專利名稱：一種樓板端部連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程中樓板端部節(jié)點(diǎn)設(shè)計與施工方法，特別是“一種樓板端部連接方法”。
目前，建筑工程中磚混結(jié)構(gòu)的房屋在樓板端部節(jié)點(diǎn)連接方法，有的采用中國專利局在1996年11月13日公開的“專利號為95232070.3的一種能使予制樓板在支座處整澆成一體的圈梁”方法。該方法的不足之處一是樓板在安裝就位前首先在槽形模的兩壁上鋪抹樓板找平砂漿，在鋪抹時不但厚度不易掌握而且砂漿容易掉進(jìn)槽形模內(nèi)不易清理，特別是樓板就位后在槽形模上方的砂漿被擠掉或碰掉落在槽形模內(nèi)，在槽形模的上方又有樓板外露主筋，掉下去的砂漿難于清理干凈，影響圈梁混凝土的質(zhì)量；二是樓板端頭采用水泥砂漿和碎磚頭堵孔，堵孔砂漿粘滿樓板端頭，使樓板端頭與圈梁之間產(chǎn)生了隔離層，失去咬接作用，圈梁與樓板的整體性受到一定破壞；三是槽形模與圈梁之間只依靠水泥漿粘接，與圈梁形成一個整體性能差。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開“一種樓板端部連接方法”；使安裝樓板不用座找平砂漿，樓板堵孔表面潔凈，加強(qiáng)圈梁與樓板的咬接能力和樓板支座與圈梁形成一個整體工作能力，提高樓房總體抗震性能。
本發(fā)明的目的是想通過以下措施實(shí)現(xiàn)，即在已砌筑好的墻體(1)上用砂漿砌筑樓板支座(2)；在樓板支座(2)的兩側(cè)安裝縮尺樓板(11)；在兩塊樓板的對頭處應(yīng)留有100～160mm的間隙，它與樓板支座(2)的中部和樓板孔(4)的端部組成一個異型的空間，在這個異型的空間內(nèi)綁扎圈梁主筋(8)和圈梁箍筋(9)并澆筑強(qiáng)度等級≥C15的異型圈梁混凝土(3)；樓板錨固鋼筋(5)要錨固在異型圈梁混凝土(3)之內(nèi)；樓板支座(2)通過燕尾形齒槽(6)和本身的矩形拉筋(10)錨固在異型圈梁混凝土(3)之內(nèi)，異型圈梁混凝上(3)借助樓板孔(4)的端部與縮尺樓板(11)相咬接，使樓板端部連接成為一體。樓板支座(2)是采用強(qiáng)度等級≥C15鋼筋混凝土、混凝土或硅酸鹽制品制造成槽形的，槽形的壁和底的厚度為40～70mm，槽形的深度為120～180mm，長為240～370mm，在槽形的兩壁上部設(shè)有燕尾形齒槽(6)，燕尾形齒槽(6)的深度≥20mm，在截面設(shè)有矩形拉筋(10)，矩形拉筋(10)為構(gòu)造配筋采用Φh4冷拔低碳鋼絲制作?？s尺樓板(11)在安裝就位前把板孔堵塊(7)用力推至樓板孔(4)之內(nèi)的40～60mm處，用于阻檔異型圈梁混凝土(3)地流動，同時把樓板錨固鋼筋(5)用人力制成90度的上彎鉤；板孔堵塊(7)采用彈性非金屬材料的橡膠或塑料制造成圓形，直徑大于樓板孔(4)直徑的2～3mm，厚度為30～50mm，樓板錨固鋼筋的總長度要大于本身直徑的40倍?？s尺樓板(11)在安裝就位前不需在樓板支座的頂面鋪抹找平砂漿，而是利用異型圈梁混凝土(3)中的混凝土充滿燕尾槽(6)之內(nèi)自然找平縮尺樓板(11)。
附圖的圖面說明

圖1為樓板支座的俯視圖，圖中6為燕尾形齒槽，10為矩形拉筋，12為燕尾形齒槽側(cè)壁，13為樓板支座的頂面；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為縮尺樓板，圖中5為樓板錨固鋼筋。7為板孔堵塊，11為縮尺樓板；圖4為一種樓板端部連接方法的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖，圖中1為墻體，2為樓板支座，3為異型混凝土圈梁，4為樓板孔，5為樓板錨固鋼筋，6為燕尾形齒槽，7為板孔堵塊，8為圈梁主筋，9為圈梁箍筋，10為樓板支座內(nèi)的矩形拉筋，11為縮尺樓板。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明異型圈梁的基本形為矩形，寬度不小于100～160mm，高度不小于240～370mm；圈梁主筋(8)和圈梁箍筋(9)的直徑和數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行的《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GBJ11-89)的有關(guān)要求配制。樓板支座(2)砌筑的方法與砌筑墻體的方法完全相同、要采用雙面掛線，上口必須平直，其砂漿飽滿度不應(yīng)低于80％；樓板支座頂面(13)是用來支承樓板；燕尾形齒槽側(cè)壁(12)用來阻止異型圈梁混凝土(3)地流動；本發(fā)明適應(yīng)于在≥180mm厚的墻體中采用，還適應(yīng)在現(xiàn)澆樓板與圈梁相結(jié)合的節(jié)點(diǎn)中采用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下技術(shù)進(jìn)步1、由于在樓板支座上設(shè)置了燕尾形齒槽和矩形拉筋并澆筑在異型圈梁混凝土之內(nèi)，使樓板支座與異型圈梁能夠共同工作；特別是在燕尾形齒槽內(nèi)充滿了混凝土可自然找平樓板，解次了現(xiàn)有技術(shù)在安裝樓板需要鋪抹找平砂漿的技術(shù)問題。
2、由于樓板堵孔采用了具有彈性的非金屬材料，取消了用碎磚頭和砂漿堵孔的工藝，保證了樓板端頭的潔凈和堵孔位置的準(zhǔn)確，防止了用砂漿和碎磚堵孔所產(chǎn)生的隔層，加強(qiáng)了圈梁混凝土與樓板孔端頭的咬接作用，受力特點(diǎn)也由過去的單一由樓板錨固鋼筋來抵抗圈梁長度方向因地震力而產(chǎn)生的剪力，改由樓板錨固鋼筋和圈梁混凝土與樓板孔端頭咬接作用共同抵抗地震力產(chǎn)生的剪力。大大提高了樓房的整體抗震能力。
權(quán)利要求
1.一種樓板端部連接方法，其特征是在已砌筑的墻體(1)上，用砂漿砌筑樓板支座(2)，在樓板支座(2)的兩側(cè)安裝縮尺樓板(11)，在兩塊縮尺樓板的端部和樓板支座(2)的中部組合成一個異型空間，在這個異型的空同內(nèi)綁扎圈梁主筋(8)和圈梁箍筋(9)，在這個異型空間內(nèi)澆筑強(qiáng)度等級≥C15的異型圈梁混凝土(3)，縮尺樓板錨固鋼筋(5)要錨固在異型圈梁混凝土(3)之內(nèi)，樓板支座(2)通過燕尾形齒槽(6)和本身的矩形拉筋(10)錨固在異型圈梁混凝土(3)之內(nèi)，異型圈梁混凝土(3)借助樓板孔(4)的端部與縮尺樓板(11)相咬接，使樓板的端部連接成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓板端部連接方法，其特征在于所說的樓板支座(2)是采用水泥制品預(yù)制成槽形，在兩壁的上部設(shè)有燕尾形齒槽(6)，在橫截面設(shè)有矩形拉筋(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓板端部連接方法，其特征在于所說的縮尺樓板(11)在安裝就位前把板孔堵塊(7)用力推至樓板孔(4)之內(nèi)的40～60mm處，用于阻檔異型圈梁混凝土(3)地流動，同時把樓板錨固鋼筋(5)用人力制成90度的上彎鉤；板孔堵塊(7)采用彈性非金屬材料預(yù)先制造成圓形，直徑大于樓板孔(4)直徑的2～3mm，厚度為30～50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樓板端部連接方法，其特征在于所說的縮尺樓板(11)，在安裝就位前不需在樓板支座(2)的頂面鋪抹找平砂漿，而是利用異型圈梁混凝土(3)中的混凝土充滿燕尾形齒槽(6)之內(nèi)而自然找平縮尺樓板(11)。
全文摘要
一種樓板端部連接方法,涉及建筑工程中樓板端部節(jié)點(diǎn)連接方法,它是針對安裝樓板要座找平砂漿和預(yù)制樓板堵孔方法不正確而影響樓板與圈梁咬接的技術(shù)問題,而公開一種樓板端部連接方法,該方法是:預(yù)制帶有燕尾齒槽的槽形樓板支座,砌筑在墻體上,在兩側(cè)安裝縮尺樓板并采用非金屬材料堵孔,在樓板的對頭處澆筑異型圈梁混凝土,從而實(shí)現(xiàn)自然找平樓板和加強(qiáng)樓板與圈梁之間的咬接,達(dá)到提高樓房抗震能力的發(fā)明目的。本發(fā)明特別適用于有抗震設(shè)防要求的地區(qū)采用。
文檔編號E04B5/00GK1189564SQ9710506
公開日1998年8月5日 申請日期1997年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月30日
發(fā)明者周長春 申請人:周長春