專利名稱：快速安全扣件的制作方法
技術領域：
本實用新型與建筑用的腳手架扣件有關，尤其與垂直連接，旋轉連接，對接連接的腳手架扣件有關。
目前在國內外建筑上使用的腳手架有如下兩種第一種是經中華人民共和國城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部1985-02-01發(fā)布，1985-05-01實施的JGJ22-85部頒標準公布的三種扣件，即直角、旋轉，對接扣件。該三種扣件的主要結構有螺栓、螺帽、銷釘、鉚釘、蓋板、桿心、接蓋、直角座、旋轉座，對接座。其聯接鋼管腳手架的緊固原理均采用了螺栓螺帽，并通過連接旋轉螺帽達到鎖緊目的。其優(yōu)點是可以無極鎖緊，即把螺帽旋轉到最緊時為止。其缺點是由于螺栓螺帽系細螺紋，當螺帽已經旋緊后仍然用力過大的繼續(xù)旋轉則容易使螺紋滑扣。且細螺紋在露天工地腳手架上長時間日曬雨淋，水泥砂漿附集在螺栓螺帽紋上很快就銹蝕，增加了拆卸難度和勞動強度，甚至無法拆卸，迫使破壞性地鏨削割鋸，致使回收重復使用率低，丟失浪費嚴重。
第二種是經中華人民共和國專利局授權的實用新型專利，其專利號為9524177.7，名稱為《建筑快夾直旋對通用扣件》，該扣件的主要結構件有扣件體，凸孔、銷釘、鉚釘、壓蓋、U形槽口、T型拉桿、偏心調距軸，其聯接鋼管腳手架的緊固原理均采用了通過轉動扣件體上的T型帶齒拉桿與壓蓋帶齒的前端卡掛搭接，再用專用工具卡住在T型拉桿下端孔內的偏心調距軸呈半圓的軸頭向下轉動180°，使拉桿產生向下的軸向拉力，并將其收縮后的作用力傳遞給壓蓋，從而把鋼管腳手架鎖緊。其優(yōu)點是不用螺栓螺帽，操作簡單，接拆方便，回收復用率相對提高，其缺點是有極鎖緊，將帶齒的T型拉桿與壓蓋帶齒的前端卡掛搭接咬合有極的上下齒完成的，該上下齒的齒距在夾住一根標準的48mm的新鋼管時是完全吻合的。偏心調距軸只能有極的轉動180°(因為小于或大于180°便不能達到緊固效果)。正由于這種有極的鎖緊原理使其安全性，可靠性，實用性大為降低。其客觀原因有二；其一，在現場施工中，當一根標準的鋼管因銹蝕變細或由于鋼管表面因附著物(如淺灑的水泥砂漿)未清除干凈變粗，則將會導致帶齒的T型拉桿與壓蓋帶齒的前端在上下卡掛搭接扣咬合時不能完全吻合，既然不能吻合就只能少掛齒(由于夾合有鋼管，再多掛一齒是不可能的)，正由于少掛了一齒，致使扣件在鎖緊鋼管前就沒有夾合到位，再加上有極的偏心調距軸只能旋轉180°是無法彌補達到最緊夾合度的。其二，盡管鋼管是標準的，但由于扣件體本身鎖緊構件的銹蝕(如齒尖、齒槽、偏心調距軸凸峰，銷釘等)使其產生間隙后，上述情況仍然會出現。
本實用新型的目的提供一種結構簡單、成本低廉，制造容易，夾緊快速、可靠，使用壽命長，使用方便和安全防盜的通用扣件。
本實用新型是這樣實現的本實用新型U形扣座1的一端通過橫銷2與壓蓋3一端鉸連，壓蓋3的內弧面和U形扣座的內弧面與管件4外徑配合，扣座1的另一端有凹槽12，槽底有通孔13，凹槽內壁有螺旋斜面14，壓蓋3的另一端有U形槽與螺栓5的大端16配合，螺栓5的螺紋端從孔13通過與螺帽6內孔螺紋配合，螺帽6的上端面有螺旋斜面15與凹槽內壁的螺旋斜面14楔緊配合。
螺帽6旋轉90°角，螺旋斜面15軸向位移為螺帽6的內孔螺紋螺距的1-2倍，螺帽6內孔的上端為光滑圓孔，下端為螺紋孔，凹槽12為半球形。
扣座1和壓蓋3鉸連處有槽17，槽17內的橫銷2有凹槽18，凹槽18內有定位卡簧9。
螺帽6的下端孔內有塑料塞10封口，螺帽6的下端面為凸出的四梅花形。
兩個扣件的U形扣座1在底部垂直方向通過連接件8連接為一體。
本實用新型的連接件8為方形鉚釘。
本實用新型的連接件8為圓形鉚釘。
本實用新型U形扣座1的軸向兩端通過橫銷2左、右各連一個壓蓋3，U形扣座1的中間部分為抗折蓋7構成的圓筒，抗折蓋7通過橫銷2與扣座1鉸連，橫銷2位于抗折蓋7和扣座1的鉸座11內。
抗折蓋7半圓弧兩端開口處直徑大于48mm，中間部位的直徑小于48mm。
本實用新型結構簡單、成本低、安全快速無極鎖緊性能好，能批量加工生產，回收復用率高，減輕勞動強度，結構件可標準化、通用互換、組裝簡捷易行、安裝拆卸使用方便，與已有技術相比有如下優(yōu)點1，本實用新型采用了少旋(≤90°)專用螺帽6快拉或推頂U型扣座1與壓蓋3同時夾緊鋼管4的無極鎖緊原理。取代了傳統(tǒng)扣件多旋(＞1500°)標準螺帽，慢拉或推頂扣件座與壓蓋同時夾緊鋼管4的無級鎖緊原理，和已有扣件偏距軸有極旋轉(只能旋轉180°、到此為止)的鎖緊原理。
2，本實用新型的專用螺帽6由于嚙合了標準螺栓5的全部螺紋，而端頭又被塑料蓋10封口，故有效地防止了螺紋的銹蝕，延長了使用時間，增加了復用周期，可達到傳統(tǒng)扣件螺栓螺帽的5倍。
3，本實用新型具有安全閉鎖性，特制的四梅花形螺帽端頭可以防盜，任何呆板手活動扳手、套筒扳手等在卡住四梅花形螺帽端頭旋轉時便以打滑告終，從而避免了人為偷盜造成的損失。
4，本實用新型橫銷2的卡簧9定位設計，取代了傳統(tǒng)扣件和現有扣件橫銷兩端鉚固定位設計，具備了組裝迅速，退銷方便不需鋸鏨，更換損壞件簡單易行的優(yōu)點。
5，本實用新型中的直角扣座與旋轉扣座完全一樣，不同之處是兩個直角扣座由方形鉚釘鉚固定位，使之保持直角形態(tài)無法旋轉。而兩個旋轉扣座由圓形鉚釘鉚固定之可以任意旋轉。這一改進不僅未改變直角扣的使用效果，反而減輕了多余的重量，節(jié)約了鋼材，降低了成本。
6，本實用新型中的對接扣采用了中心抗折蓋7外包鋼管4的原理，取代了傳統(tǒng)和現有扣件用中心桿內襯鋼管4的原理，不但減輕了多余的重量而且增加了抗折系數。尤其是采用了位于中心抗折蓋7左右兩個壓蓋3的鎖緊裝置，起到了可分別單獨先鎖緊其中一根鋼管后再鎖緊另一根鋼管的安全作用。解決了對接的兩根鋼管直徑大小不一的難題。杜絕了傳統(tǒng)和現有扣件的一個壓蓋同時夾合兩根對接的鋼管因直徑大小不一，而只能夾緊其中直接較大的一根鋼管的安全隱患問題。只須一個架子工便可以在狹礙的空間作業(yè)，可采取先鎖緊一根鋼管后再鎖緊另一根鋼管的作業(yè)方式。既節(jié)約了工時又提高了工效。
7，本實用新型在實用上完全實現了可操作性，在新型上科學地將一棵普通的標準螺帽多功能化，集防銹、防盜、少旋、快夾等優(yōu)點于一體，在設計上完全按照中華人民共和國1995、12、14發(fā)布的鋼管腳手架扣件GB15831-1995國家標準。
8，本實用新型結構簡單，組裝在或互換零件方便，安裝和拆卸筒捷快速，節(jié)省工時，提高工效，復用率高，成本低，造形設計合理先進，能批量加工生產，比現有通用扣件節(jié)約鋼材20％以上。
如下是本實用新型的附圖


圖1為本實用新型的結構圖。
圖2為
圖1的俯視圖。
圖3為本實用新型的另一種結構圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為本實用新型的第三種結構圖。
圖6為圖5的左視圖。
圖7為垂直方向連接的扣座結構圖。
圖8為圖5中的扣座，抗折蓋結構圖圖9為扣件的局部剖視圖。
圖10為圖9的A向旋轉視圖。
圖11為螺帽6的結構圖。
圖12為
圖11的俯視圖。
圖13為
圖11的左視圖。
圖14為
圖11的仰視圖。
如下是本實用新型實施例當實用新型的壓蓋3處于開啟狀態(tài)時，將鋼管4安裝在扣座1處，然后轉動壓蓋3＜180°使之與鋼管4貼合，再轉動標準螺栓5、使其端頭掛在壓蓋3的U型開口處。使標準螺栓5的端頭剛好置于壓蓋3U型面制有的凹槽內，起到了當旋轉專用螺幅6時不打轉的作用。于是完成了鎖緊前的由U型扣座1，壓蓋3，標準螺栓5將鋼管4初始夾合的完整形態(tài)。在完成了前述工作程序后，其鎖緊工作更為簡單，只需用專用的四梅花套筒扳手套住專用螺帽6端頭的四梅花體，向順時針方向無極旋轉不大于90°即可完成。其作用力的產生是由于專用螺帽6在自身旋轉的同時，其前端呈凸型半球體的盤旋楔隙而亦同步旋轉，使之與扣座1的呈凹型半球體的盤旋楔隙面產生了由低向高的軸向位移。因為盤旋楔隙面的軸向位移距是螺栓、螺帽軸向螺紋距的1∶5，故少旋快拉或頂推的功能實現了。其結果是該作用力直接由標準螺栓5的端頭體傳遞給壓蓋3、起到了拉的效果。由專用螺帽6的前端半球體傳遞給扣座1、起到了頂推的效果，該效果的目的是迫使扣座1和壓蓋3同時迅速向小變徑，從而把管4安全牢固地鎖緊夾合到最佳狀態(tài)。
當需要把被鎖緊的鋼管4松脫時，只需用專用的四梅花套筒扳手套住專用螺帽6端頭的四梅花體，向逆時針方向旋轉不大于90°，即可完成。達到少旋快松的目的。此時先轉動標準螺栓端頭，使之從壓蓋3一端的U型開口處分離，然后再轉動壓蓋3，使扣件完全開啟，達到快速拆卸鋼管4的目的。
上述鎖緊和松脫簡捷易行，所需時間分別不起過5秒鐘，極大地提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度。
實施例2本實施例是在
圖1示出的實施例1的基礎上，由兩個對稱的U型扣座1組合構成，其不同之處是在對稱扣座1上通過圓形鉚釘8并穿過通孔，鉚合為一體，使兩個扣座1的鉚釘8為軸心作相對轉動。其鎖緊和松脫工作程序與
圖1完全相似。
實施例3圖5描述了本實用新型對接扣件實施例，它的結構構造與
圖1和圖3基本相同。其不同之處是扣件座1相對增長，且在扣件中部設置一中心抗折蓋7，在中心抗折蓋7的半圓弧兩端凸出處鉆有孔11、分別銷入兩棵橫銷2把中心抗折蓋7與扣座1連接為一個圓形的整體(見圖8)，橫銷2同時還將中心抗折蓋7軸向左右兩個可轉動的壓蓋3分別連接在扣座1上，形成了中心抗折蓋7的一端置于兩個壓蓋3的中間被銷入的橫銷2固連在扣座1上。另一端亦被銷入的橫銷2固連在扣座1上。因而無論對接扣在鎖緊或開啟時，中心抗折蓋7與扣座1始終保持圓形的整體狀態(tài)。且中心抗折蓋7兩端開口處的直徑大于48mm標準鋼管直徑，中間部位的直徑小于48mm標準鋼管的直徑，從而使對接的兩根鋼管4能分別順利地相對兩端插入中心抗折蓋7內，但不會超越中間部位。對接扣件的鎖緊和松脫原理及操作程序與
圖1和圖3所述完全相似。
權利要求1.一種快速安全扣件，其特征在于U形扣座(1)的一端通過橫銷(2)與壓蓋(3)一端鉸連，壓蓋(3)的內弧面和U形扣座的內弧面與管件外徑配合，扣座(1)的另一端有凹槽(12)，槽底有道孔(13)，凹槽內壁有螺旋斜面(14)，壓蓋(3)的另一端有U形槽或孔與螺栓(5)的大端(16)配合，螺栓(5)的螺紋端從孔(13)通過與螺帽(6)的內孔螺紋配合，螺帽(6)的上端面有螺旋斜面(15)與凹槽內壁的螺旋斜面(14)楔緊配合。
2.根據權利要求1所述的扣件，其特征在于螺帽(6)旋轉90°角，螺旋斜面(15)軸向位移為螺帽(6)的內孔螺紋螺距的1-2倍，螺帽(6)內孔的上端為光滑圓孔，下端為螺紋孔，凹槽(12)為半球形。
3.根據權利要求1所述的扣件，其特征在于扣座(1)和壓蓋(3)鉸連處有槽(17)，槽(17)內的橫銷(2)有凹槽(18)，凹槽(18)內有定位卡簧(9)。
4.根據權利要求1所述的扣件，其特征在于螺帽(6)的下端孔內有塑料塞(10)封口，螺帽(6)的下端面為凸出的四梅花形。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的扣件，其特征在于兩個扣件的U形扣座(1)在底部垂直方向通過連接件(8)連接為一體。
6.根據權利要求5所述的扣件，其特征在于所說的連接件(8)為方形鉚釘。
7.根據權利要求5所述的扣件，其特征在于所說的連接件(8)為圓形鉚釘。
8.根據權利要求1或2或3或4或6或7所述的扣件，其特征在于U形扣座(1)的軸向兩端通過橫銷(2)左、右各連一個壓蓋(3)，U形扣座(1)的中間部分為抗折蓋(7)構成的圓筒，抗折蓋(7)通過橫銷(2)與扣座(1)鉸連，橫銷(2)位于抗折蓋(7)和扣座(1)的鉸座(11)內。
9.根據權利要求8所述的扣件，其特征在于抗折蓋(7)半圓弧兩端開口處直徑大于48mm，中間部位的直徑小于48mm。
專利摘要本實用新型為一種快速安全扣件。在U形扣座1的一端通過橫銷2與壓蓋3的一端鉸連,壓蓋3的內弧面和扣座1的內弧面與管件外徑配合,扣座1的另一端有凹槽12,槽底有通孔13,凹槽內壁有螺旋斜面14,壓蓋3的另一端有U形槽或孔與螺栓5的大端16配合,螺栓5的螺紋端從孔13通過與螺帽6的內孔螺紋配合,螺帽6的上端面有螺旋斜面15與凹槽內壁的螺旋斜面14楔系配合。
文檔編號E04G7/00GK2339667SQ9822921
公開日1999年9月22日 申請日期1998年8月3日 優(yōu)先權日1998年8月3日
發(fā)明者葛莫華 申請人:葛莫華