一種大型儲罐的吊頂?shù)闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吊頂，具體地，涉及一種大型儲罐的吊頂。
【背景技術(shù)】
[0002]大型低溫儲罐常用于儲存低溫、常壓的液化氣體，例如:氨、乙稀、丙稀、LPG、天然氣等可在常溫、低溫狀態(tài)液化的氣體。儲罐分為內(nèi)罐與外罐，內(nèi)罐與液化氣體接觸，內(nèi)罐與外罐筒體之間填充珠光砂進行保溫，而內(nèi)罐的罐頂需要采用一種特殊設(shè)計的吊頂將內(nèi)罐上部開口封閉，以實現(xiàn)對內(nèi)罐罐頂進行保溫的功能，防止內(nèi)罐低溫液體冷量的損失，吊頂通過拉桿與外罐罐頂網(wǎng)殼連接，吊頂與外罐之間空間在工藝上是充氮防護，以控制罐內(nèi)的蒸發(fā)。吊頂?shù)闹亓繉ν夤薰揄斁W(wǎng)殼會產(chǎn)生額外的荷載。因此，吊頂設(shè)計不但要滿足保溫的要求，還要重量輕、組裝方便、便于現(xiàn)場施工。
[0003]目前對于吊頂大多數(shù)采用不銹鋼板、鋁板焊接的加筋圓平板結(jié)構(gòu)，這些材料重量大，在該吊頂上表面還要敷設(shè)保溫層，施工人員要帶著工具在上面進行保溫層的切割、敷設(shè)，簡單地采用圓平板是無法保證吊頂?shù)膹姸葎偠葷M足承載的要求。并且，施工人員需要在現(xiàn)場外罐封閉空間內(nèi)進行大量的焊接工作，焊接過程中產(chǎn)生的有害、污濁的氣體無法有效排出，施工環(huán)境惡劣。吊頂?shù)膸缀纬叽缬捎谑乾F(xiàn)場制造，無法保證其形狀以及尺寸精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種大型儲罐的吊頂，吊頂包括:網(wǎng)架，網(wǎng)架由具有一定形狀的型材搭建而成；瓦楞板，瓦楞板為多塊，多塊瓦楞板通過拼接連接在一起，并鋪設(shè)在網(wǎng)架上方；吊桿，吊桿的一端與網(wǎng)架連接，用于將吊頂?shù)跹b在儲罐上方。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，型材包括，梁；梁包括:徑向梁，環(huán)梁；徑向梁，環(huán)梁之間通過鉚釘和/或螺栓連接件連接。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，環(huán)梁包括:中心環(huán)梁，外圍環(huán)梁；中心環(huán)梁是以吊頂圓心為原點的半徑最小的環(huán)梁；外圍環(huán)梁的半徑大于中心環(huán)梁的半徑。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，徑向梁包括徑向主梁和徑向輔梁，徑向主梁以中心環(huán)梁為端點，沿吊頂半徑方向進行鋪設(shè)；徑向輔梁以中心環(huán)梁以外的其他環(huán)梁為端點，沿吊頂半徑方向進行鋪設(shè)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，中心環(huán)梁內(nèi)設(shè)有井字輔梁。
[0009]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，徑向梁之間間隔相等。
[0010]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，每兩個徑向梁在吊頂?shù)耐粋€直徑方向上。
[0011]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，瓦楞板鋪設(shè)在網(wǎng)架上方，瓦楞板與網(wǎng)架上的徑向梁和/或環(huán)梁采用鉚釘和/或螺栓連接件連接。
[0012]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，梁包括:腹板和翼緣；瓦楞板連接到翼緣上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，吊桿下端部通過連接板與網(wǎng)架的梁的腹板或翼緣連接。
[0014]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，梁的截面包括，T形或H形；梁之間通過螺栓和/或鉚釘連接。
[0015]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，瓦楞板由鋁材或鋁合金或不銹鋼材料制成。
[0016]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，網(wǎng)架還包括，邊緣板；邊緣板與梁之間通過鉚釘和/或螺栓連接件連接。
[0017]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，瓦楞板為梯形瓦楞板或波浪形瓦楞板，多個瓦楞板之間的拼接處采用鉚釘和/或螺栓連接件連接。
[0018]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，瓦楞板為梯形瓦楞板，梯形瓦楞板的長度為3000mm ;有效寬度為1400mm ;梯形高度為75mm ;厚度為1.2mm。
[0019]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，瓦楞板為梯形瓦楞板，梯形瓦楞板的梯形頂邊寬度范圍為:10-60mm ;底邊寬度范圍為:100-300mm ;梯形高度范圍為:5-80mm ;兩個梯形頂邊中心距離范圍為:10-300mm ;瓦愣板有效寬度范圍為:200_1500mm ;瓦愣板厚度范圍為:0.2mm-8mm ;瓦愣板展開寬度范圍為:900mm-1550mm。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種大型儲罐吊頂?shù)闹圃旆椒?，該方法包?確定吊頂載荷；根據(jù)吊頂載荷以及吊頂各部件參數(shù)建立梁板有限元模型；通過上述梁板有限元模型檢驗吊頂?shù)膹姸?；確定強度是否滿足要求，當滿足要求時，確定強度的吊頂中各部件的尺寸，以制作吊頂。
[0021]根據(jù)本發(fā)明實施例的吊頂，可選地，梁板有限元模型包括:精細化模塊、簡化模塊、單元模塊、材料特性模塊；精細化模塊對吊頂中關(guān)鍵部位以及薄弱部位進行建模；簡化模塊為對關(guān)鍵部位以及薄弱部位之外的其他部分進行的建模；簡化模塊以共用節(jié)點的方式與精細化模塊耦合連接；單元特性模塊用于對吊頂結(jié)構(gòu)，精細化模塊以及簡化模塊進行定義；材料特性模塊用于根據(jù)損傷評定結(jié)果對吊頂各部件材料特性進行評估。
[0022]本發(fā)明的大型儲罐的吊頂，其所有的零部件均無需焊接，在現(xiàn)場直接采用可靠的鉚接即可以組裝成內(nèi)罐的吊頂，施工方便快捷，不會對施工環(huán)境產(chǎn)生二次污染，有效地改善了施工條件、加快了施工進度，并且重量相比于通常采用的板焊結(jié)構(gòu)要輕，減小了罐頂網(wǎng)殼的荷載，提尚了儲鍾的安全性。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本發(fā)明的一些實施例，而非對本發(fā)明的限制。
[0024]圖1是具有吊頂?shù)拇笮蛢奘疽鈭D；
[0025]圖2是大型儲罐吊頂部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是吊頂網(wǎng)架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4示出了網(wǎng)架的型材結(jié)構(gòu)；
[0028]圖5是梯形瓦楞板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是吊頂制作安裝流程圖。
[0030]附圖標記
[0031]A 內(nèi)罐
[0032]B 外罐
[0033]I 吊頂
[0034]11 網(wǎng)架
[0035]111 徑向梁
[0036]1111徑向主梁
[0037]1112徑向輔梁
[0038]112 環(huán)梁
[0039]1121中心環(huán)梁
[0040]1122外圍環(huán)梁
[0041]113邊緣板
[0042]12瓦楞板
[0043]13 吊桿
[0044]21 腹板
[0045]22 翼緣
【具體實施方式】
[0046]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0047]除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應(yīng)當為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。
[0048]圖1示出了具有吊頂?shù)拇笮蛢奘疽鈭D。參見圖1，所述大型儲罐包括內(nèi)罐A和外罐B,內(nèi)罐A與液化氣體接觸，內(nèi)罐A與外罐B之間填充珠光砂進行保溫，內(nèi)罐A的外壁上還可以設(shè)置一層保溫氈進一步對罐體進行保溫。如圖所示，內(nèi)罐A的罐頂設(shè)有吊頂1，該吊頂I用于將內(nèi)罐A上部開口封閉，實現(xiàn)對內(nèi)罐罐頂?shù)谋兀蹴擨上表面還可以敷設(shè)一層或多層保溫氈，進一步加強保溫效果。吊