專利名稱：模壓復合墻地板及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料的制作方法，具體地說是一種模壓復合墻地板及其制作工藝。
目前建材市場中所見到的或比較流行的墻地磚主要有陶瓷墻地磚、釉面墻地磚、水泥水磨石墻地磚、大理石墻地磚、木板墻地磚及竹質(zhì)墻地磚幾種，目前陶瓷墻地磚、釉面墻地磚、水泥水磨石墻地磚、大理石墻地磚幾種墻地磚在室內(nèi)裝飾裝修中使用的比較多，優(yōu)點是堅固、耐用、防火、不怕水、易清洗等，不足是不吸水、易滑、易碎、裝飾后到房間陰冷帶有寒意，不適宜兒童、老年人或有腰腿病的人居住。木板墻地磚及竹質(zhì)墻地磚適應于對高檔家庭住宅地面及墻面的裝飾裝修，木板墻地磚及竹質(zhì)墻地磚在使用中的優(yōu)點是溫暖、養(yǎng)人有竹、木的清香，有回歸自然的感受，不足之處是原料成本高、易燃、資源不足，要消耗大量的林業(yè)資源，且每塊的面積小，不易施工和容易干燥變形開裂等。就目前來說還未有即有木板墻地磚及竹質(zhì)墻地磚的溫暖、養(yǎng)人的特點，又有陶瓷墻地磚、釉面墻地磚、水泥水磨石墻地磚、大理石墻地磚等材料的堅固、耐用、防水、防火之優(yōu)異性能的模壓復合墻地磚及其生產(chǎn)工藝在有關文獻中報導或有產(chǎn)品投放市場。
本發(fā)明的目的是提供一種用木質(zhì)纖維和電廠排放物粉煤灰作原料加工建筑裝飾裝修用模壓復合墻地板的工藝。
附

圖1為模壓復合墻地板的安裝使用及結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明的模壓復合墻地板及其制作工藝，包括木質(zhì)纖維的制備、模壓復合墻地板坯的制備及模壓墻地板的制備，制備模壓墻地板坯原料的重量百分組成為木質(zhì)纖維60-70％、粉煤灰10-25％、煤灰浮珠5-15％、氯化氨0.5-1.5％、液體石蠟2-4％、尿醛樹脂膠粘劑10-20％。
木質(zhì)纖維的制作工藝為將木材加工廠的木材邊角廢料、木屑、樹枝通過刨片、粉碎、揉搓、漂洗及烘干制成絮狀木質(zhì)纖維備用。
模壓復合墻地板坯板的制作工藝為將烘干后的絮狀木纖維加入攪拌機中按比例加入粉煤灰、粉煤灰浮珠、氯化氨、液體石蠟及尿醛樹脂膠粘劑，攪拌混合均勻，移入板模中用壓力機于180℃溫度下模壓8-10分鐘制成模壓復合墻地板毛坯板，然后在模壓復合墻地板毛坯板的表面粘貼壁紙，并在壁紙表面加涂三聚氰胺膠，最后用壓力機于180℃溫度下壓光固化制成半成品模壓復合墻地板備用。
模壓復合墻地板成品的制備工藝為將半成品模壓復合墻地板鋸割成40-50cm2的方板，并在方板的周邊中間水平開3mm寬，3mm深的聯(lián)結(jié)槽制成本發(fā)明的模壓復合墻地板成品。
模壓復合墻地板的固定方法是用聯(lián)結(jié)條嵌在模壓復合墻地板周邊的聯(lián)結(jié)槽中將多塊模壓復合墻地板的邊聯(lián)結(jié)在一起平鋪在地表面或墻表面。
實施例本發(fā)明的模壓復合墻地板具體制作工藝如下木質(zhì)纖維的制作將木材加工廠廢棄的木材邊角廢料、木屑、樹枝通過刨片、切片、粉碎、揉搓、漂洗及烘干制成絮狀木質(zhì)纖維備用。
模壓復合墻地板坯板的制作將烘干后的絮狀木質(zhì)纖維加入攪拌機中，按比例加入粉煤灰、粉煤灰浮珠、氯化氨、液體石蠟及尿醛樹脂膠粘劑，攪拌混合均勻，移入板模中用壓力機于180℃溫度下模壓8-10分鐘制成模壓復合墻地板毛坯板，然后在模壓復合墻地板毛坯板的表面粘貼壁紙，并在壁紙表面加涂三聚氰胺膠，最后用壓力機于180℃溫度下壓光固化制成半成品模壓復合墻地板備用。
制備模壓復合墻地板偏的原料配方一、(按重量百分比計算)木質(zhì)纖維62％、粉煤灰20％、煤灰浮珠5％、氯化氨1％、液體石蠟2％、尿醛樹脂膠粘劑10％。
制備模壓復合墻地板偏的原料配方二、(按重量百分比計算)木質(zhì)纖維65％、粉煤灰15％、煤灰浮珠5％、氯化氨1.5％、液體石蠟2％、尿醛樹脂膠粘劑11.5％。
制備模壓復合墻地板偏的原料配方三、(按重量百分比計算)木質(zhì)纖維70％、粉煤灰10％、煤灰浮珠5％、氯化氨1.5％、液體石蠟3％、尿醛樹脂膠粘劑10.5％。
原料中的浮珠是水洗粉煤灰時的水面漂浮物。
模壓復合墻地板成品的制備將半成品模壓復合墻地板鋸割成40-50cm2的方板，并在方板的周邊中間水平開3mm寬、3mm深的聯(lián)結(jié)槽，制成本發(fā)明的模壓復合墻地板成品。
模壓復合墻地板的固定方法是用聯(lián)結(jié)條2嵌在模壓復合墻地板1周邊的聯(lián)結(jié)槽3中，用聯(lián)結(jié)條2將多塊模壓復合墻地板1的邊聯(lián)結(jié)在一起平鋪在地的表面或墻的表面(如附圖所示)。
本發(fā)明的模壓復合墻地板及其制作工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝設計合理、原料資源充足、廢物綜合利用、節(jié)約能源、保護環(huán)境，產(chǎn)品在使用中具有隔熱保溫、防火、防水、安裝使用方便等特點，可完全替代傳統(tǒng)的室內(nèi)裝飾裝修材料，因而，具有很好的推廣使用價值。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1．模壓復合墻地板及其制作工藝，木質(zhì)纖維的制備、模壓復合墻地板坯的制備、模壓復合墻地板的制備及模壓復合墻地板的安裝使用，其特征在于制備模壓墻地板坯原料的重量百分組成為木質(zhì)纖維60-70％、粉煤灰10-25％、煤灰浮珠5-15％、氯化氨0.5-1.5％、液體石蠟2-4％、尿醛樹脂膠粘劑10-20％。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓復合墻地板及其制作工藝，其特征在于木質(zhì)纖維是將木材加工廠的木材邊角廢料、木屑、樹枝通過刨片、粉碎、揉搓、漂洗及烘干制成絮狀木質(zhì)纖維備用。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓復合墻地板及其制作工藝，其特征在于將烘干后的絮狀木纖維加入攪拌機中按比例加入粉煤灰、粉煤灰浮珠、氯化氨、液體石蠟及尿醛樹脂膠粘劑，攪拌混合均勻，移入板模中用壓力機于180℃溫度下模壓8-10分鐘制成模壓復合墻地板毛坯板，然后在模壓復合墻地板毛坯板的表面粘貼壁紙，并在壁紙表面加涂三聚氰胺膠，最后用壓力機于180℃溫度下壓光固化制成半成品模壓復合墻地板備用。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的模壓復合墻地板及其制作工藝，其特征在于將半成品模壓復合墻地板鋸割成40-50cm2的方板，并在方板的周邊中間水平開3mm寬，3mm深的聯(lián)結(jié)槽制得復合墻地板成品。
5．根據(jù)權(quán)利要求3所述的模壓復合墻地板及其制作工藝，其特征在于模壓復合墻地板的安裝使用方法是用聯(lián)結(jié)條嵌在模壓復合墻地板周邊的聯(lián)結(jié)槽中將多塊模壓復合墻地板的邊聯(lián)結(jié)在一起平鋪在地表面或墻的表面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模壓復合墻地板及其制作工藝,包括木質(zhì)纖維的制備、模壓復合墻地板坯的制備、模壓復合墻地板的制備及模壓復合墻地板的安裝使用,模壓復合墻地板坯原料的重量百分組成為:木質(zhì)纖維60—7%、粉煤灰10—25%、煤灰浮珠5—15%、氯化氨0.5—1.5%、液體石蠟2—4%、尿醛樹脂膠粘劑10—20%。該工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有工藝合理、原料充足、廢物綜合利用,產(chǎn)品具有隔熱保溫、防火、防水、裝飾施工方便等特點,具有很好的推廣使用價值。
文檔編號C04B26/12GK1218775SQ9712102
公開日1999年6月9日 申請日期1997年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月2日
發(fā)明者劉玉專, 陳茂和, 李會明, 柳昭成, 尚志國 申請人:劉玉專