專利名稱：刀輪的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于切割玻璃板或液晶板的玻璃刀或玻璃切割裝置的刀輪。
為了手工或自動切割諸如使用在轎車，建筑物和工業(yè)中的玻璃板，陶瓷板及液晶板之類的各種玻璃板，一玻璃刀具有刀輪，刀輪可轉動地安裝在頭部的尖端上，通過把刀輪壓在板上并在其上滾動，便在板表面上形成一狹縫。然后，通過在狹縫的兩側向下推板，便可沿狹縫割開板。
此種類型的常規(guī)刀輪為具有沿其外周的切割邊緣的盤狀件并且穿過其中部形成一伸長的圓形安裝孔。刀輪通過一具有圓形截面的安裝軸可轉動地安裝在玻璃刀的頭部上并穿過圓形安裝孔。
為了切割液晶板，堅硬的玻璃板及陶瓷玻璃板，要求切割面具有高度精確的直線性和垂直性。為了符合此要求，有必要形成一條又平、又直、又深的狹縫。為形成一深狹縫，輪必須深深地切入玻璃板。但常規(guī)刀輪中沒有一個能形成如此深的狹縫，這是因為它們的安裝軸和安裝孔的截面都是圓形的，因此輪在玻璃板上平滑滾過而不具有切入性。由于狹縫很窄，所以當沿狹縫斷開玻璃板時很難形成垂直的切割面。
本發(fā)明的目的是提供一種可以在待切割物品上形成一條深狹縫的刀輪，以便物品輕易地沿狹縫斷開并且可靠地形成一垂直切割面。
本發(fā)明所提供的一種刀輪包括一盤狀刀輪，該盤狀刀輪形成有穿過其軸伸長的安裝孔并具有不規(guī)則形狀以便在刀輪轉動時刀輪振動。
本發(fā)明的其它特征和目的將隨著下面結合附圖的描述會更加清楚。


圖1A是本發(fā)明實施例的刀輪的正視圖；圖1B是圖1所示的刀輪的側視圖；圖1C是另一切割邊緣的放大截面圖；圖2是顯示安裝孔和安裝軸之間關系的放大截面圖3是使用刀輪的一玻璃切割裝置的局部正視圖；以及圖4是本發(fā)明另一實施例的正視圖。
圖1顯示了一盤狀刀輪1，其具有沿外周的切割邊緣2并形成一穿過其中軸伸長的安裝孔3。
刀輪1的切割邊緣2可以為圖1B所示的V形單段邊緣或者為圖1C所示的兩段邊緣。根據(jù)待切割材料的硬度選擇兩種類型中的一種。
刀輪1由硬質合金或金剛石晶體制成，并且通常外徑為大約2-6毫米。安裝孔3被制成不規(guī)則形狀以便在輪轉動時輪振動。所示出的安裝孔呈六邊形，每一邊向內(nèi)弓形凸出。
安裝孔3根據(jù)待切割物品的厚度和材料可以做成任何多邊形形狀。例如，可以在正方形到十二邊形中選擇。每一邊的曲率也不受限制。
圖2顯示了可轉動地支撐刀輪1的安裝軸4和安裝孔3之間的關系。安裝軸4的外徑取決于安裝孔3的最小內(nèi)徑以便軸4在孔3中為松配合。
圖3顯示了在玻璃切割裝置中使用的刀輪1。玻璃切割裝置包括一工作臺11，一可在工作臺11上方Y軸方向移動的X軸導向器12，一安裝在X軸導向器12上以便在X軸方向移動的刀頭13，以及安裝在刀頭13的底部可垂直移動并具有安裝軸4的夾具14，安裝軸4插入刀輪1的安裝孔3中以便可轉動地支撐輪1。通過移動X軸導向器12和刀頭13，以預定的壓力把刀輪1按壓在工作臺11上的玻璃板A上，刀輪1在玻璃板A上滾動，從而在其中形成一狹縫。然后玻璃板A沿狹縫斷開。
由于通過安裝軸4安裝在夾具14底部的刀輪1具有非圓形的多邊形安裝孔3，所以當輪在玻璃板A上滾動時，由于多邊形安裝孔相鄰邊之間的步進，輪便產(chǎn)生振動。因此輪的切割邊緣可更深地切入玻璃板，以便在玻璃板A上形成又深又平的狹縫。這使得沿狹縫更容易斷開玻璃板并且形成垂直于玻璃板頂面的切割面。
圖4顯示了另一個具有圓角的八邊形安裝孔的例子。
權利要求
1.一種刀輪，其特征在于，它包括一盤狀體，該盤狀體形成有穿過其軸伸長的安裝孔并具有不規(guī)則形狀。
2.如權利要求1所述的刀輪，其特征在于所述安裝孔具有多邊形形狀，每一邊向內(nèi)弓形凸出。
全文摘要
一種在待切割物品上能形成深的狹縫以便沿狹縫更容易斷開物品并在物品斷開時可靠地形成垂直切割面的刀輪。刀輪為具有沿其外周的切割邊緣的盤狀件并形成有穿過其軸伸長的安裝孔及不規(guī)則形狀以便當?shù)遁啙L動時由于多邊形孔相鄰邊之間的步進而振動。因此輪的切割邊緣可更深地切入玻璃板,以便在玻璃板上形成又深又平的狹縫。這使得沿狹縫更容易斷開玻璃板并且形成垂直的切割面。
文檔編號C03B33/10GK1243810SQ9910062
公開日2000年2月9日 申請日期1999年2月9日 優(yōu)先權日1998年8月4日
發(fā)明者荒井麻子 申請人:東洋產(chǎn)業(yè)株式會社