專利名稱：通風(fēng)道的制作和成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通風(fēng)道的制作和成型方法，屬于建筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)件類。
目前，在建筑物中所使用的通風(fēng)道均為預(yù)制構(gòu)件，其制作材料采用水泥砂漿，制作方法為內(nèi)脫膜法。這種通風(fēng)道的缺陷是重量大，較為笨重，成型難度較大，由于是采用內(nèi)脫膜法，其外型不規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且水泥砂漿制品由于壁薄，強(qiáng)度不好，運(yùn)輸、裝卸、安裝都容易損壞，造成成品率低，這樣就大大提高了產(chǎn)品的成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種不用水泥砂漿作原料，制作出的通風(fēng)道單體重量輕，外觀規(guī)則，強(qiáng)度高，易于脫膜，成品率高，產(chǎn)品成本低的通風(fēng)道的制作和成型方法。
本發(fā)明的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的制作材料為一種混合料，包括有氯化鎂、氧化鎂、木鋸沫，三種組分，按其重量比在混合料中的含量分別是氯化鎂為10％～50％、氧化鎂為30％～70％、木鋸沫為2％～60％，混合料的配制工藝是將三種組分按重量比分別備料后，將氧化鎂和木鋸沫以干物質(zhì)的形式混合攪拌均勻，再將氯化鎂配成濃度為15％～30％的水溶液，最后將氯化鎂水溶液加入到氧化鎂和木鋸沫的混合物中攪拌均勻，即制成混合料，本發(fā)明的成型方法是在常溫下，在一平臺上按所需制作的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)尺寸相對地支起兩塊外模板，在兩塊外模板的相對側(cè)及其間的平臺上涂刷脫膜劑后，在涂有脫膜劑的各面上按所需的厚度均勻的涂沫一層混合料，完成后，再在兩塊外模板間加上頂模，在頂模的外側(cè)涂刷脫膜劑后，再按所需厚度均勻的涂沫一層混合料，完成后經(jīng)自然凝固、自然干燥、脫膜、自然養(yǎng)護(hù)即完成了通風(fēng)道的制作和成型。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是按本發(fā)明的方法制作出的通風(fēng)道壁厚較傳統(tǒng)方法的水泥通風(fēng)道薄，單體重量輕，強(qiáng)度高，脫膜好，型體標(biāo)準(zhǔn)，成品率高，成本低。
下面給出本發(fā)明的最佳實(shí)施例
實(shí)施例1在室內(nèi)生產(chǎn)，室溫在20℃～25℃或在室外作業(yè)，氣溫在18℃～35℃時(shí)，首先配制混合料，按重量比氯化鎂為24％，氧化鎂為66％，木鋸沫為10％進(jìn)行備料，將氧化鎂和木鋸沫，以干物質(zhì)的形式進(jìn)行混合攪拌均勻，將氯化鎂制成濃度為20％的水溶液，再將氯化鎂水溶液加入到氧化鎂和木鋸沫的混合物中攪拌均勻后，即制得混合料。在平臺上按需要制作的產(chǎn)品的尺寸相對地支起兩塊外模板，兩塊外模板可用鋼?？ㄗ蛹右怨潭?，在兩塊外模板的相對側(cè)及其間的平臺上涂刷脫膜劑后，在涂有脫膜劑的各面上按大約1厘米的厚度均勻地涂沫一層混合料，完成后，在涂有混合料的各面上加放一層玻璃絲網(wǎng)格布，然后再沫一次混合料，其厚度約為0.1厘米，完成后，再在兩塊外模板間加上頂模，在頂模的外側(cè)涂刷脫模劑后，再均勻地涂沫混合料，同樣地，在混合料的中間加放一層玻璃絲網(wǎng)格布，完成后，經(jīng)2小時(shí)即可凝固，自然干燥6小時(shí)即可脫膜，24小時(shí)后通風(fēng)道的強(qiáng)度可達(dá)到所需強(qiáng)度的50％,48小時(shí)后強(qiáng)度可達(dá)到所需強(qiáng)度的80％,7天后強(qiáng)度可達(dá)到所需強(qiáng)度的100％。在室外作業(yè)時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)需加厚塑料布遮蓋。按上述配方工藝作出的通風(fēng)道相對重量輕，強(qiáng)度最好，做出的產(chǎn)品質(zhì)量也最高。
實(shí)施例2在室內(nèi)生產(chǎn)，室溫低于20℃或在室外作業(yè)，氣溫低于18℃時(shí)，配制的混合料中的氯化鎂、氧化鎂、木鋸沫三種組分含量和配制工藝同實(shí)施例1，但還應(yīng)在混合料中加入添加劑冷凝型尿醛樹脂作為粘合劑，氯化銨飽和溶液作為早強(qiáng)劑、磷酸三鈉飽和溶液作為催化劑，三種添加劑的加入量分別為(與氯化鎂溶液的重量作比較)尿醛樹脂為1％～5％、氯化銨飽和溶液為2％～10％、磷酸三鈉飽和溶液為2％～10％，其最佳加入量是尿醛樹脂為2％，氯化銨飽和溶液為4％、磷酸三鈉飽和溶液為4％，其成型方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種通風(fēng)道的制作和成型方法，其特征是通風(fēng)道的制作材料為一種混合料，包括有氯化鎂、氧化鎂、木鋸沫，三種組分按其重量比混合料中的含量分別是氯化鎂為10％～50％、氧化鎂為30％～70％、木鋸沫為2％～60％，混合料的配制工藝是將三種組分按重量比分別備料后，將氧化鎂和木鋸沫以干物質(zhì)的形式混合攪拌均勻，再將氯化鎂配成濃度為15％～30％的水溶液，最后將氯化鎂水溶液加入到氧化鎂和木鋸沫的混合物中攪拌均勻，即制成混合料，本發(fā)明的成型方法是在常溫下，在一平臺上按所需制作的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)尺寸相對地支起兩塊外模板，在兩塊外模板的相對側(cè)及其間的平臺上涂刷脫膜劑后，在涂有脫膜劑的備面上按所需的厚度均勻的涂沫一層混合料，完成后，再在兩塊外模板間加上頂模，在頂模的外側(cè)涂刷脫膜劑后，再按所需厚度均勻的涂沫一層混合料，完成后經(jīng)自然凝固、自然干燥、脫膜、自然養(yǎng)護(hù)即完成了通風(fēng)道的制作和成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)道的制作和成型方法，其特征是在環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，在混合料中可加入添加劑冷凝型尿醛樹脂、氯化銨飽和溶液、磷酸三鈉飽和溶液，三種添加劑的加入量分別為(與氯化鎂溶液的重量作比較)尿醛樹脂為1％～5％、氯化銨飽和溶液為2％～10％、磷酸三鈉飽和溶液為2％～10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)道的制作和成型方法，其特征是在通風(fēng)道制作成型過程中，在涂沫到膜具上的混合料中間可加放一層玻璃絲網(wǎng)格布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通風(fēng)道的制作和成型方法，屬于建筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)件類。其主要特征是制作材料為一種混合料，包括有氯化鎂、氧化鎂、木鋸沫，三種組分按其重量比在混合料中的含量分別是氯化鎂為10%～50%、氧化鎂為30%～70%、木鋸沫為2%～60%，其制作和成型方法采用內(nèi)支模和外脫模的方法成型，其優(yōu)點(diǎn)是作出的通風(fēng)道壁厚較傳統(tǒng)方法的水泥通風(fēng)道薄，單體重量輕，強(qiáng)度高，脫模好，型體標(biāo)準(zhǔn)，成品率高，成本低等。
文檔編號E04F17/04GK1237672SQ9810915
公開日1999年12月8日 申請日期1998年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月29日
發(fā)明者王俊華 申請人:王俊華