復(fù)合材料側(cè)墻平模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于圍護(hù)建筑用澆筑混凝土?xí)r的模板。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，圍護(hù)建筑用澆筑混凝土模板，尤其是在洞庫開挖時(shí)澆筑混凝土用模板通常 使用鋼模板，重量大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)系數(shù)高，施工經(jīng)濟(jì)性和成型表面質(zhì)量也不盡如 人意。而采用塑料模板，也存在強(qiáng)度不足，特別是彎曲強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度不足，周轉(zhuǎn)率低，需 要輔材如鐵釘、鐵絲、方木等輔料，而釘釘子容易造成破裂的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有建筑用澆筑混凝土模板的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合材料側(cè) 墻平模。
[0004] 一種復(fù)合材料側(cè)墻平模，所述復(fù)合材料模板具有壓入式鋼骨架，可壓入到所述復(fù) 合材料模板的凹槽中；
[0005] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模還包括掛鉤，所述復(fù)合材料模板通過掛鉤與鋼框架組合；
[0006] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模側(cè)面具有異型通孔和上下通孔；
[0007] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模采用整體壓塑，一次成型的成型方式；
[0008] 所述壓入式鋼骨架為三條平行的矩形鋼管；
[0009] 所述復(fù)合材料模板為平板狀，尺寸為1200 X 1000 X 80毫米，重量為25. 76公斤，其 中壓入式鋼骨架重量6. 20公斤；
[0010] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模為帶窗平模，所述帶窗平模在中部具有窗口；
[0011] 所述帶窗平模還包括活動(dòng)鋼窗片，所述帶窗平模窗口處具有圍繞窗口的一圈凹 槽，所述壓入式鋼骨架具有與所述窗口形狀相適應(yīng)的部分并壓入凹槽內(nèi)，壓板通過螺母、墊 片固定在所述壓入式鋼骨架上，所述壓板同時(shí)固定活動(dòng)鋼窗片，使所述壓入式鋼骨架與所 述帶窗平模本體及所述活動(dòng)鋼窗片固定在一起；
[0012] 所述帶窗平模還包括掛鉤，所述帶窗平模通過掛鉤與鋼框架組合；
[0013] 所述帶窗平模的外部尺寸為1200X1000X80毫米，窗口尺寸為500X500毫米；
[0014] 所述復(fù)合材料模板表面具有井字形網(wǎng)格。
[0015] 復(fù)合材料側(cè)墻平?，F(xiàn)場(chǎng)施工工藝方法與傳統(tǒng)鋼模板支模方法大體相同，主要應(yīng)遵 循下列操作過程：
[0016] -、檢查洞庫開挖端面是否達(dá)到被復(fù)尺寸要求；
[0017] 二、準(zhǔn)備毛基基礎(chǔ)：兩邊毛基標(biāo)高為30公分，要求平整度誤差小于1公分；
[0018] 三、安裝側(cè)墻模板：將復(fù)合材料側(cè)墻平模與鋼框組合，左右兩側(cè)模板通過可調(diào)節(jié)長(zhǎng) 度的平撐連接，模板跨度通過平撐調(diào)節(jié)長(zhǎng)度來保證，檢查模板外側(cè)面平整度，誤差小于1%。。
[0019] 壓塑模板采用的施工工藝全程：長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑模壓成型工藝。
[0020] 模板主料采用熱塑材料（PP)，含有25~35%的長(zhǎng)玻纖，抗沖擊能力強(qiáng)。具有良好 的力學(xué)結(jié)構(gòu)，配套內(nèi)部支撐構(gòu)件后，材料密度為鋼材的1/7。
[0021] 采用PP為主料，添加30%長(zhǎng)玻璃纖維，并添加阻燃劑和其它輔助添加劑的壓塑成 型工藝。成品中保留主筋（玻纖）的最終長(zhǎng)度，并保證玻纖在成品中的均勻分布。主要特 點(diǎn)是：當(dāng)PP主料融化后，將長(zhǎng)玻纖與PP料密煉混合，一起進(jìn)入壓塑模具，高壓快速壓模成 型，冷卻脫模。主要特點(diǎn)是：壓塑工藝很好地保留了玻纖的長(zhǎng)度，使玻纖起到主筋增強(qiáng)作用。 同時(shí)，在PP料和玻纖密煉過程中，兩種材料得到很好的混合，從而保證了玻纖在PP料中的 均勻分布。成品中含有30% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的長(zhǎng)玻璃纖維，玻纖平均長(zhǎng)度可達(dá)到15~20毫 米，并可均勻分布到主材之中。
[0022] 成品拉伸強(qiáng)度達(dá)到了 65MPa~90MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了 70MPa~120MPa，彎曲模量 達(dá)到3000MPa~4500MPa，耐熱溫度達(dá)到135°C~145°C。我們?cè)赑P主料中加入加入適量的 滑石粉（比例1% )以增加表面硬度。
[0023] 成型工藝特點(diǎn)：
[0024] (1)、玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以 如提尚很多。
[0025] (2)、玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因 此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。
[0026] (3)、玻纖增強(qiáng)以后，PP塑料不會(huì)應(yīng)力開裂，同時(shí)，PP的抗沖性能提高很多。
[0027] (4)、玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了 PP的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度， 壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。
[0028] (5)、玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降。
[0029] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是：
[0030] 采用復(fù)合材料側(cè)墻平模，相較于鋼模板可以大大減輕重量，降低工作強(qiáng)度和危險(xiǎn) 系數(shù)，且模板屬熱塑性產(chǎn)品，可回收破碎后重新壓制，循環(huán)利用；而采用壓入式鋼骨架，可以 提高模板的強(qiáng)度，特別是彎曲強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，具有良好的力學(xué)結(jié)構(gòu)，配套內(nèi)部支撐構(gòu)件 后，材料密度為鋼材的1/7 ;鋼骨架與模板本體結(jié)合緊密，整體性更好，而采用壓入式，也可 以方便的拆裝，利于施工，模板損壞時(shí)，鋼骨架仍然可以使用；模板還包括掛鉤，屬于本發(fā)明 獨(dú)創(chuàng)技術(shù)，通過掛鉤模板可以和鋼框架方便的快速結(jié)合；通過模板側(cè)面的異型通孔，模板 之間用手柄連接，少去鐵釘、電鋸等存在安全隱患的物品，還省去鐵釘、鐵絲、方木等輔料： 采用帶窗平模，可以方便的通過窗口來澆筑混凝土，而活動(dòng)鋼窗片與壓入式鋼骨架的結(jié)合， 可以大大提高帶窗平模的整體強(qiáng)度，滿足施工要求；普通模板與帶窗平模采用統(tǒng)一的尺寸 1200 X 1000 X 80毫米，可以標(biāo)準(zhǔn)化模板，方便生產(chǎn)、運(yùn)輸，存貯等。采用該模板施工時(shí)，通過 可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的平撐，可以方便并精確調(diào)整長(zhǎng)度從而調(diào)整模板跨度。
【附圖說明】
[0031] 圖1是本發(fā)明復(fù)合材料側(cè)墻平模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖2是本發(fā)明復(fù)合材料側(cè)墻平模帶窗平模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖3是本發(fā)明復(fù)合材料側(cè)墻平模與鋼框組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖4、圖5是模板受力分析圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 附圖標(biāo)記說明：壓入式鋼骨架1，掛鉤2,鋼框架3,活動(dòng)窗片4,第一凹槽5A，第二 凹槽5B，壓板6,螺母7,墊片8,異型通孔9,上下通孔10。
[0036] 如圖1所示，一種復(fù)合材料側(cè)墻平模，所述復(fù)合材料側(cè)墻平模具有壓入式鋼骨架 1，可壓入到所述復(fù)合材料側(cè)墻平模的第一凹槽5A中；
[0037] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模還包括掛鉤2,所述復(fù)合材料側(cè)墻平模通過掛鉤2與鋼框 架3組合；
[0038] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模一側(cè)表面具有井字形網(wǎng)格；
[0039] 所述壓入式鋼骨架1為三條平行的矩形鋼管；
[0040] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模為平板狀，尺寸為1200 X 1000X80毫米，重量為25. 76公 斤，其中壓入式鋼骨架重量6. 20公斤；
[0041] 所述復(fù)合材料側(cè)墻平模為帶窗平模，所述帶窗平模在中部具有窗口；
[0042] 所述帶窗平模還包括活動(dòng)窗片4,所述帶窗平模窗口處具有圍繞窗口一圈的第二 凹槽5B，所述壓入式鋼骨架具有與所述窗口形狀相適應(yīng)的部分并壓入第二凹槽5B內(nèi)，壓板 6通過螺母7、墊片8固定在所述壓入式鋼骨架上，所述壓板同時(shí)固定活動(dòng)鋼窗片，使所述壓 入式鋼骨架與所述帶窗平模本體及所述活動(dòng)鋼窗片固定在一起；
[0043] 所述帶窗平模還包括掛鉤2,所述帶窗平模通過掛鉤與鋼框架3組合；
[0044] 所述帶窗平模的外部尺寸為1200X1000X80毫米，窗口尺寸為500X500毫米。
[0045] 圖3所示為兩塊側(cè)墻平模通過掛鉤2掛在鋼框架3上時(shí)的情形，模板與模板之間 通過快速連接桿利用異型通孔來進(jìn)行連接（圖中未示出）。
[0046] 模板的性能參數(shù)值如下：
[0047]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合材料側(cè)墻平模，所述復(fù)合材料側(cè)墻平模具有壓入式鋼骨架，可壓入到所述 復(fù)合材料模板的凹槽中。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模，其特征在于：所述復(fù)合材料側(cè)墻平模還包 括掛鉤，所述復(fù)合材料側(cè)墻平模通過掛鉤與鋼框架組合。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模，其特征在于：所述復(fù)合材料側(cè)墻平模側(cè)面 具有異型孔和上下通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模，其特征在于：所述復(fù)合材料側(cè)墻平模采用 整體壓塑，一次成型的成型方式。
5.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模，其特征在于：所述壓入式鋼骨架為三條平 行的矩形鋼管。
6. 如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模，其特征在于：所述復(fù)合材料模板為平板狀， 尺寸為1200X1000X80毫米，重量為25. 76公斤，其中壓入式鋼骨架重量6. 20公斤。
7.如權(quán)利要求1-4任一所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模，其特征在于：所述復(fù)合材料側(cè)墻平 模為帶窗平模，所述帶窗平模在中部具有窗口。
8. 如權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模，其特征在于：所述帶窗平模還包括活動(dòng)鋼 窗片，所述帶窗平模窗口處具有圍繞窗口的一圈凹槽，所述壓入式鋼骨架具有與所述窗口 形狀相適應(yīng)的部分并壓入凹槽內(nèi)，壓板通過螺母、墊片固定在所述壓入式鋼骨架上，所述壓 板同時(shí)固定活動(dòng)鋼窗片，使所述壓入式鋼骨架與所述帶窗平模本體及所述活動(dòng)鋼窗片固定 在一起。
9.如權(quán)利要求7的所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模，其特征在于：所述帶窗平模的外部尺寸 為1200X1000X80毫米，窗口尺寸為500X500毫米。
10. -種采用如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料側(cè)墻平模的支模方法，步驟如下： 一、 檢查洞庫開挖端面是否達(dá)到被復(fù)尺寸要求； 二、準(zhǔn)備毛基基礎(chǔ)：兩邊毛基標(biāo)高為30公分，要求平整度誤差小于1公分； 三、 安裝側(cè)墻模板：將復(fù)合材料側(cè)墻平模與鋼框組合，左右兩側(cè)模板通過可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的 平撐連接，模板跨度通過平撐調(diào)節(jié)長(zhǎng)度來保證，檢查模板外側(cè)面平整度，誤差小于1%。。
【專利摘要】一種復(fù)合材料側(cè)墻平模，所述復(fù)合材料側(cè)墻平模具有壓入式鋼骨架，可壓入到所述復(fù)合材料側(cè)墻平模的凹槽中。通過壓入式鋼骨架提高模板整體強(qiáng)度，也可方便拆裝，循環(huán)利用。進(jìn)一步，模板還包括掛鉤可與鋼框架方便的快速結(jié)合，省去鐵釘、鐵絲、方木等輔料。采用該模板可大大減輕重量，降低工作強(qiáng)度和危險(xiǎn)系數(shù)，提高工效，節(jié)約輔材。
【IPC分類】E04G11-08, E04G9-05
【公開號(hào)】CN104847107
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510119556
【發(fā)明人】任慶成, 張向東, 李德平, 黃增強(qiáng), 李曉真, 杜海榮, 鄭軍林, 韓金斌, 趙全軍, 孫中林, 王軍, 雷淇而
【申請(qǐng)人】蔡舒廷
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日