制造方法，其特征在于，各個(gè)步驟中輥涂涂料的厚度均為0.05-0.12mm。9.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板的制造方法，其特征在于，所述裝飾基板是石膏板。10.按照權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的制造方法制造的紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種紫外光固化轉(zhuǎn)印3D裝飾板及其制造方法。制造方法包括以下步驟：(1)在裝飾基板的正面形成底漆面；(2)在所述底漆面上施膠、覆轉(zhuǎn)印膜，并進(jìn)行紫外光固化，然后除去所述轉(zhuǎn)印膜；(3)在所述裝飾基板的正面輥涂色漆，并進(jìn)行紫外光固化；(4)在經(jīng)過(guò)固化的所述色漆上輥涂面漆，并進(jìn)行紫外光固化；(5)對(duì)所述裝飾基板的正面的面漆進(jìn)行砂光、除塵處理；(6)采用壓膜機(jī)在所述裝飾基板的正面壓膜，并進(jìn)行UV固化。制造的裝飾板具有高清仿真、色彩鮮艷飽和、表面光滑耐磨、質(zhì)輕價(jià)廉的特點(diǎn)。
【IPC分類】B32B37/02, E04F13/077, B32B33/00, B32B13/04, B32B38/16
【公開(kāi)號(hào)】CN104989060
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410838557
【發(fā)明人】趙金平, 王弘書, 馮小江, 唐門輝, 劉雪婧, 高秀慧
【申請(qǐng)人】中關(guān)村人居環(huán)境工程與材料研究院
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日