內(nèi)外雙來復(fù)線管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于通用熱交換或傳熱設(shè)備的零部件，具體涉及到一種縱截面有折皺 或有波紋的管件。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場上銷售的各種傳熱管、換熱管以及各類流體管，多數(shù)是通過類似于車 床上面的爪盤在管件外表面轉(zhuǎn)動和滾壓或者利用較為鋒利的割刀輪（車刀輪）在管件外表 面割壓出來單根或多根螺旋線或者螺紋槽。
[0003] 因割刀輪（車刀輪）割壓出來的單根或多根螺旋線或者螺紋槽，嚴(yán)重影響了管件 的機(jī)械性能和使用壽命，當(dāng)在使用過程中，介質(zhì)流速較快、溫度較高或壓力較大時(shí)，割壓出 來的單根或多根螺旋線或者螺紋槽處因受到機(jī)械損傷極易出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕、裂痕或者斷裂，導(dǎo) 致管子內(nèi)、外兩側(cè)的介質(zhì)混合，普通的穩(wěn)定介質(zhì)需要簡單的停機(jī)維修，但不同的介質(zhì)或者具 有腐蝕性、有毒有害的介質(zhì)以及能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的介質(zhì)混合時(shí)，將會發(fā)生不可想象的事 故，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)生命安全，降低生產(chǎn)效率，增加了安全隱患，大大的造成了資源浪費(fèi)。
[0004] 此外，由于受到爪盤和割刀輪（車刀輪）數(shù)量的限制，不能夠加工管徑?彡38mm 的管子。同時(shí)，傳熱管、換熱管或者流體管因管徑的增加，割壓出來的單根或多根螺旋線 或者螺紋槽也無法滿足技術(shù)要求，無法實(shí)現(xiàn)流體力學(xué)和傳熱學(xué)中所要求的湍流或者紊流狀 〇
[0005] 普通的傳熱管、換熱管或者流體管，經(jīng)過一定的技術(shù)改造加工，都會改變介質(zhì)的流 動形式，但是都無法做到既能改變流動形式，又不破壞管子原有的機(jī)械性能和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有傳熱管、換熱管或者流體管的缺 點(diǎn)，提供一種成本低、換熱效率高、使用壽命長的內(nèi)外雙來復(fù)線管。
[0007] 解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在管體外表面滾壓有至少為2條左旋或 右旋的來復(fù)線槽a，來復(fù)線槽a的橫截面為圓弧線。 「00081 本實(shí)用新型的來復(fù)線槽a的纏角為50。~80。，纏距L為
[0010] 式中L為纏距，d為管體的外徑，P為纏角。
[0011] 本實(shí)用新型的來復(fù)線槽a的纏角0為65°。
[0012] 本實(shí)用新型的圓弧線的圓心角a為90。~150°、半徑R為5~20_。
[0013] 本實(shí)用新型的來復(fù)線槽a的橫截面為圓弧，圓弧的圓心角a為120°、半徑R為 12mm〇
[0014] 本實(shí)用新型根據(jù)內(nèi)外部所流通的介質(zhì)的特性（密度、粘度、濃度等）以及介質(zhì)的壓 力和流速以及流量，選擇不同的纏角0。當(dāng)內(nèi)部流通介質(zhì)為氣體、汽體或者溫度、壓力較大 的水以及其他粘度、密度較小的液體時(shí)，選擇纏角0多55°的內(nèi)外雙來復(fù)線管，可以達(dá)到 增壓、提高流速的效果；當(dāng)內(nèi)部流通介質(zhì)為氣-液混合體、汽-氣混合體或者溫度較低的水 以及其他粘度、密度較大的液體時(shí)，選擇纏角0 <55°的內(nèi)外雙來復(fù)線管，可以達(dá)到減壓、 降低流速的效果，起到保護(hù)管體，提高了管體的使用壽命。
[0015] 實(shí)際應(yīng)用中，在外凹內(nèi)凸的來復(fù)線槽a的作用下，管體內(nèi)部流通的介質(zhì)被分散成 多股，外部流通的介質(zhì)可以形成強(qiáng)烈的錯(cuò)流，降低和減薄了邊界層的厚度，提高換熱時(shí)的 換熱效率，而且多根來復(fù)線槽a增加了管體的膨脹收縮的能力，提高了管體的膨脹自潔的 能力；同時(shí)，管體受熱膨脹或拉伸時(shí)，多根來復(fù)線槽a可以順應(yīng)受力方向延伸，相反，受冷收 縮時(shí)，也可以順應(yīng)受力方向緊縮。本實(shí)用新型在滾壓成型過程中，不會對管體表面的鈍化 層（也叫金屬表層膜）產(chǎn)生任何破壞，不會存在任何加工應(yīng)力，延長了使用壽命，本實(shí)用 新型可廣泛應(yīng)用于換熱器、冷凝器、加熱器等，市場前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益高。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于下述 的實(shí)施方式。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 以在管體1外滾壓有2條來復(fù)線槽a為例，內(nèi)外雙來復(fù)線管的結(jié)構(gòu)如下：
[0021] 在圖1、2中，本實(shí)施例的內(nèi)外雙來復(fù)線管由管體1構(gòu)成，在管體1的外表面滾壓有 2條來復(fù)線槽a，來復(fù)線槽a的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚?，來?fù)線槽a的纏角0為65°，纏距為：
[0023] 式中，d為管體1的外徑，0為纏角。來復(fù)線槽a的橫截面為圓弧，圓弧所對的圓 心角a為120°，圓弧半徑R為12mm。上述的纏角0、纏距L、圓弧所對的圓心角a、圓弧 半徑R的具體參數(shù)根據(jù)管體1的外徑d具體確定，這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)外雙來復(fù)線管，可以達(dá)到增 壓、提尚流速的效果。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] 以在管體1外滾壓有2條來復(fù)線槽a為例，內(nèi)外雙來復(fù)線管的結(jié)構(gòu)如下：
[0026] 在管體1的外表面滾壓有2條來復(fù)線槽a，來復(fù)線槽a的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚?，來?fù)線 槽a的纏角0為50°，纏距為：
[0028] 式中L為纏距，d為管體1的外徑，0為纏角。來復(fù)線槽a的橫截面為圓弧，圓弧 所對的圓心角a為90°，圓弧半徑R為5_。這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)外雙來復(fù)線管，可以達(dá)到減壓、 降低流速的效果，起到保護(hù)管體1提高了管體1的使用壽命。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 以在管體1外滾壓有2條來復(fù)線槽a為例，內(nèi)外雙來復(fù)線管的結(jié)構(gòu)如下：
[0031] 在管體1的外表面滾壓有2條來復(fù)線槽a，來復(fù)線槽a的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚?，來?fù)線 槽a的纏角0為80°，纏距為：
[0033] 式中L為纏距，d為管體1的外徑，0為纏角。來復(fù)線槽a的橫截面為圓弧，圓弧 所對的圓心角a為150°，圓弧半徑R為20mm〇
[0034] 實(shí)施例4
[0035] 以在管體1外滾壓有6條來復(fù)線槽a為例，內(nèi)外雙來復(fù)線管的結(jié)構(gòu)如下：
[0036] 以上的實(shí)施例1~3中，在管體1的外表面滾壓有6條來復(fù)線槽a，來復(fù)線槽a的 旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚?，來?fù)線槽a的纏角0、纏距L與相應(yīng)的實(shí)施例相同。來復(fù)線槽a的橫截面 為圓弧，圓弧所對的圓心角a、圓弧半徑R與相應(yīng)的實(shí)施例相同。
[0037] 實(shí)施例5
[0038] 以在管體1外滾壓有8條來復(fù)線槽a為例，內(nèi)外雙來復(fù)線管的結(jié)構(gòu)如下：
[0039] 以上的實(shí)施例1~3中，在管體1的外表面滾壓有8條來復(fù)線槽a，來復(fù)線槽a的 旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚?，來?fù)線槽a的纏角0、纏距L與相應(yīng)的實(shí)施例相同。來復(fù)線槽a的橫截面 為圓弧，圓弧所對的圓心角a、圓弧半徑R與相應(yīng)的實(shí)施例相同。這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)外雙來復(fù)線 管，增加了管體1的膨脹收縮能力，提高了管體1的膨脹自潔能力。
[0040] 實(shí)施例6
[0041] 在以上的實(shí)施例1~5中，在管體1的外表面滾壓有8條來復(fù)線槽a，來復(fù)線槽a 的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽笮?。來?fù)線槽a的纏角0、纏距L與相應(yīng)的實(shí)施例相同。來復(fù)線槽a的橫 截面為圓弧，圓弧所對的圓心角a、圓弧半徑R與相應(yīng)的實(shí)施例相同。這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)外雙來 復(fù)線管，增加了管體1的膨脹收縮能力，提高了管體1的膨脹自潔能力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種內(nèi)外雙來復(fù)線管，在管體（1)外表面滾壓有至少為2條左旋或右旋的來復(fù)線 槽（a)，來復(fù)線槽（a)的橫截面為圓弧線，其特征在于：所述的來復(fù)線槽（a)的纏角0為 50°~80。，纏距L為式中L為纏距，d為管體（1)的外徑，0為纏角；所述的圓弧線的圓心角a為90°~ 150°、半徑R為5~20mm。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外雙來復(fù)線管，其特征在于：所述的來復(fù)線槽（a)的纏角 0 為 65°。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外雙來復(fù)線管，其特征在于：所述的來復(fù)線槽（a)的橫截 面為圓弧，圓弧的圓心角a為120°、半徑R為12mm〇
【專利摘要】一種內(nèi)外雙來復(fù)線管，在管體外表面滾壓有至少為2條左旋或右旋的來復(fù)線槽a,來復(fù)線槽a的橫截面為圓弧線。多根來復(fù)線槽a增加了管體的膨脹收縮的能力，提高了管體的膨脹自潔的能力；同時(shí)，管體受熱膨脹或拉伸時(shí)，多根來復(fù)線槽a可以順應(yīng)受力方向延伸，相反，受冷收縮時(shí)，也可以順應(yīng)受力方向緊縮。本實(shí)用新型在滾壓成型過程中,不會對管體表面的鈍化層(也叫金屬表層膜)產(chǎn)生任何破壞,不會存在任何加工應(yīng)力,延長了使用壽命，本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于換熱器、冷凝器、加熱器等，市場前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益高。
【IPC分類】F28F1/34
【公開號】CN204963641
【申請?zhí)枴緾N201520458474
【發(fā)明人】冉昭杰, 費(fèi)洪磊, 冉東成, 冉東汶, 汪宗海
【申請人】西安華廣電站鍋爐有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年6月29日