018]實施例3
本實施例提供一種具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，其高透面層I所選用的耐磨防滑涂料的制備工藝，包括如下具體步驟:
(一)稱取如下重量份的原料:納米陶瓷樹脂55份，醇基硅丙樹脂33份，納米二氧化硅6.8份，納米氧化鈰0.05份，納米二氧化鈦0.8份，尿素12份，乙醇17份，檸檬酸0.3份，乙酸丁酯8份，異丙醇4份，正丁醇2份，乙酰乙酸甲酯9份；
(二)按照配比將納米氧化鈰和納米二氧化硅與去離子水混合，加入到攪拌器中，以370r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，然后采用超聲分散，并研磨后得到分散液，備用；
(三)按配比將納米陶瓷樹脂、醇基硅丙樹脂、尿素、乙醇、檸檬酸、乙酸丁酯、異丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反應(yīng)釜中，設(shè)置溫度為66°C，以280r/min的轉(zhuǎn)速攪拌45min ；
(四)在上述混合物中加入上述分散液，設(shè)置溫度為42°C，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌12min，然后加入納米二氧化鈦，繼續(xù)攪拌8min，靜置后得到耐磨防滑涂料。
[0019]實施例4
本實施例提供一種具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，其高透面層I所選用的耐磨防滑涂料的制備工藝，包括如下具體步驟:
(一)稱取如下重量份的原料:納米陶瓷樹脂50份，醇基硅丙樹脂30份，納米二氧化硅5.5份，納米氧化鈰0.03份，納米二氧化鈦0.6份，尿素10份，乙醇16份，檸檬酸0.2份，乙酸丁酯6份，異丙醇3份，正丁醇I份，乙酰乙酸甲酯7份；
(二)按照配比將納米氧化鈰和納米二氧化硅與去離子水混合，加入到攪拌器中，以360r/min的轉(zhuǎn)速攪拌16min，然后采用超聲分散，并研磨后得到分散液，備用；
(三)按配比將納米陶瓷樹脂、醇基硅丙樹脂、尿素、乙醇、檸檬酸、乙酸丁酯、異丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反應(yīng)釜中，設(shè)置溫度為62°C，以260 r/min的轉(zhuǎn)速攪拌55min ；
(四)在上述混合物中加入上述分散液，設(shè)置溫度為38°C，以190r/min的轉(zhuǎn)速攪拌14min，然后加入納米二氧化鈦，繼續(xù)攪拌9min，靜置后得到耐磨防滑涂料。
[0020]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，包括PVC面板(3)以及底膠層(5)，其特征在于，所述PVC面板(3)與底膠層(5)之間設(shè)有防水隔熱層(4)，所述PVC面板(3)上表面覆蓋有高密耐磨層(2)，所述高密耐磨層(2)上表面涂覆有高透面層(1)，所述PVC面板(3)上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有碳纖維條(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，其特征在于，所述高透面層(I)為耐磨防滑涂料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，其特征在于，所述高密耐磨層(2)為橡膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，其特征在于，所述防水隔熱層(3)為聚乙烯丙綸材料層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，其特征在于，所述高透面層(I)所選用的耐磨防滑涂料的制備工藝，包括如下具體步驟: (一)稱取如下重量份的原料:納米陶瓷樹脂45-55份，醇基硅丙樹脂27-33份，納米二氧化硅4-6.8份，納米氧化鈰0.01-0.05份，納米二氧化鈦0.4-0.8份，尿素8_12份，乙醇15-17份，檸檬酸0.1-0.3份，乙酸丁酯4-8份，異丙醇2_4份，正丁醇1_2份，乙酰乙酸甲酯5-9 份； (二)按照配比將納米氧化鈰和納米二氧化硅與去離子水混合，加入到攪拌器中，以350-370r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15_18min，然后采用超聲分散，并研磨后得到分散液，備用； (三)按配比將納米陶瓷樹脂、醇基硅丙樹脂、尿素、乙醇、檸檬酸、乙酸丁酯、異丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反應(yīng)釜中，設(shè)置溫度為58-66°C，以240-280r/min的轉(zhuǎn)速攪拌 45_60min ； (四)在上述混合物中加入上述分散液，設(shè)置溫度為36-42°C，以180-200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌12-16min，然后加入納米二氧化鈦，繼續(xù)攪拌8_10min，靜置后得到耐磨防滑涂料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，其特征在于，所述高透面層(I)所選用的耐磨防滑涂料的制備工藝，包括如下具體步驟: (一)稱取如下重量份的原料:納米陶瓷樹脂45份，醇基硅丙樹脂27份，納米二氧化硅.4份，納米氧化鈰0.01份，納米二氧化鈦0.4份，尿素8份，乙醇15份，檸檬酸0.1份，乙酸丁酯4份，異丙醇2份，正丁醇I份，乙酰乙酸甲酯5份； (二)按照配比將納米氧化鈰和納米二氧化硅與去離子水混合，加入到攪拌器中，以.350r/min的轉(zhuǎn)速攪拌18min，然后采用超聲分散，并研磨后得到分散液，備用； (三)按配比將納米陶瓷樹脂、醇基硅丙樹脂、尿素、乙醇、檸檬酸、乙酸丁酯、異丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反應(yīng)釜中，設(shè)置溫度為58 °C，以240r/min的轉(zhuǎn)速攪拌.60min ； (四)在上述混合物中加入上述分散液，設(shè)置溫度為36-42?，以180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌16min，然后加入納米二氧化鈦，繼續(xù)攪拌lOmin，靜置后得到耐磨防滑涂料。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，其特征在于，所述高透面層(I)所選用的耐磨防滑涂料的制備工藝，包括如下具體步驟: (一)稱取如下重量份的原料:納米陶瓷樹脂55份，醇基硅丙樹脂33份，納米二氧化硅.6.8份，納米氧化鈰0.05份，納米二氧化鈦0.8份，尿素12份，乙醇17份，檸檬酸0.3份，乙酸丁酯8份，異丙醇4份，正丁醇2份，乙酰乙酸甲酯9份； (二)按照配比將納米氧化鈰和納米二氧化硅與去離子水混合，加入到攪拌器中，以.370r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，然后采用超聲分散，并研磨后得到分散液，備用； (三)按配比將納米陶瓷樹脂、醇基硅丙樹脂、尿素、乙醇、檸檬酸、乙酸丁酯、異丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反應(yīng)釜中，設(shè)置溫度為66°C，以280r/min的轉(zhuǎn)速攪拌.45min ； (四)在上述混合物中加入上述分散液，設(shè)置溫度為42°C，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌.12min，然后加入納米二氧化鈦，繼續(xù)攪拌8min，靜置后得到耐磨防滑涂料。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，其特征在于，所述高透面層(I)所選用的耐磨防滑涂料的制備工藝，包括如下具體步驟: (一)稱取如下重量份的原料:納米陶瓷樹脂50份，醇基硅丙樹脂30份，納米二氧化硅.5.5份，納米氧化鈰0.03份，納米二氧化鈦0.6份，尿素10份，乙醇16份，檸檬酸0.2份，乙酸丁酯6份，異丙醇3份，正丁醇I份，乙酰乙酸甲酯7份； (二)按照配比將納米氧化鈰和納米二氧化硅與去離子水混合，加入到攪拌器中，以.360r/min的轉(zhuǎn)速攪拌16min，然后采用超聲分散，并研磨后得到分散液，備用； (三)按配比將納米陶瓷樹脂、醇基硅丙樹脂、尿素、乙醇、檸檬酸、乙酸丁酯、異丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反應(yīng)釜中，設(shè)置溫度為62°C，以260 r/min的轉(zhuǎn)速攪拌.55min ； (四)在上述混合物中加入上述分散液，設(shè)置溫度為38°C，以190r/min的轉(zhuǎn)速攪拌.14min，然后加入納米二氧化鈦，繼續(xù)攪拌9min，靜置后得到耐磨防滑涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，包括PVC面板以及底膠層， PVC面板與底膠層之間設(shè)有防水隔熱層，PVC面板上表面覆蓋有高密耐磨層，高密耐磨層上表面涂覆有高透面層，PVC面板上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有碳纖維條；本發(fā)明設(shè)計的PVC復(fù)合地板結(jié)實耐用，鋪設(shè)簡單，防滑防磨，使用壽命長。
【IPC分類】C09D7/12, B32B25/08, B32B27/30, C09D133/04, E04F15/10
【公開號】CN104947914
【申請?zhí)枴緾N201510428383
【發(fā)明人】酈海星, 陳景, 劉偉偉, 張軍華
【申請人】江蘇銳升新材料有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月20日