全自動輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建材機械制造技術領域，具體涉及一種全自動輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002] 輕質(zhì)隔墻板是一種新型節(jié)能墻材料，它是一種外型像空心樓板一樣的墻材，它具 有防水、防火、環(huán)保等優(yōu)勢，另外它還具有生產(chǎn)自動化程度高的優(yōu)勢。
[0003] 目前，國內(nèi)外生產(chǎn)輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)線主要有立模工藝和平模工藝，這兩種生產(chǎn)線 在實際的生產(chǎn)中存在以下問題：1)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的抗壓強度低；2)生產(chǎn)線的自動化程度不 高，用的人工較多，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術中存在的產(chǎn)品抗壓強度低，生產(chǎn)效率低等的問題，本發(fā)明提供一種 全自動輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線，其生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)線靈活運行。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術方案：
[0006] -種全自動輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線，包括皮帶輸送線及生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，皮帶輸送線上 放置有模具，皮帶輸送線依次連接拆垛系統(tǒng)、擠出成型機、切割機、廢料剔除機、碼垛機，所 述擠出成型機連接配料系統(tǒng)，配料系統(tǒng)連接原料輸送機：
[0007] 所述拆垛系統(tǒng)設置在皮帶輸送線的端部，皮帶輸送線一側分別設有第一輸送機及 第二輸送機，第一輸送機上部設有第一機械手，第二輸送機上部設有第二機械手，第一機械 手及第二機械手上分別設有檢測裝置，拆垛系統(tǒng)輸出端設有模具清掃機；
[0008] 所述擠出成型機及配料系統(tǒng)，包括多個料倉，料倉通過螺旋輸送機或皮帶輸送機 將物料輸送到傾角皮帶上，螺旋輸送機及皮帶輸送機上均帶有自動稱量裝置，所述傾角皮 帶與地面之間成一定角度，傾角皮帶輸出端連接緩沖倉，緩沖倉輸出端連接第一混料機，第 一混料機輸出端連接第二混料機，第二混料機輸出端連接擠出成型機，擠出成型機輸出端 連接皮帶輸送線，皮帶輸送線上放置有模具，皮帶輸送線上還設有模具防跑偏裝置；
[0009] 所述切割機設置在皮帶輸送線上部，包括機架、行走裝置、升降裝置、切割裝置、控 制系統(tǒng)：機架，為長方體框架，機架上部水平設有滑軌、齒條，滑軌及齒條平行設置，機架上 還設有限位開關；行走裝置，安裝在機架上，包括行走框架，行走框架通過軸承在滑軌上滑 動，行走框架上設有行走齒輪及與行走齒輪連接的輪軸，輪軸通過軸承與行走框架連接，輪 軸與行走框架上的行走電機及減速機連接，行走齒輪與行走電機及減速機連動，行走齒輪 與齒條嚙合，所述行走框架下部設有兩豎直的升降導柱，行走框架水平方向還設有限位開 關；升降裝置，包括升降架及電機支架，電機支架安裝在行走框架上，電機支架上安裝有升 降電機，升降電機通過絲杠與升降架連接，絲杠豎直設置，升降架兩側通過軸承沿升降導柱 滑動，升降裝置還包括限位開關；切割裝置，安裝在升降架上，包括切割電機，切割電機安 裝在升降架的上端面，電機帶動切割鏈條傳動，升降架上安裝有固定板，固定板上設有導向 板，切割鏈條通過導向板導向，所述固定板上還設有上護板，行走框架上靠近升降導柱處設 有氣缸，氣缸連接側護板；控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與升降電機、行走電機、切割電機分別連接， 控制系統(tǒng)與各限位開關連接。
[0010] 所述模具包括框架，所述框架上面固定有上面板，上面板的寬度大于框架寬度，框 架兩側縱向分別固定有側板，所述側板上設有通風孔、叉車孔及檢測孔，通風孔用于墻板養(yǎng) 護時的通風，叉車孔為叉車的叉子轉運時使用的插入孔，檢測孔用于連續(xù)生產(chǎn)時模具工位 的檢測。通常，所述叉車孔均勻設置有兩個，通風孔設置有多個。模具可以碼放多層，既不 會壓壞模具上的墻板又能大大減少平面上養(yǎng)護使用的面積，而且轉運靈活，可以通過輸送 線輸送，或者利用叉車孔使用叉車運送。
[0011] 優(yōu)選的，所述框架為矩形鋼管焊制，所述上面板及側板均為鐵板。
[0012] 所述皮帶輸送線中間設有過渡輥子，模具經(jīng)過渡輥子進入或離開皮帶輸送線。
[0013] 通常，第一輸送機及第二輸送機均選用鏈條輸送機。
[0014] 為了實時監(jiān)控墻板的擠出速度，擠出成型機輸出端設有測速輥。擠出成型機的料 倉上設有防堵料攪拌裝置，以防止因為堵料而導致生產(chǎn)中斷。優(yōu)選的，所述擠出成型機為螺 旋擠出成型機。
[0015] 所述行走框架通過滑動軸承在滑軌上滑動，所述輪軸通過帶座軸承與行走框架連 接，所述升降架兩側通過滑動軸承沿升降導柱滑動。
[0016] 本發(fā)明的工作過程為：
[0017] (1)各種原料通過原料輸送機進入配料系統(tǒng)的各個料倉內(nèi)；
[0018] (2)各料倉內(nèi)原料通過帶自動稱量裝置的螺旋輸送機或皮帶輸送機輸送到傾角皮 帶上，由傾角皮帶輸送至緩沖倉；
[0019] (3)緩沖倉內(nèi)物料進入第一混料機進行混合攪拌；
[0020] (4)物料經(jīng)第一混料機混合后進入第二混料機進行加水攪拌；
[0021] (5)混合均勻的物料進入擠出成型機的料倉內(nèi)，然后經(jīng)擠出成型機擠出成型后輸 送在皮帶輸送線的模具上，制成帶孔的輕質(zhì)墻板；
[0022] (6)連續(xù)的墻板擠出后，生產(chǎn)線上的探頭檢測到模具上的檢測孔，然后給切割機信 號，切割機使用切割鏈條將連續(xù)的墻板切成設定的長度；
[0023] (7)切割好的墻板經(jīng)皮帶輸送線送入檢測工位，合格的墻板直接進入碼垛機，不合 格的通過廢料剔除機剔除出運輸線；
[0024] (8)墻板進入碼垛工位后，由碼垛機進行碼垛，碼好垛的墻板用叉車運至墻板的養(yǎng) 護室進行養(yǎng)護；
[0025] (9)經(jīng)過一段時間養(yǎng)護的墻板經(jīng)叉車運至拆垛系統(tǒng)，拆垛系統(tǒng)進行墻板與模具的 分離：首先用叉車將成垛的帶模具的墻板放置在第一輸送機上，第一輸送機將墻板輸送至 拆第一機械手的抓取工位，第一機械手通過檢測裝置檢測產(chǎn)品的具體位置，然后將最上面 的一組墻板和模具同時抓起，將這一組產(chǎn)品放置在皮帶輸送線上；皮帶輸送線將此組產(chǎn)品 傳送第二機械手的抓取工位，第二機械手將此組產(chǎn)品中模具上的墻板抓取，放置到第二輸 送機上，皮帶輸送線將此組產(chǎn)品中的模具運往清掃工位，模具清掃機對模具上平面進行清 掃刷油，清掃后的模具進入下一個生產(chǎn)循環(huán)中繼續(xù)使用；
[0026] (10)第二機械手放置在第二輸送機上的墻板碼放到一定數(shù)量后，由第二輸送機輸 送至包裝工位進行包裝，然后由叉車送至成品區(qū)從而完成整個的生產(chǎn)過程。
[0027] 本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果為：
[0028] 1、本發(fā)明采用皮帶輸送線把各加工工位連接起來，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生 產(chǎn)效率，降低了工人的數(shù)量及勞動強度，生產(chǎn)線形成一循環(huán)回路，生產(chǎn)所需的模具可以循環(huán) 運作；
[0029] 2、本發(fā)明配料系統(tǒng)計量控制精度高，各成分的比例精確，并且經(jīng)過多次攪拌，使得 所配物料混合均勻，并且自動化程度高，提高生產(chǎn)效率；
[0030] 3、本發(fā)明拆垛系統(tǒng)占地面積小，拆垛速度快，使得整條生產(chǎn)線更加高效、緊湊，并 且既能同整條墻板生產(chǎn)線聯(lián)動運行，也可以在生產(chǎn)線停產(chǎn)時單獨進行拆垛工作，更加靈活 方便；
[0031] 4、本發(fā)明切割機升降裝置中采用絲杠進行升降、切割鏈條切割的形式，能適應不 同厚度的墻板而無須進行復雜的機械改造；而且通過各裝置配合運動，使得墻板切割端面 整齊，并且通過控制系統(tǒng)進行精密的控制，使得切割定位準確，切割長度誤差小，保證了產(chǎn) 品質(zhì)量；
[0032] 5、本發(fā)明的模具使得生產(chǎn)出來的墻板上下表面平整，密實度高，內(nèi)部沒有疏松塌 陷，墻板的強度高，并且在墻板養(yǎng)護過程中，由于模具兩側均設有通風孔，墻板上面與上層 模具間也有空隙，使得養(yǎng)護時間縮短，養(yǎng)護質(zhì)量提高。
【附圖說明】
[0033] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0034] 圖2為圖1的俯視圖；
[0035] 圖3為本發(fā)明切割機的結構示意圖；
[0036] 圖4為圖3的左視圖；
[0037] 圖5為圖3的俯視圖；
[0038] 圖6為本發(fā)明模具的結構示意圖，
[0039] 圖7為圖6左視圖（碼垛后狀態(tài)）。
[0040] 其中，1_原料輸送機，2_料倉，3_傾角皮帶，4_緩沖倉，5_第一混料機，6_第二混 料機，7-切割機，701-升降電機，702-電機支架，703-行走電機，704-減速機，705-行走齒 輪，706-輪軸，707-行走框架，708-滑軌，709-絲杠，710-切割電機，711-升降架，712-機 架，713-升降導柱，714-氣缸，715-側護板，716-固定板，717-導向板，718-切割鏈條， 719-上護板，720-齒條，8-廢料剔除機，9-碼垛機，10-螺旋輸送機/皮帶輸送機，11-模 具防跑偏裝置，12-防堵料攪拌裝置，13-擠出成型機，14-模具，141-側板，142-檢測孔， 143-叉車孔，144-通風孔，145-上面板，146-框架，147-墻板，15-過渡輥子，16-第一機械 手，