一種具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的pvc復(fù)合地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PVC地板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC地板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，也稱為“輕體地材”。是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，風(fēng)靡國外，從80年代初開始進(jìn)入中國市場，至今在國內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，使用非常廣泛，比如家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業(yè)、體育場館等各種場所。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生產(chǎn)的地板。具體就是以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成。
[0003]在選擇地板時，我們發(fā)現(xiàn)，瓷磚不防滑且質(zhì)地冰涼，保養(yǎng)起來也麻煩，極容易臟，而且瓷磚很重，安裝比較費(fèi)勁，且安裝后很難挪走，不可重復(fù)利用。大理石非常沉重，給運(yùn)輸及施工帶來很多負(fù)擔(dān)，特別是對高層建筑的主體結(jié)構(gòu)會造成巨大的傷害作用，且石材遇水易滑、質(zhì)地冰涼，且大理石有放射性、花崗巖含有氡氣等對人體有害，并且大理石價格高昂，使用成本高。木地板價格昂貴，硬木資源消耗量大，鋪設(shè)安裝工作量大，不易維護(hù)(怕火、怕水、怕潮)以及地板寬度方向隨相對濕度變化而產(chǎn)生較大尺寸變化等不足。實(shí)木復(fù)合地板也無法擺脫怕火、怕水、怕潮的缺點(diǎn)，也不如PVC地板環(huán)保、耐磨性也不及PVC地板。塑料地板革和PVC地板不是同一種產(chǎn)品，主要成分為塑料，怕火、易老化，使用壽命很短。竹地板也是屬于怕水、怕火、怕潮，對于室內(nèi)溫度及濕度敏感，容易膨脹變形或干縮開裂，嚴(yán)重的甚至發(fā)霉，同時竹地板的表面是油漆面，耐磨性較差，抗刮花能力較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，本發(fā)明設(shè)計(jì)的PVC復(fù)合地板結(jié)實(shí)耐用，鋪設(shè)簡單，防滑防磨，使用壽命長。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，包括PVC面板以及底膠層，PVC面板與底膠層之間設(shè)有防水隔熱層，PVC面板上表面覆蓋有高密耐磨層，高密耐磨層上表面涂覆有高透面層，PVC面板上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有碳纖維條。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述高透面層為耐磨防滑涂料。
[0007]前述高密耐磨層為橡膠層。
[0008]前述防水隔熱層為聚乙烯丙綸材料層。
[0009]本發(fā)明產(chǎn)品從上至下依次設(shè)有高透面層，高密耐磨層，PVC面板，防水隔熱層和底膠層，其中，底膠層綠色環(huán)保，可避免在安裝時涂抹其他膠水，節(jié)約安裝成本，簡化安裝流程；防水隔熱層采用聚乙烯丙綸，其抗拉強(qiáng)度高、抗?jié)B能力強(qiáng)、低溫柔性好，膨脹系數(shù)小、溫升效應(yīng)低、變形適應(yīng)能力強(qiáng)、摩擦系數(shù)大，可與多種粘劑配合使用，粘接效果良好；PVC面板上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有碳纖維條，可增加PVC復(fù)合地板的韌性，即使多次彎折，也不會損傷，延長PVC復(fù)合地板的的使用壽命，高密耐磨層選用橡膠層，彈性好，強(qiáng)度高，耐油、抗老化性能好，耐高低溫，耐臭氧，電絕緣性好，耐化學(xué)腐蝕性好；高透面層選用耐磨防滑涂料，該涂料透光率高，純凈無雜質(zhì)，且耐磨損、耐腐蝕，且當(dāng)PVC復(fù)合地板成型后，可在高透面層雕刻防滑圖案，美觀實(shí)用。
[0010]進(jìn)一步的，
前述高透面層所選用的耐磨防滑涂料的制備工藝，包括如下具體步驟:
(一)稱取如下重量份的原料:納米陶瓷樹脂45-55份，醇基硅丙樹脂27-33份，納米二氧化硅4-6.8份，納米氧化鈰0.01-0.05份，納米二氧化鈦0.4-0.8份，尿素8_12份，乙醇15-17份，檸檬酸0.1-0.3份，乙酸丁酯4-8份，異丙醇2_4份，正丁醇1_2份，乙酰乙酸甲酯5-9 份；
(二)按照配比將納米氧化鈰和納米二氧化硅與去離子水混合，加入到攪拌器中，以350-370r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15_18min，然后采用超聲分散，并研磨后得到分散液，備用；
(三)按配比將納米陶瓷樹脂、醇基硅丙樹脂、尿素、乙醇、檸檬酸、乙酸丁酯、異丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反應(yīng)釜中，設(shè)置溫度為58-66°C，以240-280r/min的轉(zhuǎn)速攪拌 45_60min ；
(四)在上述混合物中加入上述分散液，設(shè)置溫度為36-42°C，以180-200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌12-16min，然后加入納米二氧化鈦，繼續(xù)攪拌8_10min，靜置后得到耐磨防滑涂料。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明產(chǎn)品從上至下依次設(shè)有高透面層，高密耐磨層，PVC面板，防水隔熱層和底膠層，其中，底膠層綠色環(huán)保，可避免在安裝時涂抹其他膠水，節(jié)約安裝成本，簡化安裝流程；防水隔熱層采用聚乙烯丙綸，其抗拉強(qiáng)度高、抗?jié)B能力強(qiáng)、低溫柔性好，膨脹系數(shù)小、溫升效應(yīng)低、變形適應(yīng)能力強(qiáng)、摩擦系數(shù)大，可與多種粘劑配合使用，粘接效果良好；PVC面板上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有碳纖維條，可增加PVC復(fù)合地板的韌性，即使多次彎折，也不會損傷，延長PVC復(fù)合地板的的使用壽命，高密耐磨層選用橡膠層，彈性好，強(qiáng)度高，耐油、抗老化性能好，耐高低溫，耐臭氧，電絕緣性好，耐化學(xué)腐蝕性好；高透面層選用耐磨防滑涂料，該涂料透光率高，純凈無雜質(zhì)，且耐磨損、耐腐蝕，且當(dāng)PVC復(fù)合地板成型后，可在高透面層雕刻防滑圖案，美觀實(shí)用。
[0012]本發(fā)明公開的PVC復(fù)合地板結(jié)實(shí)耐用，鋪設(shè)簡單，防滑防磨，且防潮防霉，使用壽命長；且制造工藝簡單，生產(chǎn)成本相對低廉，安全無污染，綠色環(huán)保，對人體不刺激、無傷害，價格相對低廉，性價比極高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-高透面層，2-高密耐磨層，3-PVC面板，4-防水隔熱層，5-底膠層，6-碳纖維條。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括PVC面板3以及底膠層5，其特征在于，PVC面板3與底膠層5之間設(shè)有防水隔熱層4，PVC面板3上表面覆蓋有高密耐磨層2，高密耐磨層2上表面涂覆有高透面層1，PVC面板3上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有碳纖維條6。
[0015]前述高透面層I為耐磨防滑涂料；高密耐磨層2為橡膠層；防水隔熱層3為聚乙烯丙綸材料層。
[0016]本實(shí)施例產(chǎn)品從上至下依次設(shè)有高透面層，高密耐磨層，PVC面板，防水隔熱層和底膠層，其中，底膠層綠色環(huán)保，可避免在安裝時涂抹其他膠水，節(jié)約安裝成本，簡化安裝流程；防水隔熱層采用聚乙烯丙綸，其抗拉強(qiáng)度高、抗?jié)B能力強(qiáng)、低溫柔性好，膨脹系數(shù)小、溫升效應(yīng)低、變形適應(yīng)能力強(qiáng)、摩擦系數(shù)大，可與多種粘劑配合使用，粘接效果良好；PVC面板上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有碳纖維條，可增加PVC復(fù)合地板的韌性，即使多次彎折，也不會損傷，延長PVC復(fù)合地板的的使用壽命，高密耐磨層選用橡膠層，彈性好，強(qiáng)度高，耐油、抗老化性能好，耐高低溫，耐臭氧，電絕緣性好，耐化學(xué)腐蝕性好；高透面層選用耐磨防滑涂料，該涂料透光率高，純凈無雜質(zhì)，且耐磨損、耐腐蝕，且當(dāng)PVC復(fù)合地板成型后，可在高透面層雕刻防滑圖案，美觀實(shí)用。
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種具有防滑耐磨高透面層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，其高透面層I所選用的耐磨防滑涂料的制備工藝，包括如下具體步驟:
(一)稱取如下重量份的原料:納米陶瓷樹脂45份，醇基硅丙樹脂27份，納米二氧化硅4份，納米氧化鈰0.01份，納米二氧化鈦0.4份，尿素8份，乙醇15份，檸檬酸0.1份，乙酸丁酯4份，異丙醇2份，正丁醇I份，乙酰乙酸甲酯5份；
(二)按照配比將納米氧化鈰和納米二氧化硅與去離子水混合，加入到攪拌器中，以350r/min的轉(zhuǎn)速攪拌18min，然后采用超聲分散，并研磨后得到分散液，備用；
(三)按配比將納米陶瓷樹脂、醇基硅丙樹脂、尿素、乙醇、檸檬酸、乙酸丁酯、異丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反應(yīng)釜中，設(shè)置溫度為58 °C，以240r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60min ；
(四)在上述混合物中加入上述分散液，設(shè)置溫度為36-42?，以180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌16min，然后加入納米二氧化鈦，繼續(xù)攪拌lOmin，靜置后得到耐磨防滑涂料。
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