專利名稱：預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑領(lǐng)域建筑物中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造方法及其制造設(shè)備，特別是涉及一種設(shè)有壓軋切割裝置，可使經(jīng)過的基材能夠順利加工出導(dǎo)槽、切孔，再經(jīng)擴(kuò)孔裝置的加工，使預(yù)鑄墻角可以順利制造出嵌孔，具有無廢料、可自動(dòng)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高，且加工質(zhì)量優(yōu)良等功效的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設(shè)備。
一般房屋在建筑時(shí)，其必以墻壁來分隔屋內(nèi)、屋外，或者達(dá)到隔間的效果，但是施工者依序經(jīng)過打地基、架模、灌漿等程序，待墻壁凝固時(shí)才可拆模，拆模后的墻面非常粗糙，必須再經(jīng)由粉刷墻壁修飾或貼瓷磚等工序加以美化；但粉墻或貼瓷磚最困難之處是在于墻角處，一般是先以目測(cè)或相關(guān)儀器校準(zhǔn)修飾的墻角，使墻角形成一具有均勻的圓弧面，但該圓弧面容易崩裂或有裂紋產(chǎn)生，使墻角失去整體美觀性及價(jià)值感，此一技術(shù)的缺點(diǎn)是即使是具有經(jīng)驗(yàn)的師傅，亦不容易克服上述缺陷；再者，其施工進(jìn)度亦無法大幅度提高，而導(dǎo)致不符合經(jīng)濟(jì)效益性。
由于上述原因便有預(yù)鑄墻角的建筑構(gòu)件產(chǎn)生，借以提高施工墻角的質(zhì)量及效率，該預(yù)鑄墻角至少包括有一嵌板，該嵌板貫設(shè)有若干嵌孔，以方便于在將其壓設(shè)入墻角端緣處時(shí)可供混凝土嵌入，而利于固定嵌板于墻角上，且該嵌板在適當(dāng)位置設(shè)有可修飾墻角的圓弧面，使其容易施工墻角。
上述的預(yù)鑄墻角，雖可提供容易施工墻角的功效，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)該預(yù)鑄墻角的制造方法及其制造設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用上未能達(dá)到最佳的使用效果。由上述說明可知，該預(yù)鑄墻角其嵌板的嵌孔為必備的結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)今該嵌孔的制造方法均是以沖壓制造的方式進(jìn)行，所以必須以沖床加工，如此一來，便需依賴人工進(jìn)行監(jiān)控或操作，因?yàn)闆_床是高危險(xiǎn)的加工機(jī)器，倘若人工監(jiān)控或操作人員稍有不慎便會(huì)有危險(xiǎn)產(chǎn)生，且在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的噪音，而容易造成環(huán)保問題。
更為重要的是，該預(yù)鑄墻角嵌孔在沖制加工過程中會(huì)有大量的沖切廢料產(chǎn)生，致使其生產(chǎn)成本無法有效降低，且有不便于清理的困擾，此為目前現(xiàn)有的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備及加工技術(shù)無法突破解決的問題。
由此可見，上述現(xiàn)有的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設(shè)備存在有生產(chǎn)效率低、廢料多、噪音高及具有危險(xiǎn)性等諸多的缺陷，而丞待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
有鑒于上述現(xiàn)有的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設(shè)備所存在的缺陷，本發(fā)明人基于豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出可完全突破改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品的制造方法及其制造設(shè)備生產(chǎn)效率低、廢料多、噪音高及具有危險(xiǎn)性等缺陷的本發(fā)明。
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法，使其主要以一貫連續(xù)加工的方式，將基材經(jīng)過壓軋切割裝置，使基材上具有導(dǎo)槽及切孔，再以一系列擴(kuò)孔裝置將基材的切孔循序拉開，使該預(yù)鑄墻角可以順利加工出嵌孔，而可避免預(yù)鑄墻角加工時(shí)產(chǎn)生廢料，且能同步加工，具有符合經(jīng)濟(jì)效益原則的功效。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備，使其設(shè)有一可貫連續(xù)加工的壓軋切割裝置及一系列的擴(kuò)孔裝置，可將基材的切孔循序拉開，使該預(yù)鑄墻角可以順利加工出嵌孔，而可避免預(yù)鑄墻角加工時(shí)產(chǎn)生廢料，且能同步加工，符合經(jīng)濟(jì)效益原則，而具有生產(chǎn)效率高、無廢料、不會(huì)產(chǎn)生噪音利于環(huán)保、使用安全，而適于產(chǎn)業(yè)上廣泛應(yīng)用的功效。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法，其特征在于其是以一貫連續(xù)自動(dòng)化的加工方式，分別經(jīng)由準(zhǔn)備基材→制造導(dǎo)槽及切孔→擴(kuò)孔→裁切的程序，而完成預(yù)鑄墻角嵌孔的制造加工；上述的制造導(dǎo)槽及切孔程序，是設(shè)有壓軋切割裝置，而先經(jīng)該壓軋切割裝置將經(jīng)過的基材順利加工出導(dǎo)槽及切孔；上述的擴(kuò)孔程序，是設(shè)置有一系列的擴(kuò)孔裝置，由該一系列的擴(kuò)孔裝置導(dǎo)引基材的導(dǎo)槽，逐漸將基材的切孔拉開，而構(gòu)成嵌孔的結(jié)構(gòu)。經(jīng)由上述加工程序即可完成預(yù)鑄墻角嵌孔的制造加工。
本發(fā)明的目的還由以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種用于上述預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備，其主要包括有壓軋切割裝置及擴(kuò)孔裝置，其中該壓軋切割裝置，主要包括有一機(jī)座、一上滾輪及一下滾輪，其中該機(jī)座，在機(jī)座中相對(duì)設(shè)有上滾輪、下滾輪，且機(jī)座設(shè)有相對(duì)設(shè)置的滑塊，上滾輪的兩端緣樞設(shè)在滑塊中，并在相對(duì)滑塊的位置分別螺設(shè)有導(dǎo)桿、該導(dǎo)桿的一端組設(shè)于滑塊上，另一端則設(shè)有把手；該上滾輪、下滾輪，設(shè)有動(dòng)力源，并為動(dòng)力源帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)該上滾輪，下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)；該上滾輪、下滾輪，在相對(duì)的位置各分別設(shè)有復(fù)數(shù)的導(dǎo)槽及導(dǎo)軌，以使經(jīng)過的基材可以滾壓加工出導(dǎo)槽；該上滾輪，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)有若干刀片，該刀片為間隔設(shè)置于上滾輪，借由上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)而使經(jīng)過的基材加工出若干貫穿的切孔。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備，其中所述的切割裝置及擴(kuò)孔裝置為設(shè)有多數(shù)的壓軋切割裝置及多數(shù)的擴(kuò)孔裝置。
前述的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備，其中所述的上滾輪、下滾輪在一端部組裝設(shè)有相互嚙合的二齒輪，使上滾輪、下滾輪被動(dòng)力源帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
前述的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備，其中所述的壓軋切割裝置其后面依序系列設(shè)有若干的擴(kuò)孔裝置，該擴(kuò)孔裝置亦主要包括有一機(jī)座、一上滾輪及一下滾輪，其中該機(jī)座，其在機(jī)座中相對(duì)設(shè)有上滾輪、下滾輪，其中該上滾輪的兩端緣是樞設(shè)在滑塊中，而機(jī)座在相對(duì)滑塊的位置螺設(shè)有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的一端組裝設(shè)置在滑塊上，另一端則設(shè)有把手；該上滾輪，其在相對(duì)基材的導(dǎo)槽的位置分別設(shè)有導(dǎo)槽；該下滾輪，其在相對(duì)基材的導(dǎo)槽的位置分別設(shè)有導(dǎo)軌，以限制定位基材；上述一系列擴(kuò)孔裝置的導(dǎo)槽的距離或?qū)к壍拈g距，其依次呈為一漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)狀態(tài)設(shè)置，使經(jīng)過的基材可循序向外拉開，以將基材的嵌孔加工出來。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設(shè)備是將基材逐一經(jīng)過壓軋切割裝置、擴(kuò)孔裝置，而完成制造預(yù)鑄墻角，其具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、無廢料由于預(yù)鑄墻角的嵌孔的加工制成，是借由制造導(dǎo)槽及切孔→導(dǎo)引擴(kuò)孔而完成制造，故本發(fā)明是在不產(chǎn)生廢料的情況下進(jìn)行加工，該無廢料的加工方法及制造設(shè)備與現(xiàn)有的預(yù)鑄墻角嵌孔加工需要沖切消耗材料的加工方法及制造設(shè)備相比較，本發(fā)明在技術(shù)上確有實(shí)質(zhì)性的突破性發(fā)展，且可從實(shí)質(zhì)上確保達(dá)到產(chǎn)品具有高質(zhì)量的要求。
2、具有環(huán)保性本發(fā)明在加工制造過程中不會(huì)有噪音產(chǎn)生，而具有增進(jìn)環(huán)保的功效。
3、具有經(jīng)濟(jì)效益本發(fā)明在加工制造過程中，其壓軋切割裝置、擴(kuò)孔裝置可以自動(dòng)化的方式運(yùn)作，生產(chǎn)效率高，其較現(xiàn)有的以過多人工進(jìn)行作業(yè)的方式更為方便、快速，而確能發(fā)揮高度的經(jīng)濟(jì)效益性，從而具有適于產(chǎn)業(yè)廣泛應(yīng)用的功效。
因此，本發(fā)明具有無廢料，自動(dòng)化生產(chǎn)，符合經(jīng)濟(jì)效益原則，可有效提高加工的準(zhǔn)確性，且產(chǎn)品加工質(zhì)量優(yōu)良等功效。
綜上所述，本發(fā)明完全突破改進(jìn)了現(xiàn)有的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設(shè)備存在的生產(chǎn)效率低、廢料多、噪音高及具有危險(xiǎn)性的問題，而主要是以一貫連續(xù)加工的方式，將基材經(jīng)過壓軋切割裝置，使基材上具有導(dǎo)槽及切孔，再以一系列擴(kuò)孔裝置將基材的切孔循序拉開，使該預(yù)鑄墻角可以順利加工出嵌孔，其能避免預(yù)鑄墻角在加工時(shí)產(chǎn)生廢料，且能同步加工，符合經(jīng)濟(jì)效益原則，具有生產(chǎn)效率高、無廢料、不會(huì)產(chǎn)生噪音而有環(huán)保性、使用安全，且適于產(chǎn)業(yè)上廣泛應(yīng)用的優(yōu)良功效。其不論在制造方法及制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
本發(fā)明預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法的具體制造方法，以及預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)配置示意圖。
圖2是本發(fā)明的壓軋切割裝置的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明的基材經(jīng)過壓軋切割裝置后的立體示意圖。
圖4是本發(fā)明的擴(kuò)孔裝置的俯視平面示意圖。
圖5是本發(fā)明的基材經(jīng)過擴(kuò)孔裝置后的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明所加工成型的成品立體示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法的具體制造方法，以及預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖4所示，本發(fā)明預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法，其是以一貫連續(xù)自動(dòng)化的加工方式，分別經(jīng)由準(zhǔn)備基材→制造導(dǎo)槽及切孔→擴(kuò)孔→裁切的程序，而完成預(yù)鑄墻角嵌孔的制造加工；其中，上述的制造導(dǎo)槽及切孔程序，是設(shè)有壓軋切割裝置20，而先經(jīng)該壓軋切割裝置20將經(jīng)過的基材順利加工出導(dǎo)槽11及切孔12；上述的擴(kuò)孔程序，是設(shè)置有一系列的擴(kuò)孔裝置30，由該一系列的擴(kuò)孔裝置30導(dǎo)引基材10的導(dǎo)槽11，逐漸將基材10的切孔12拉開，而構(gòu)成嵌孔的結(jié)構(gòu)。經(jīng)由上述加工程序即可完成預(yù)鑄墻角嵌孔的制造加工。
請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備，其主要包括多數(shù)的壓軋切割裝置20及多數(shù)的擴(kuò)孔裝置30，基材10先經(jīng)壓軋切割裝置20而完成制造導(dǎo)槽11及切孔12，再經(jīng)擴(kuò)孔裝置30導(dǎo)引基材10的導(dǎo)槽11，將切孔12拉開，而制成嵌孔的結(jié)構(gòu)，其中該壓軋切割裝置20，其主要包括有一機(jī)座21、一上滾輪22及一下滾輪23，其中該機(jī)座21，在機(jī)座中相對(duì)設(shè)有上滾輪22、下滾輪23，且機(jī)座21設(shè)有相對(duì)設(shè)置的滑塊24，上滾輪22的兩端緣樞設(shè)在滑塊24中，并在相對(duì)滑塊24的位置分別螺設(shè)有一導(dǎo)桿25，該導(dǎo)桿25的一端組設(shè)于滑塊24上，另一端則設(shè)有把手26，使操作者可借由轉(zhuǎn)動(dòng)把手26而控制滑塊24上下位移，借此而可調(diào)整上滾輪22、下滾輪23之間的間距，可使各種尺寸厚度的基材10能經(jīng)由上滾輪22、下滾輪23而進(jìn)行滾壓；該上滾輪22、下滾輪23，設(shè)有動(dòng)力源，并為動(dòng)力源帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)上滾輪22、下滾輪23轉(zhuǎn)動(dòng)；該上滾輪22、下滾輪23在一端部組裝設(shè)有相互嚙合的齒輪221、231，使上滾輪22、下滾輪23可被動(dòng)力源帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；該上滾輪22、下滾輪23，在相對(duì)的位置各分別設(shè)有復(fù)數(shù)的導(dǎo)槽222、導(dǎo)軌232，以使經(jīng)過的基材10可以滾壓加工出導(dǎo)槽11；該上滾輪22，并在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)有若干刀片223，該刀片223為間隔設(shè)置于上滾輪22，借由上滾輪22轉(zhuǎn)動(dòng)而使經(jīng)過的基材10上加工出若干貫穿的切孔12，而刀片223在切割基材10時(shí)，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)基材10向后移動(dòng)；請(qǐng)參閱圖1、圖4、圖5所示，在上述壓軋切割裝置20的后面依序系列設(shè)有若干的擴(kuò)孔裝置30，該擴(kuò)孔裝置30亦主要包括有一機(jī)座31、一上滾輪32及一下滾輪33，其中該機(jī)座31，其在機(jī)座中相對(duì)設(shè)有上滾輪32、下滾輪33，其中上滾輪32的兩端緣是樞設(shè)在滑塊34中，而機(jī)座31在相對(duì)滑塊34的位置螺設(shè)有導(dǎo)桿35，該導(dǎo)桿35的一端組設(shè)在滑塊34上，另一端則設(shè)有把手36，操作者可借由轉(zhuǎn)動(dòng)把手36而控制滑塊34上下位移，借此而可調(diào)整上滾輪32、下滾輪33之間的間距，以因應(yīng)基材10的厚度；該上滾輪32，其在相對(duì)基材10導(dǎo)槽11的位置分別設(shè)有導(dǎo)槽321；該下滾輪33，其在相對(duì)基材10導(dǎo)槽11的位置分別設(shè)有導(dǎo)軌331，以使經(jīng)過的基材10的導(dǎo)槽11可被上滾輪32及下滾輪33所限制定位；上述一系列的擴(kuò)孔裝置30的導(dǎo)槽321的距離或?qū)к?31的間距，其依次呈為一漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)狀態(tài)設(shè)置，使經(jīng)過的基材10可循序地向外拉開，以便將基材10中間部位的嵌孔13加工出來；因此，經(jīng)過制造導(dǎo)槽11、切孔12及制造嵌孔13后的基材10，即構(gòu)成一半成品，其尚需再經(jīng)過裁切程序，將所需的長度裁切出來。
請(qǐng)配合參閱圖6所示，是本發(fā)明的成品示意圖，本發(fā)明在基材10的適當(dāng)位置處可彎折設(shè)有突出段14，且在基材10一側(cè)的自由端及突出段14的自由端分別設(shè)有圓弧面15，該圓弧面15則可修飾粉墻的墻角。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法，其特征在于其是以一貫連續(xù)自動(dòng)化的加工方式，分別經(jīng)由準(zhǔn)備基材→制造導(dǎo)槽及切孔→擴(kuò)孔→裁切的程序，而完成預(yù)鑄墻角嵌孔的制造加工；上述的制造導(dǎo)槽及切孔程序，是設(shè)有壓軋切割裝置，而先經(jīng)該壓軋切割裝置將經(jīng)過的基材順利加工出導(dǎo)槽及切孔；上述的擴(kuò)孔程序，是設(shè)置有一系列的擴(kuò)孔裝置，由該一系列的擴(kuò)孔裝置導(dǎo)引基材的導(dǎo)槽，逐漸將基材的切孔拉開，而構(gòu)成嵌孔的結(jié)構(gòu)。經(jīng)由上述加工程序即可完成預(yù)鑄墻角嵌孔的制造加工。
2.一種用于權(quán)利要求1預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備，其特征在于其主要包括有壓軋切割裝置及擴(kuò)孔裝置，其中該壓軋切割裝置，主要包括有一機(jī)座、一上滾輪及一下滾輪，其中該機(jī)座，在機(jī)座中相對(duì)設(shè)有上滾輪、下滾輪，且機(jī)座設(shè)有相對(duì)設(shè)置的滑塊，上滾輪的兩端緣樞設(shè)在滑塊中，并在相對(duì)滑塊的位置分別螺設(shè)有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的一端組設(shè)于滑塊上，另一端則設(shè)有把手；該上滾輪、下滾輪，設(shè)有動(dòng)力源，并為動(dòng)力源帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)該上滾輪，下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)；該上滾輪、下滾輪，在相對(duì)的位置各分別設(shè)有復(fù)數(shù)的導(dǎo)槽及導(dǎo)軌，以使經(jīng)過的基材可以滾壓加工出導(dǎo)槽；該上滾輪，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)有若干刀片，該刀片為間隔設(shè)置于上滾輪，借由上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)而使經(jīng)過的基材加工出若干貫穿的切孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備，其特征在于所述的切割裝置及擴(kuò)孔裝置為設(shè)有多數(shù)的壓軋切割裝置及多數(shù)的擴(kuò)孔裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備，其特征在于所述的上滾輪、下滾輪在一端部組裝設(shè)有相互嚙合的二齒輪，使上滾輪、下滾輪被動(dòng)力源帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的預(yù)鑄墻角嵌孔的制造設(shè)備，其特征在于所述的壓軋切割裝置其后面依序系列設(shè)有若干的擴(kuò)孔裝置，該擴(kuò)孔裝置亦主要包括有一機(jī)座、一上滾輪及一下滾輪，其中該機(jī)座，其在機(jī)座中相對(duì)設(shè)有上滾輪、下滾輪，其中該上滾輪的兩端緣是樞設(shè)在滑塊中，而機(jī)座在相對(duì)滑塊的位置螺設(shè)有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿的一端組裝設(shè)置在滑塊上，另一端則設(shè)有把手；該上滾輪，其在相對(duì)基材的導(dǎo)槽的位置分別設(shè)有導(dǎo)槽；該下滾輪，其在相對(duì)基材的導(dǎo)槽的位置分別設(shè)有導(dǎo)軌，以限制定位基材；上述一系列擴(kuò)孔裝置的導(dǎo)槽的距離或?qū)к壍拈g距，其依次呈為一漸擴(kuò)結(jié)構(gòu)狀態(tài)設(shè)置，使經(jīng)過的基材可循序向外拉開，以將基材的嵌孔加工出來。
全文摘要
一種預(yù)鑄墻角嵌孔的制造方法及其制造設(shè)備,該制造方法是以連續(xù)自動(dòng)化方式,經(jīng)準(zhǔn)備基材→制造導(dǎo)槽及切孔→擴(kuò)孔→裁切程序,制成預(yù)鑄墻角嵌孔;該制造設(shè)備包括多數(shù)壓軋切割裝置及擴(kuò)孔裝置,壓軋切割裝置包括機(jī)座及上、下滾輪,機(jī)座設(shè)有滑塊,滑塊螺設(shè)導(dǎo)桿及把手,上、下滾輪為動(dòng)力源帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),并相對(duì)設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)槽及導(dǎo)軌,將基材滾壓出導(dǎo)槽,且上滾輪設(shè)有若干刀片,將基材加工出貫穿切孔,進(jìn)而制成預(yù)鑄墻角。其具有無廢料、自動(dòng)化生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高,且質(zhì)量優(yōu)良等功效。
文檔編號(hào)E04F19/00GK1264782SQ99100839
公開日2000年8月30日 申請(qǐng)日期1999年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月25日
發(fā)明者謝昌霖 申請(qǐng)人:謝昌霖