專利名稱：水泥豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥豎窯，屬于水泥煅燒設(shè)備。
目前，水泥生產(chǎn)所用窯型種類分為回轉(zhuǎn)窯和立窯兩種?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，能源消耗高；而立窯生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)量低，其窯膛截面為園形，風(fēng)、火、料不勻現(xiàn)象難以克服，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種水泥豎窯，它在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，采用矩形截面的窯膛，生產(chǎn)規(guī)模大，質(zhì)量穩(wěn)定，能源消耗低，投資少。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括窯體、卸料斗、塵降室、煙筒，窯體的頂部安裝有塵降室，塵降室上方安裝有煙筒，窯體的下部設(shè)置有卸料斗，卸料斗上部并排安裝有擺輥，窯體中上部設(shè)有供料口，供料口下方的窯體內(nèi)設(shè)置有∧形分料器；窯膛的橫截面為距形，四角為弧形；擺輥上部的卸料斗兩側(cè)均勻安裝有底風(fēng)管，窯體中部的四周均勻安裝有腰風(fēng)管；窯體的中部為高溫部位，其上段為擴(kuò)口形，高溫部位從窯膛到窯體依次鑲砌磷磚、輕體保溫磚、高溫硅鈣板和紅磚，擴(kuò)口形的底層鑲砌有基礎(chǔ)斜磚。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于窯膛截面為矩形，產(chǎn)量可為現(xiàn)有立窯的3-8倍。
2、∧形分料器實(shí)現(xiàn)了兩側(cè)均勻布料，壓制了邊風(fēng)過?，F(xiàn)象腰鼓形擺輥實(shí)現(xiàn)了落料的平行卸出，克服了容器內(nèi)落料中部快邊部慢及上風(fēng)不勻現(xiàn)象，同時(shí)也提高了擺輥的抗彎強(qiáng)度。
3、底風(fēng)和腰風(fēng)的配置，以及分料器上通風(fēng)孔和分料器下方的自然形成的菱形區(qū)空間，使豎窯供風(fēng)更合理，煅燒更充分。
4、由于高溫部位窯內(nèi)砌裝有多層隔熱保溫材料，縮小了窯內(nèi)斷面溫差。
5、內(nèi)襯磚型的結(jié)構(gòu)，使內(nèi)襯漿砌施工簡(jiǎn)化，質(zhì)量提高。
6、塵降室內(nèi)設(shè)置了斜落灰板，從而縮小了灰塵沉降高度，提高了除塵效率。
7、結(jié)構(gòu)合理，煅燒熱工制度穩(wěn)定，物理化學(xué)變化層次分明，不但可以實(shí)現(xiàn)閉門操作，而且產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及投入產(chǎn)出比等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)皆大為提高，熱耗降低。
附圖圖面說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的塵降室結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的塵降室截面示意圖；圖4為本實(shí)用新型的高溫部位截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的擺輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)角磚結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的基礎(chǔ)斜磚結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型的腰風(fēng)管出風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型本實(shí)用新型包括窯體(3)、卸料斗(15)、塵降室(2)、煙筒(1)，窯體(3)的頂部安裝有塵降室(2)，塵降室(2)上方安裝有煙筒(1)，窯體(3)的下部設(shè)置有卸料斗(15)，卸料斗(15)上部并排安裝有擺輥(13)，窯體(3)中上部設(shè)有供料口(4)，供料口(4)下方的窯體內(nèi)設(shè)置有∧形分料器(5)；密膛(12)的橫截面為距形，四角為弧形；擺輥(13)上部的卸料斗(15)兩側(cè)均勻安裝有底風(fēng)管(14)，窯體(3)中部的四周均勻安裝有腰風(fēng)管(11)；窯體(3)的中部為高溫部位，其上段為擴(kuò)口形，高溫部位從窯膛(12)到窯體(3)依次鑲砌磷磚(7)、輕體保溫磚(9)、高溫硅鈣板(10)和紅磚(8)，擴(kuò)口形的底層鑲砌有基礎(chǔ)斜磚(17)。塵降室為長(zhǎng)方體形，其內(nèi)設(shè)置有斜落灰板(19)，斜落灰板(19)的數(shù)量可根據(jù)需要而定。擺輥(13)為腰鼓形，其上鑲齒(21)，齒頂(21)的頂(22)等高?！男畏至掀?5)上具有通風(fēng)孔(6)。腰風(fēng)管(11)的出風(fēng)口(16)為鴨咀形?；A(chǔ)斜磚(17)的上面(24)為斜面，斜角擴(kuò)口角度相一致。窯膛(12)的四角安裝有轉(zhuǎn)角磚(20)，轉(zhuǎn)角磚(20)的一側(cè)(23)為園弧形。
本實(shí)用新型工作時(shí)，物料由供料口(4)供入，壓在∧形分料器(5)之上形成上物料面，并在∧形分料器(5)兩側(cè)均布下移，物料下移依自然堆角規(guī)律形成下物料面，該面與∧形分料器(5)之間自然形成菱形空間。物料在窯膛(12)內(nèi)依溫度層次煅燒而產(chǎn)生系列的物理變化和化學(xué)反應(yīng)，并依靠重力隨擺輥(13)的轉(zhuǎn)動(dòng)從齒(21)隙落下卸出。風(fēng)由底風(fēng)管(14)和腰風(fēng)管(11)供給，提供煅燒用氧并參與熱交換，風(fēng)在料層上部的方向以向菱形空間(18)集中并穿過∧形分料器(5)的通風(fēng)孔(6)為主流，經(jīng)塵降室(2)收塵后由煙囪(1)排出。整個(gè)操作連續(xù)進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種水泥豎窯，包括窯體、卸料斗、塵降室、煙筒，其特征在于a、窯體的頂部安裝有塵降室，塵降室上方安裝有煙筒，窯體的下部設(shè)置有卸料斗，卸料斗上部并排安裝有擺輥，窯體中上部設(shè)有供料口，供料口下方的窯體內(nèi)設(shè)置有∧形分料器；b、窯膛的橫截面為距形，四角為弧形，安裝有轉(zhuǎn)角磚；c、擺輥上部的卸料斗兩側(cè)均勻安裝有底風(fēng)管，窯體中部的四周均勻安裝有腰風(fēng)管；d、窯體的中部為高溫部位，其上段為擴(kuò)口形，高溫部位從窯膛到窯體依次鑲砌磷磚、輕體保溫磚、高溫硅鈣板和紅磚擴(kuò)口形的底層鑲砌有基礎(chǔ)斜磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥豎窯，其特征在于塵降室為長(zhǎng)方體形，其內(nèi)設(shè)置有斜落灰板，斜落灰板的數(shù)量可根據(jù)需要而定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥豎窯，其特征在于擺輥為腰鼓形，其上鑲齒，齒頂?shù)雀摺?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥豎窯，其特征在于∧形分料器上具有通風(fēng)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥豎窯，其特征在于腰風(fēng)管的出風(fēng)口為鴨咀形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥豎窯，其特征在于基礎(chǔ)斜磚的上面為斜面，斜角與的擴(kuò)口角度相一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥豎窯，其特征在于窯膛四角安裝的轉(zhuǎn)角磚的一側(cè)為園弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水泥豎窯,屬于水泥燃燒設(shè)備。它的窯體的頂部安裝有塵降室,窯體的下部設(shè)置有卸料斗,卸料斗上部并排安裝有擺輥,窯膛的橫截面為距形,擺輥上部的卸料斗兩側(cè)均勻安裝有底風(fēng)管,窯體中部的四周均勻安裝有腰風(fēng)管;窯體的中部為高溫部位,其上段為擴(kuò)口形,高溫部位從窯膛到窯體依次鑲砌磷磚、輕體保溫磚、高溫硅鈣板和紅磚,擴(kuò)口形的底層鑲砌有基礎(chǔ)斜磚。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,煅燒充分,產(chǎn)量高,質(zhì)量好,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)C04B2/12GK2314317SQ9724406
公開日1999年4月14日 申請(qǐng)日期1997年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月10日
發(fā)明者張煜長(zhǎng), 丁禮仁 申請(qǐng)人:唐山裕豐企業(yè)集團(tuán)公司