專利名稱：：煉焦?fàn)t碳化室涂層劑及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于煉焦?fàn)t碳化室涂層劑及其施工方法，覆蓋在經(jīng)受高溫和摩擦的耐火物的表面，提高耐火物的耐久性的技術(shù)。
背景技術(shù)：
：煉焦?fàn)t在處理原料時(shí)，因?yàn)槟Σ僚c重復(fù)進(jìn)行頻繁的冷卻、加熱，在表面產(chǎn)生剝離、裂紋，然后脫落的現(xiàn)象。另外，在把煤煉焦的過程中，混合在煤中的焦油物質(zhì)被氣化。比較平滑的煉焦?fàn)t內(nèi)壁面，因嚴(yán)酷的溫度條件和碳，從而變得比較粗糙，加大摩擦阻力，粗糙表面使在原料處理和燃燒中產(chǎn)生的碳比較容易粘著。因此，表面變得更加凹凸不平，碳化室的內(nèi)徑變小，焦炭的進(jìn)出阻力變大，成為操作上的一大問題。另外，也存在爐內(nèi)表面損傷中大的問題。為解決上述問題，在特再表WO95/31418號(hào)公報(bào)中曾記述了下面的釉質(zhì)涂料釉質(zhì)涂料的基本成分為R2O(Na2O或K2O)和SiO2，最好向其中加入Li2O和B2O3的1種或2種，釉料的熔點(diǎn)在900℃以下，可以防止碳的吸附。此釉料的氧化物基準(zhǔn)R2O(Na2O或K2O)為10～40％，Li2O為10％以下，B2O3為10％以下，余量為SiO2。本公報(bào)同時(shí)還記述了此組成物作為前體的上述成分可以是氫氧化物，碳酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物等。與此技術(shù)相異，本發(fā)明者們?cè)谔亻_平8-11975號(hào)公報(bào)中，記述了提高在煉焦?fàn)t，陶瓷業(yè)用爐，水泥燒成爐，發(fā)電用鍋爐中提高了暴露于高溫中的耐火磚的表面的耐火性以及防止氣體通過的性能的高溫耐火材料的表面處理技術(shù)。其技術(shù)內(nèi)容如下把由SiO2/Na2O摩爾比為3.2～3.8的硅酸鈉35.0～50.0％，氫氧化鋰1.0～10.0％，硼酸鈉1.0～10.0％，R-Si(OH)2ONa(但R為碳原子數(shù)為1～12的烷基)所表示的有機(jī)硅酮化合物1.0～10.0％，以及由水組成的粘度為100cps(20℃)以下的處理材料，用噴霧嘴以0.05～4.0kg/m2的量涂在表面溫度500～1000℃的耐火材料的表面，使耐火材料的表面形成熔涂著層、然后升溫，使耐火材料表面層和熔涂著層進(jìn)行反應(yīng)，以及鈉成分蒸發(fā)揮散，提高SiO2的純度得到表面平滑強(qiáng)度高的處理層。發(fā)明公開本發(fā)明者們，之后為開發(fā)更加優(yōu)秀的涂料材料進(jìn)行了精心研究，開發(fā)了具有比上述技術(shù)更優(yōu)性能的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑。本發(fā)明的目的是提供具有與以前技術(shù)相異組成的性能優(yōu)秀的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑。本發(fā)明是以下述技術(shù)手段為特征的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑。即本發(fā)明中釉層的組成為含有SiO2:18～70重量％Na2O和/或K2O:10～60重量％為主成分，P2O5:1～14重量％BaO:0.5～25重量％SrO:0.5～25重量％Fe2O3:0.5～20重量％中的1種或2種以上為特征的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑。本發(fā)明的釉層以硅酸堿鹽為主成分。形成玻璃的硅酸堿鹽，以氧化物換算通常為SiO2:18-70重量％、Na2O和/或K2O:10～60重量％，本發(fā)明中也無例外，使用上述成分組成的物質(zhì)。本發(fā)明的涂層劑如下述，因要用于噴到高溫磚瓦表面，所以用水玻璃比較合適。如果P2O5源最終在釉質(zhì)層中以P2O5的形式存在，無論起始物是何物，特別是由磷酸鈉和/或磷酸鉀得到的，可代替上述Na2O和/或K2O的一部分時(shí)，加之以上考慮決定作為SiO2源以及Na2O和/或K2O源的硅酸鈉或者硅酸鉀的組成為好。另外，上述P2O5源的全部或者一部分是由磷酸鈣、磷酸鎂、磷酸鋁、磷酸鋇、以及磷酸鐵組成的混合物中的1種或者2種以上形成時(shí)，它們和水玻璃系的玻璃在高溫下并不反應(yīng)，而是在玻璃層表面形成高熔點(diǎn)的玻璃面，因而是優(yōu)選的。再有，如果含有B2O3:0.5～10重量％時(shí)，性能較為優(yōu)選。本發(fā)明的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑的施工方法如下。即以配制煉焦?fàn)t碳化室涂層劑水溶液或者料漿，涂噴于500～1400℃的高溫耐火磚表面噴完后在900℃以上的溫度保持30分鐘以上為特征的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑的施工方法。本發(fā)明的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑，是一種化學(xué)品。具有以下特征向硅酸鈉和/或硅酸鉀中加入一種或兩種以上P、Ba、Sr、Fe、然后作用于對(duì)玻璃表面膜的長期穩(wěn)定性有不良影響的磚表面的碳，氧化除去，從而形成高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、高平滑性的釉質(zhì)層。另外，加入微量的Ca、Mg、Al可以改善玻璃的脆性。在本發(fā)明中，可使用硅酸鈉的pH在高堿性領(lǐng)域穩(wěn)定的P、Ba、Sr、Fe、Ca、Mg、Al等化合物。眾所周知的作為粘合劑以及玻璃骨架成分的硅酸鈉，可以做為提高P、Ba、Sr等的初期延展性的熔劑。作為P2O5源，陽離子成分使用鈉和/或鉀的磷酸鹽。例如，磷酸鹽、磷酸氫鹽、偏磷酸鹽、焦磷酸鹽、聚合磷酸鹽(三聚磷酸鹽、六偏磷酸鹽等)的單一種類或者混合物。這些磷酸鹽自身的熔點(diǎn)范圍較寬從630～1340℃，向水玻璃系中即使添加少量，也會(huì)降低水玻璃系的熔點(diǎn)，和磷酸鹽自身的熔點(diǎn)無關(guān)。但如果大量添加反而會(huì)提高熔點(diǎn)。P2O5起過14重量％時(shí)，釉質(zhì)層的熔點(diǎn)會(huì)明顯上升，從而降低釉質(zhì)層和磚的粘著性。另外，在混合原料中，因增加磷酸鹽的比例，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也會(huì)受到損害。但是，如果P2O5小于1重量％時(shí)，不具有熔劑的作用，無法形成均一的釉質(zhì)層。因此，P2O5的換算值為1～14重量％，最優(yōu)選為2～8重量％。在一定范圍中添加P，在涂布初期可以極其有效地平滑涂布面，同時(shí)，可以增強(qiáng)對(duì)接觸于玻璃表面(界面)的高溫化學(xué)品例如焦油蒸氣、H2S氣等的抵抗力，延長玻璃的壽命。另外，長時(shí)間后，可在涂布層表面形成高熔點(diǎn)的磷酸系玻璃，解消涂布層的粘著性，P，在機(jī)械、化學(xué)兩方面都可延長玻璃的壽命。Ba在高溫空氣中變?yōu)锽aO(BaO2)。BaO(BaO2)具有較強(qiáng)的氧化催化力，可以氧化(燃燒)除去磚外表面浸透的碳，以下列方式。(碳的燃燒方程式)(開放爐門時(shí)的氧化方式)BaO和磚料基質(zhì)材料的SiO2結(jié)合后，氧化催化力會(huì)逐漸減退，形成無碳的涂料層。BaO自身，熔點(diǎn)為1923℃，較高，變成抑制SiO2還原熔點(diǎn)降低的表層膜。BaO源可以是硫酸鹽、氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、氯化物、硝酸鹽。Ba的添加量如果以BaO計(jì)算為0.5～25重量％。BaO最初是用于提高釉質(zhì)層的熔點(diǎn)以及增強(qiáng)釉質(zhì)層的強(qiáng)度，但如果BaO超過25重量％時(shí)，釉質(zhì)層中會(huì)存在不熔物、無法形成均一的熔層，從而損壞釉質(zhì)層表面的平滑性。另外，如果含有量小于0.5重量％時(shí)，無法發(fā)揮熔點(diǎn)的調(diào)整效果，消除碳的作用也不充分。最適用量為3～15重量％。SrO源可以是氫氧化物、碳酸鹽、氯化物、硝酸鹽的任一種或者它們的混合物。Sr在高溫下，最終變?yōu)镾rO，熔點(diǎn)高達(dá)2430℃，可以提高玻璃層的強(qiáng)度。各種Sr化合物，與高溫CO氣以及放熱エ-フス接觸條件下，幾乎變?yōu)镾rCO3(熔點(diǎn)為1497℃)，但在1350℃下，變?yōu)楦呷埸c(diǎn)的SrO。SrO的熔點(diǎn)極高，可以提高玻璃層的熔點(diǎn)，降低潤濕性。這些作用與Ba相同，可以防止高溫下碳向玻璃表面的接觸。另外，如果活用Sr(NO3)2，可以如下式所示，產(chǎn)生反應(yīng)期所需的氧，形成磚料表面即效性的碳燃燒催進(jìn)劑，進(jìn)而分解涂布面的碳。由Sr(NO3)2而引起的碳的分解立即見效、迅速。與此相反，因BaO或Fe的氧化物的作用較慢而且有持續(xù)性。因此，同時(shí)將BaO或者鐵的氧化物和Sr(NO3)2并用，可以使碳分解具有速效性和持續(xù)性的兩種特性，是優(yōu)選的。SrO與BaO相同，可以提高釉質(zhì)層的熔點(diǎn)和增強(qiáng)強(qiáng)度。SrO的含量，如果低于0.5重量％，缺乏提高熔點(diǎn)的效果，如果超過25重量％，釉質(zhì)層中分散有不熔物，無法形成均一的熔層、從而提高釉質(zhì)層表面的平滑性。因此，含量定為0.5～25重量％。另外，出于相同的理由，優(yōu)選含量為3～15重量％。Fe源可以是亞鐵氰化鉀、鐵氰化鉀、亞鐵氰化鈉等鉻合鹽或者磷酸鐵、磷酸亞鐵、氯化鐵、硝酸鐵、硫酸鐵的溶液以及粒子徑小于200埃的Fe3O4、Fe2O3、FeOOH。另外也可使用酒石酸、枸椽酸、疏基乙酸、硫氰酸、磺基水楊酸、EDTA與鐵形成的鐵螯合物或者向其中加入氨形成的鐵氨螯合物。Fe和Ba同樣，作為氧化碳的催化劑使用。但是，如果不是極微細(xì)的粒子，此作用無效果。例如，粒徑為um級(jí)的粒子就無法使用。水溶液或者粒徑為200埃以下的粒子非常有效。Fe的化合物，在高溫下生成FeO、Fe3O4、Fe2O3的超微粒子，具有催化劑的功能。以前，F(xiàn)e化合物主要是作為煤的燃燒催化劑而被使用，如下述反應(yīng)所示碳被氣化，與空氣接觸后，F(xiàn)e成分被氧化。(碳的燃燒式)(開啟爐門后鐵的氧化)Fe的添加量，如果以Fe2O3換算為0.5～20重量％。如果小于0.5重量％，未顯示熔點(diǎn)調(diào)整效果，如果大于20重量％，如同BaO或SrO一樣，在釉質(zhì)層中分散存在不熔物，無法形成均一的融溶層，從而損壞釉質(zhì)層表面的平滑性。因此，含量定為20重量％以下。最適用量為3～15重量％。以上的添加成分P、Ba、Sr、Fe分別單獨(dú)作用不具有上述作用，但上述成分混合添加后，具有特性的相乘效果，所以可以形成富有耐久性、高強(qiáng)度的耐火磚的被覆層。另外，與以前的硅酸鈉系的玻璃相同，把硼，以B2O3換算可添加0.5～10重量％，由于B而產(chǎn)生的高溫粘著性，可以由上述其它添加成分來改善，從而形成優(yōu)良的被覆層。本發(fā)明的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑可以是水溶液或者漿液，噴涂于高溫耐火磚表面，噴涂后以900℃以上的溫度保持30分鐘以上。溫度如果低于500℃，無法進(jìn)行碳的氧化除去反應(yīng)，超過1400℃的高溫沒有必要，因?yàn)闀?huì)損傷耐火磚，所以限制使用。另外，噴涂后要在900℃以上保持30分鐘以上。如果溫度低于900℃，得到優(yōu)良的玻璃層比較困難，保持時(shí)間小于30分鐘，不充分。優(yōu)選時(shí)間為60分鐘以上。圖面的簡單說明圖1為表示碳燃燒效率的圖表圖2為磚表層近旁的模式斷面圖。圖3為磚表層近旁的模式斷面圖。圖4為磚表層近旁的模式斷面圖。圖5為磚表層近旁的模式斷面圖。&lt;標(biāo)記的說明&gt;1．磚2．碳3．涂料層4．表面剝離部5．微細(xì)空隙部(空隙)6．平滑表面7．表面凹凸。為實(shí)施本發(fā)明的最好方案以前的涂層劑，以熔劑(硅酸鈉.鋰.硼)為主體，任何一種都是低熔點(diǎn)，在煉焦?fàn)t工作時(shí)，根據(jù)磚表面的溶解來得到平滑性。此種熔劑受熱變化，到1430℃熔點(diǎn)時(shí)需較長時(shí)間，噴涂量較多時(shí)，還會(huì)引起堵塞。本發(fā)明除去具有過去降低熔點(diǎn)機(jī)能的鋰、硼外又降低了其濃度。這些含有具有降低熔點(diǎn)機(jī)能的成分的涂層劑存在磚表面時(shí)，形成的玻璃具有高溫時(shí)持續(xù)其粘著性的缺點(diǎn)。特別是，因硼的粘著性長時(shí)間持續(xù)存在，可以根據(jù)添加能速效提高熔點(diǎn)的成分來解決此缺點(diǎn)。本發(fā)明的涂層劑，在高溫涂布初期，同過去的涂層劑一樣，富有粘著性，幾小時(shí)后，因?yàn)橥坎急砻娓浇母呷埸c(diǎn)成分高濃度化，所以加入P、Ba、Sr、以及磷酸Ca、Mg、Al來解決此問題。下面，參照附圖來說以本發(fā)明的作用。圖2，圖3為磚1表層近旁的模式橫截面圖。磚1的涂布面(涂布液的浸透部位)存在碳2、如圖2所示，此碳2被涂料層3包裹后，如過去如圖4所示，所有的碳2消失，此部分變?yōu)楸砻鎰冸x部4，降低涂料層3自身的粘著強(qiáng)度，排出焦炭時(shí)，產(chǎn)生涂料層3的表面剝離。因此，表面的平滑性被破壞的同時(shí)，以表面剝離部4為起點(diǎn)，碳開始強(qiáng)固地附著，積累。本發(fā)明中，任意配合化合物Ba、Sr、Fe，都可運(yùn)用于氧化催化反應(yīng)、迅速消除磚表面的碳。即，在形成如圖2所示的涂料層3時(shí)，可以使磚1表面的碳消失，與圖3所示的磚表面的微細(xì)空隙部分一體化形成涂料層3。圖1為本發(fā)明涂層劑的碳燃燒效率圖表，在本發(fā)明涂層劑中，設(shè)定碳，混和焦炭粉，在0.2％的氧濃度環(huán)境中讓其反應(yīng)，測(cè)定其反應(yīng)的重量變化和發(fā)熱量。加熱溫度為500℃～600℃時(shí)，碳的重量減少和散熱量的增加明確地被表示出，明確了碳的消失效果。此現(xiàn)象，在干餾時(shí)發(fā)生，在微細(xì)空隙中即使有碳侵入，如上所述，不僅僅形成堅(jiān)固的涂料層，在形成涂料層時(shí)，如果碳化室壁面附著有大量碳，同樣可以形成堅(jiān)固的涂料層，涂料層相接的碳化室壁面的碳的除去處理極為容易，在實(shí)用性上具有很大的價(jià)值。另外，Ba、P、Sr化合物的任意配合，都可降低涂層劑涂噴后熔層(玻璃化前)的粘性、提高潤濕性，從而提高平滑性。如圖5所示，在以前的示例中粘度高，向空隙5中浸透比較困難、另外在表面產(chǎn)生凹凸7，本發(fā)明如圖3所示，除了形成平滑表面6之外，涂層劑浸透到空隙5內(nèi)部。如上所示，本發(fā)明的涂層劑，根據(jù)氧化催化反應(yīng)可迅速地消除碳，另外形成比以前熔點(diǎn)高、強(qiáng)度高、平滑性好的玻璃層。其次，添加磷酸金屬鹽(Mg、Ca、Al、Ba、Fe)，或者磷酸鹽和金屬在高溫下反應(yīng)形成的磷酸金屬鹽存在時(shí)，這些磷酸金屬鹽，和水玻璃系的玻璃在高溫下不反應(yīng)，單獨(dú)存在，和水玻璃系的玻璃(水玻璃、熔劑類)熔點(diǎn)相異，短時(shí)間內(nèi)存在于水玻璃系的玻璃表面附近，形成一種高熔點(diǎn)、薄的、堅(jiān)固的玻璃面。即，由磷酸鈣系等的磷酸金屬鹽的組成成分，對(duì)水玻璃系玻璃表面具有強(qiáng)化改性作用。另外，在噴涂磚表面，含有因干餾時(shí)產(chǎn)生的焦油等的侵入而產(chǎn)生的碳。以前的涂層劑，噴涂后這些碳慢慢地分解消失，涂料層和磚表面形成空隙，導(dǎo)致強(qiáng)度低下，壽命減小。而本發(fā)明在早期即可氧化除去碳，與以前的涂料相比，可以形成高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、具有良好平滑性的表膜。本發(fā)明的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑，加水變?yōu)樗芤夯蛘吡蠞{，用噴嘴涂布在煉焦?fàn)t內(nèi)壁的耐火材料的表面。被吹附的涂層劑，在高溫下玻璃化，形成堅(jiān)固的玻璃層。因此，涂布磚表面溫度，必須高于蒸發(fā)水溶液或者料漿的水后的藥劑固形成分熔化的溫度。&lt;實(shí)施例&gt;向以JISK1408所規(guī)定的一號(hào)水玻璃、(Na2O:17～19重量％、SiO2:35～38重量％，水余量％)、二號(hào)水玻璃(Na2O:14～15重量％、SiO2:34～36重量％，水余量％)、三號(hào)水玻璃(Na2O:9～10重量％、SiO2:28～30重量％，水余量％)、硅酸鈉、硅酸鉀為主成分的混合物中加入磷酸堿鹽、磷酸金屬鹽、硫酸鋇、鐵化合物、鍶化合物、碳酸鎂、氧化鋁、鋁酸鈉等以及水，配制水溶液或者料漿。組成物的配合如表1、表2、表3所記。此配合物的各成分的氧化物換算值(高溫下蒸發(fā)的成分除外)如表4、表5、表6所記。把表1、表2、表3所示的水溶液或者料漿，噴涂于表面吸附有碳、加熱到700℃的樣品耐火磚表面。耐火磚的成分如表7所示。噴涂量為0.1kg/m2表面積。噴涂結(jié)束后，在950℃把樣品耐火磚保持60分鐘，自然冷卻。然后進(jìn)行有關(guān)生成的釉質(zhì)層表面的熱粘著性、冷卻后釉質(zhì)層表面和磚的粘著性、釉質(zhì)層表面的平滑性、釉質(zhì)層表面的熱耐沖突性的試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)方法以及評(píng)價(jià)如下所示。另外，表8是關(guān)于表示組成物配合的比較例(以往例)進(jìn)行同樣實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。另外，表8配合物的各成分的氧化物換算值(除去高溫下蒸發(fā)掉成分)如表9所示。(a)釉質(zhì)層表面的熱粘著性試驗(yàn)方法把磚保持在950℃的狀態(tài)，用表面平坦的鐵制圓柱壓釉層1分鐘，然后提起。觀察此時(shí)釉質(zhì)層對(duì)鐵的粘著抵抗性、評(píng)價(jià)。粘著性強(qiáng)的，釉質(zhì)層會(huì)出現(xiàn)絲狀物，粘著性越強(qiáng)，絲狀物越長。評(píng)價(jià)方法◎完全無粘著性○基本上無粘著性△稍微有粘著性×粘著性強(qiáng)。(b)冷卻后釉質(zhì)層和磚的粘著性實(shí)驗(yàn)方法觀察冷卻后把磚從2m高處落的狀態(tài)。評(píng)價(jià)方法◎完全粘著○10％程度剝離△20％程度剝離×50％以上剝離(c)釉質(zhì)層表面的平滑性實(shí)驗(yàn)方法對(duì)冷卻后的磚目視觀察或者用手接觸來觀察判定。評(píng)價(jià)方法◎完全平滑○部分有凹部△表面有凹凸(d)釉質(zhì)層表面的耐熱沖擊性實(shí)驗(yàn)方法把磚保持在950℃的狀態(tài)，用剛才的尖銳的鐵制圓柱切壓釉質(zhì)層，觀察此時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)方法◎表面堅(jiān)固，無瑕疵○表面堅(jiān)固，有瑕疵△沖擊處產(chǎn)生裂痕表1～9表明本發(fā)明的實(shí)際例中的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑，與比較例相比，各特性都有所改善，富有耐久性。特別是復(fù)合添加P、Ba、Fe、Sr、以及Al、Mg的涂層劑具有極其優(yōu)良的特性。表1>表2</tables>表3表4>表5表6>表7</tables>表8表9>表1～3及表8的簡單說明釉層表面的耐熱粘著性◎完全無粘著性○基本上無粘著性△稍微有粘著性×粘著性強(qiáng)釉層與磚的粘著性◎完全粘著○10％程度剝離△30％程度剝離×50％以上剝離釉層表面的平滑性◎完全平滑○部分有凸部△表面有凹凸釉層表面的耐熱沖擊性◎表面堅(jiān)固，無瑕疵○表面堅(jiān)固，有瑕疵△沖擊處產(chǎn)生裂痕工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑的構(gòu)成如上所說，與以前的涂層劑相比，強(qiáng)度高、富有耐沖擊性、平滑性優(yōu)良、耐久性好，可以長期保護(hù)煉焦?fàn)t的耐火磚。權(quán)利要求1．煉焦?fàn)t碳化室涂層劑，其特征在于，釉質(zhì)層的組成是以SiO2:18～70重量％Na2O和/或K2O:10～60重量％為主成分，含有1種或2種以上下列成分，P2O5:1～14重量％BaO:0.5～25重量％SrO:0.5～25重量％Fe2O3:0.5～20重量％。2．權(quán)利要求1記載的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑，其特征在于上述P2O5源為鈉和/或鉀的磷酸鹽。3．權(quán)利要求1或者2所記載的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑，其特征在于上述P2O5源的全部或者部分為磷酸鈣、磷酸鎂、磷酸鋁、磷酸鋇以及磷酸鐵組分中的一種或者兩種以上。4．權(quán)利要求1-3的任一項(xiàng)所記載的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑，其特征在于另外含有B2O30.5～10重量％。5．煉焦?fàn)t碳化室涂層劑的施工方法，其特征在于配制權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所記載的煉焦?fàn)t碳化室涂層劑的水溶液或者料漿，噴涂于500～1400℃的高溫耐火磚表面、噴涂后在900℃以上保持30分鐘以上。全文摘要對(duì)高強(qiáng)度、富有耐沖擊性、平滑性優(yōu)、耐久性長的煉焦?fàn)t耐火磚的長期保護(hù),進(jìn)行了可能的煉焦?fàn)t涂布。把釉質(zhì)層組成為以SiO文檔編號(hào)C03C8/00GK1217708SQ9880021公開日1999年5月26日申請(qǐng)日期1998年2月4日優(yōu)先權(quán)日1997年2月28日發(fā)明者安藤猛,笠岡玄樹,小野澤光雄,中井滋申請(qǐng)人:川崎制鐵株式會(huì)社,太鳳工業(yè)株式會(huì)社