專利名稱：一種蓄能發(fā)光搪瓷釉料及制備工藝和制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機非金屬材料(硅酸鹽)領(lǐng)域，特別涉及一種搪瓷發(fā)光釉料及制備工藝和其制品。
在旅游景點、道路、河道、危險區(qū)、保護區(qū)、禁區(qū)、森林等地方需要夜間標識、提示或警示，若采用燈光系統(tǒng)，由于地域大而無法實現(xiàn)。如果采用蓄能發(fā)光搪瓷制品作標記、標牌等，白天由于陽光照射而吸收能量，夜間作為光源，將會帶來很大方便。
日本公開專利(特開昭51-93923)和中國專利(申請?zhí)?8105798.3，公開號CN104213)分別介紹了熒光搪瓷制品。這兩項專利都采用了硫化鋅鎘(Cu){ZnS.Cu或(Zn.Cd)S.Cu}熒光粉為發(fā)光材料，選配合適的基礎(chǔ)釉料而制得熒光搪瓷制品。這種熒光制品的缺點在于發(fā)光時間短，而且其中一些含有烯土元素的發(fā)光材料會產(chǎn)生放射性危害，不利于生產(chǎn)和實用。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐氣候性和化學穩(wěn)定性好、發(fā)光強度高、余輝時間長的搪瓷發(fā)光釉料制備工藝及其產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的本發(fā)明的搪瓷發(fā)光釉料由發(fā)光材料、基礎(chǔ)釉料和釉料添加劑三部分組成。發(fā)光材料為具有MO·nAl2O3Eu+2結(jié)構(gòu)式的發(fā)光粉，式中M＝Sr，Mg，Ba，Ca，可以是一種或幾種，n＝1～3。釉料添加劑選自粘土、羧甲基纖維素(CMC)、黃原膠之一或其任意比例的混和物。各部分組成為(重量份)發(fā)光粉20～45，基礎(chǔ)釉45～100，添加劑0.2～3。
上述發(fā)光材料優(yōu)選銪激活的鋁酸鍶基(SrO·nAl2O3Eu+2)超長余輝發(fā)光粉，n＝1～3。
銪激活的鋁酸鍶基(SrO·nAl2O3Eu+2)超長余輝發(fā)光粉具有發(fā)光強度高，性能穩(wěn)定，夜光時間長，無放射性等特點，系理想的發(fā)光材料。
本發(fā)明對上述基礎(chǔ)釉沒有嚴格限制，本領(lǐng)域一般公知的基礎(chǔ)釉皆可使用，只要它不與發(fā)光粉有副作用。從優(yōu)選角度出發(fā)，最好選用以下組成的基礎(chǔ)釉(重量份)CaO 0～5 CaF20～8K2O 1～10 Na2O 6～15ZnO 0～3 PbO0～50P2O50～5 SrO 0～35SiO210～70Al2O35～15MgO0～6 BaO 0～20B2O36～32 Li2O 0～6上述發(fā)光釉料的制備工藝步驟為1.先按上述基礎(chǔ)釉組成配料，混合，在1000～1350℃熔制，水淬。
2.將基礎(chǔ)釉熔塊與發(fā)光粉和釉料添加劑按比例混合，一起球磨，制備釉漿。
本發(fā)明的發(fā)光搪瓷制品的制品，使用上述釉料以任意公知方法得到。也可用以下方法將上述釉漿涂覆于普通搪瓷白色面釉上面，在780～820℃的溫度下烤制1～3分鐘，即可得發(fā)光搪瓷制品。
本發(fā)明的發(fā)光搪瓷制品的制備中，可以在發(fā)光釉料的上面再涂覆一層很薄的透明釉。
本發(fā)明的發(fā)光搪瓷制品，其表面白色光亮、或半無光、無光，或稍帶黃綠色調(diào)；性能符合國家“非接觸食物搪瓷制品標準(QB/T 1855-93)”。無放射性危害，發(fā)光余輝時間約24小時。發(fā)光余輝時間以能在暗室中目視到為準。
本發(fā)明對發(fā)光搪瓷釉的相對亮度和余輝的測試選用中國計量學院光電子研究所生產(chǎn)的JY-III型熒光粉相對亮度測試儀，該儀器由GB/T14633-93推薦。相對亮度值I=VI0V0×100%]]>I為樣品相對亮度，I0為樣品亮度，V為樣品對應光電壓值，V0為樣品對應光電壓值。
余輝測試當樣品達到亮度最大值后，關(guān)閉光源，通過光電壓值計算出其初始相對亮度值。然后關(guān)閉光源，隨后按規(guī)定時間記錄余輝相對亮度值，最后作出樣品與時間關(guān)系曲線。關(guān)閉光源一分鐘后I＝27％，5分鐘后I＝16％。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細說明。
實施例1.發(fā)光搪瓷釉料發(fā)光材料優(yōu)選銪激活的鋁酸鍶基(SrO·nAl2O3Eu+2)超長余輝發(fā)光粉，25重量份，n＝2。
發(fā)光搪瓷基礎(chǔ)釉共100份，按如下組成(重量份)配料CaO0.1 CaF21.2K2O 4.5 Na2O 13.8ZnO0.1 PbO 0.1P2O50.3 SrO 8.5SiO253.5 Al2O36.5MgO0.5 BaO 0.2B2O310.5Li2O0.2釉料添加劑為黃原膠0.2重量份。
實施例2.一種發(fā)光搪瓷釉料的制備工藝如實施例1所述的發(fā)光搪瓷釉料，其制備工藝步驟為1.先將上述基礎(chǔ)釉各組份配料稱重，按份混合均勻，共100份，在1300℃熔制，水淬。
2.將上述基礎(chǔ)釉熔塊與鋁酸鍶發(fā)光粉25份和釉料添加劑黃原膠0.2份，按重量份混合，一起球磨，細度為平均粒徑＜60μm，制備釉漿。釉漿比重1.6～1.7。
實施例3.一種發(fā)光搪瓷制品。
如實施例1所述的釉料和實施例2所述的發(fā)光搪瓷釉料的制備工藝制得的釉料。將釉料施與搪瓷面釉上，形成發(fā)光面或與彩釉形成圖案，在800℃的溫度下烤制1.5分鐘，獲得具有發(fā)光效果的搪瓷制品。其表面白色光亮，稍帶黃綠色調(diào)；性能符合國家“非接觸食物搪瓷制品標準(QB/T 1855-93)”。無放射性危害，發(fā)光余輝時間約24小時。
實施例4.發(fā)光搪瓷釉料發(fā)光材料選銪激活的鋁酸鍶基(SrO·nAl2O3Eu+2)超長余輝發(fā)光粉，22重量份，n＝2.5。
發(fā)光搪瓷基礎(chǔ)釉共80份，按如下組成(重量份)配料CaO 0.1 CaF21K2O2.5 Na2O 9ZnO 0.1 PbO 0P2O50.3 SrO 9.5SiO244.5 Al2O35.6MgO0.5 BaO 0.2B2O36.5 Li2O0.2釉料添加劑為羧甲基纖維素(CMC)0.3重量份。
實施例5.發(fā)光搪瓷釉料發(fā)光材料選BaO·nAl2O3Eu+2)超長余輝發(fā)光粉，30重量份，n＝2。
發(fā)光搪瓷基礎(chǔ)釉共80份，按如下組成(重量份)配料CaO 0.1 CaF21K2O 2.5 Na2O 11ZnO 0.1 PbO 0.1P2O50.3 SrO 0.2SiO244.5 Al2O35.5MgO 0.5 BaO 7.5B2O36.5 Li2O0.2釉料添加劑為粘土3％重量份。
實施例6.發(fā)光搪瓷釉料發(fā)光材料選CaO·nAl2O3Eu+2)超長余輝發(fā)光粉，30重量份，n＝2.5。
發(fā)光搪瓷基礎(chǔ)釉共100份，按如下組成(重量份)配料CaO10.5CaF21K2O 5 Na2O 12ZnO1 PbO 0.6P2O53 SrO 1SiO250 Al2O38.5MgO0.5BaO 0.2B2O36.5Li2O 0.2釉料添加劑為黃原膠0.2重量份。
權(quán)利要求
1.一種蓄能發(fā)光搪瓷釉，包括發(fā)光材料、基礎(chǔ)釉料和添加劑，其特征在于發(fā)光材料組成式為MO·nAl2O3Eu+2，其中，M＝Sr，Mg，Ba，Ca，可以是一種或幾種，n＝1～3；釉料添加劑選自粘土、羧甲基纖維素(CMC)、黃原膠之一或其任意比例的混和物；各部分組成為(重量份)發(fā)光粉20～45，基礎(chǔ)釉45～100，添加劑0.2～3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄能發(fā)光搪瓷釉料，其特征在于，發(fā)光材料組成式為SrO·nAl2O3Eu+2，n＝1～3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄能發(fā)光搪瓷釉料，其特征在于，基礎(chǔ)釉料(重量份)為SiO210～70Al2O32～15CaO 0～5 CaF20～8K2O 1～10 Na2O 6～15ZnO 0～3 PbO 0～50P2O50～5 SrO 5～35MgO 0～6 BaO 0～20B2O36～32 Li2O 0～6
4.一種制備權(quán)利要求1或2或所述的蓄能發(fā)光搪瓷釉料的工藝步驟為(1)將上述基礎(chǔ)釉各組份配料稱重，按份混合，在1000-1350℃熔制，水淬；(2)將上述基礎(chǔ)釉熔塊與發(fā)光粉和釉料添加劑按比例混合，一起球磨，制備釉漿。
5.一種權(quán)利要求1釉料的制品，其特征在于，使用如權(quán)利要求1組成的釉料以任意公知方法得到。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制品，其特征在于，將所述釉漿涂覆于普通搪瓷白色面釉上面，在780～820℃的溫度下烤制1～3分鐘，即可得發(fā)光搪瓷制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及無機非金屬材料(硅酸鹽)領(lǐng)域,特別涉及一種搪瓷發(fā)光釉料及制備工藝和其制品。包括發(fā)光材料、基礎(chǔ)釉料和添加劑,發(fā)光材料組成式為MO·nAl
文檔編號C03C8/00GK1198413SQ9811026
公開日1998年11月11日 申請日期1998年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月5日
發(fā)明者張玉軍 申請人:山東倫博實業(yè)集團有限公司