專利名稱：：硅酸鈣板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及硅酸鈣板及其制造方法，更詳細(xì)地說(shuō)，是涉及輕量(例如松密度為1.0以下)硅酸鈣板及其制造方法。以前，硅酸鈣板具有輕量并保持優(yōu)良的加工性及尺寸穩(wěn)定性而且有阻燃性的特征，而廣泛用作建筑材料，主要用于內(nèi)裝飾。作為這種硅酸鈣板的成形法，是利用抄漿法、模壓法及單層成形法等，將由含有石灰質(zhì)原料、硅酸質(zhì)原料、無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料的原料漿成形而成的壓型體，通常在壓力容器內(nèi)利用飽和水蒸汽進(jìn)行反應(yīng)固化從而制得硅酸鈣板。然而，尤其是抄漿法中，在制造輕量硅酸鈣板的情況下，水熱反應(yīng)前壓型體的層間結(jié)合強(qiáng)度弱，而且水分含量多，因此在水熱反應(yīng)中剩余的水產(chǎn)生熱膨脹、蒸汽壓升高，往往產(chǎn)生層間剝離和爆裂的問(wèn)題。為了防止這些問(wèn)題，采用了在成形后進(jìn)行壓制，然后再進(jìn)行水熱反應(yīng)，在水熱反應(yīng)中用松緊螺絲扣固緊的方法，但這種方法的缺點(diǎn)是松密度高，而且制作中耗費(fèi)人力。特開(kāi)平1-287083號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了剩余水的去除方法，但由于需要特殊的容器或蒸汽的過(guò)熱器因此不能說(shuō)是一般的方法。本發(fā)明者們?cè)谔卦钙?-323225號(hào)及特愿平7-5013號(hào)公開(kāi)了，使用與石灰質(zhì)原料的反應(yīng)性優(yōu)良的非晶質(zhì)硅酸質(zhì)原料或硅酸鹽原料作為硅酸質(zhì)原料的一部分，并添加波特蘭水泥或高爐水渣之類的固化劑的方法，但該方法的缺點(diǎn)是使用高價(jià)原料，而且松密度高。本發(fā)明者們提出了一種輕量硅酸鈣板的制造方法，該方法不添加非晶質(zhì)硅酸質(zhì)原料或硅酸鹽原料或者波特蘭水泥或高爐水渣固化劑，而是通過(guò)使用半水合石膏(特愿平7-138040號(hào))或無(wú)水石膏(特愿平7-169951號(hào))來(lái)提高水熱反應(yīng)前的壓型體(未經(jīng)熟化的板)的強(qiáng)度及層間強(qiáng)度，在水熱反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生層間剝離或爆裂。然而，使用半水合石膏作為固化劑的情況下，如果將半水合石膏以漿糊狀態(tài)使用則水合速度非?？?，因而必須添加凝結(jié)延緩劑。使用無(wú)水石膏作為固化劑的情況下，必須向料漿中添加固化促進(jìn)劑，而凝結(jié)延緩劑或固化促進(jìn)劑的添加、以及添加量的控制使得硅酸鈣板的制造工序變得繁雜。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種輕量硅酸鈣板的制造方法及用該方法制得的硅酸鈣板，該方法中不必與固化劑一起添加凝結(jié)延緩劑或固化促進(jìn)劑，而是通過(guò)使用具有一定比面的明礬石群、明礬群、硫酸鋁，提高水熱反應(yīng)前的壓型體(未經(jīng)熟化的板)的強(qiáng)度及層間強(qiáng)度，在水熱反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生層間剝離或爆裂。也就是，本發(fā)明涉及輕量硅酸鈣板的制造方法，在使含有固體成分為石灰質(zhì)原料17～50重量％、硅酸質(zhì)原料15～45重量％、纖維質(zhì)原料2～8重量％及無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料5～40重量％的原料漿通過(guò)抄漿法層壓而成的壓型體，在壓力容器中進(jìn)行水熱反應(yīng)而組成的硅酸鈣板的制造方法中，其特征在于，原料漿含有2～20重量％選自布萊恩(Blaine)比面為4000cm2/g以上的明礬石群和明礬群、以及布萊恩(Blaine)比面為2000cm2/g以上的硫酸鋁中的1種或2種以上，經(jīng)過(guò)抄漿而獲得的壓型體，在下述條件下經(jīng)過(guò)1次養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行水熱反應(yīng)。(養(yǎng)護(hù)溫度-15℃)×養(yǎng)護(hù)時(shí)間＝120℃·小時(shí)以上……(1)此外，本發(fā)明涉及輕量硅酸鈣板的制造方法，在使含有固體成分為石灰質(zhì)原料17～50重量％、硅酸質(zhì)原料15～45重量％、纖維質(zhì)原料2～8重量％及無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料5～40重量％的原料漿通過(guò)抄漿法層壓而成的壓型體，在壓力容器中進(jìn)行水熱反應(yīng)而組成的硅酸鈣板的制造方法中，其特征在于，進(jìn)入圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的第1個(gè)及最后1個(gè)抄漿箱的料漿中至少一方是在上述原料漿中添加2～20重量％選自布萊恩比面為4000cm2/g以上的明礬石群和明礬群，以及布萊恩比面為2000cm2/g以上的硫酸鋁中的1種或2種以上，經(jīng)過(guò)抄漿而獲得的壓型體，在下述條件下經(jīng)過(guò)1次養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行水熱反應(yīng)。(養(yǎng)護(hù)溫度-15℃)×養(yǎng)護(hù)時(shí)間＝120℃·小時(shí)以上……(1)本發(fā)明涉及輕量硅酸鈣板的制造方法，在使含有固體成分為石灰質(zhì)原料17～50重量％，硅酸質(zhì)原料15～45重量％、纖維質(zhì)原料2～8重量％及無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料5～40重量％的原料漿通過(guò)抄漿法層壓而成的壓型體，在壓力容器中進(jìn)行水熱反應(yīng)而組成的硅酸鈣板的制造方法中，其特征在于，在抄漿機(jī)的轉(zhuǎn)向輥和制作輥之間的抄漿薄膜上，以粉體形態(tài)或泥漿形態(tài)按干燥固體成分量為3～50g/m2的比例，散布選自布萊恩比面4000cm2/g以上的明礬石群和明礬群，以及布萊恩比面2000cm2/g以上的硫酸鋁中的1種或2種以上的同時(shí)進(jìn)行層壓達(dá)到所定厚度后經(jīng)過(guò)抄漿而獲得的壓型體，在以下條件下進(jìn)行一次養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行水熱反應(yīng)。(護(hù)養(yǎng)溫度-15℃)×養(yǎng)護(hù)時(shí)間＝120℃·小時(shí)以上……(1)本發(fā)明涉及輕量硅酸鈣的制造方法，在使含有固體成分為石灰質(zhì)原料17～50重量％、硅酸質(zhì)原料15～45重量％、纖維質(zhì)原料2～8重量％及無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料5～40重量％的原料漿通過(guò)抄漿法層壓而成的壓型體，在壓力容器中進(jìn)行水熱反應(yīng)而組成的硅酸鈣板的制造方法中，其特征在于，進(jìn)入圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的第1個(gè)及最后一個(gè)抄漿箱中的料漿含有大于20重量％但小于98重量％的選自布萊恩比面為4000cm2/g以上的明礬石群和明礬群或布萊恩比面為2000cm2/g以上的硫酸鋁的1種或2種以上的成分；2～8重量％的纖維質(zhì)材料以及小于78重量％的選自石灰質(zhì)原料和無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料中的一種或多種成分；而且將該料漿的抄漿厚度規(guī)定為(a)，圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的氈在旋轉(zhuǎn)1周期間抄漿的總抄漿厚度規(guī)定為(b)，該料漿中的明礬石群、明礬群及硫酸鋁的比例(重量)規(guī)定為(c)時(shí)，在下式規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行抄漿；(a)/(b)×100＝1～10……(2)并且(a)/(b)×100×(c)＝50～400……(3)由抄漿而獲得的壓型體在下述條件下經(jīng)過(guò)1次養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行水熱反應(yīng)。(養(yǎng)護(hù)-15℃)×養(yǎng)護(hù)時(shí)間＝120℃·小時(shí)以上……(1)本發(fā)明還涉及輕量硅酸鈣板，它是用上述制造方法制得的輕量硅酸鈣板，其特征在于，其層間剝離強(qiáng)度至少為彎曲強(qiáng)度的3％以上(以下簡(jiǎn)稱為”硅酸鈣板“)。圖1是能用于本發(fā)明第三實(shí)施方案圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的一個(gè)實(shí)例的說(shuō)明。本發(fā)明之硅酸鈣板制造方法中使用的原料漿的基本組成，是含有作為固體成分的石灰質(zhì)原料17～50重量％、硅酸質(zhì)原料15～45重量％、纖維質(zhì)原料2～8重量％及無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料5～40重量％的慣用組成。此處，作為石灰質(zhì)原料，例如可以使用消石灰、生石灰等。石灰質(zhì)原料的配合量不足17重量％，或超過(guò)50重量％時(shí)，彎曲強(qiáng)度降低，并且由于吸水而使尺寸變化率增大，因此是不利的。作為硅酸質(zhì)原料，例如可以使用硅砂、硅藻土、飛灰等。硅酸質(zhì)原料的配合量不足15重量％、或超過(guò)45重量％時(shí)，彎曲強(qiáng)度降低，并且由于吸水而使尺寸變化率增大，因此是不利的。關(guān)于石灰質(zhì)原料和硅酸質(zhì)原料，可以在上述比例中，將石灰質(zhì)原料2～20重量％和硅酸質(zhì)原料2～25重量％預(yù)先凝膠化后再使用。作為凝膠化條件的例子，可列舉75～180℃的溫度下1.5～4小時(shí)。作為纖維質(zhì)原料，例如可以使用纖維素纖維、聚丙烯、維尼龍、玻璃纖維、碳纖維等。纖維質(zhì)原料的配合量如果不足2重量％，則彎曲強(qiáng)度降低，因此是不利的；如果超過(guò)8重量％則沒(méi)有阻燃性，因此是不利的。使用聚丙烯、維尼龍、玻璃纖維、碳纖維等的情況下，其配合量?jī)?yōu)選在5重量％以下。作為無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料，例如可以使用珍珠巖、硅灰石、云母、滑石、碳酸鈣、雙水石膏等。無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料的配合量如果不足5重量％，則因吸水引起的尺寸變化率增大，因此是不利的；如果超過(guò)40重量％則彎曲強(qiáng)度降低，因此是不利的。本發(fā)明的特征，是作為硅酸鈣板制造方法的以下4種方法。按照本發(fā)明之第1實(shí)施方案涉及的制造方法，使具有上述成分配合的原料漿中，含有2～20重量％選自布萊恩比面4000cm2/g以上的明礬石群和明礬群、以及布萊恩比面2000cm2/g以上的硫酸鋁的1種或2種以上，利用抄漿法將該原料漿層壓成形，然后，將所得壓型體經(jīng)過(guò)1次養(yǎng)護(hù)，促進(jìn)來(lái)源于石灰質(zhì)原料的鈣和明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁之間的反應(yīng)后，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，從而制得硅酸鈣板。也就是，第1實(shí)施方案中使用的原料漿，作為固體成分含有石灰質(zhì)原料17～50重量％、硅酸質(zhì)原料15～45重量％、纖維質(zhì)原料2～8重量％、無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料5～40重量％、以及2～20重量％選自布萊恩比面4000cm2/g以上的明礬石群和明礬群和布萊恩比面2000cm2/g以上的硫酸鋁中的1種或2種以上。此處，明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁的配合量如果不足2重量％，則未經(jīng)熟化的板的層間強(qiáng)度差，因而是不利的；如果超過(guò)20重量％，則彎曲強(qiáng)度降低，因而是不利的。該配合量?jī)?yōu)選為5～15重量％。本發(fā)明中使用的布萊恩比面4000cm2/g以上的明礬石群，是指鉀明礬石和/或鈉明礬石。明礬石群的布萊恩比面如果不足4000cm2/g，與來(lái)源于石灰質(zhì)原料的鈣成分的反應(yīng)性差，未經(jīng)熟化的板的強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生剝離，因此是不利的。而且，布萊恩比面4000cm2/g以上的明礬群，是指鉀明礬和/或鈉明礬。明礬群的布萊恩比面如果不足4000cm2/g，與來(lái)源于石灰質(zhì)原料的鈣成分的反應(yīng)性差，未熟化板的強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生剝離等因而是不利的。進(jìn)而，如果硫酸鋁的布萊恩比面不足2000cm2/g，與來(lái)源于石灰質(zhì)原料的鈣成分的反應(yīng)性差，抄漿后即刻的壓型體(未經(jīng)熟化的板)的強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生剝離因而是不利的。按照本發(fā)明之第1實(shí)施方案，使用具有上述組成的原料漿通過(guò)抄漿法制作壓型體(未經(jīng)熟化的板)。作為抄漿法，可以使用慣用的任意方法，沒(méi)有特殊的限定。本發(fā)明之第一實(shí)施方案中，不是將上述方法制得的壓型體直接進(jìn)行水熱反應(yīng)，而是要首先進(jìn)行1次養(yǎng)護(hù)。此處，1次養(yǎng)護(hù)是按以下條件進(jìn)行。(養(yǎng)護(hù)溫度-15℃)×養(yǎng)護(hù)時(shí)間＝120℃·小時(shí)以上……(1)此處，1次養(yǎng)護(hù)的條件，即式(1)的值不足120℃·小時(shí)時(shí)，由于養(yǎng)護(hù)不夠而不能賦予壓型體以足夠的強(qiáng)度因而是不利的。1次養(yǎng)護(hù)時(shí)，其養(yǎng)護(hù)溫度必須超過(guò)15℃，優(yōu)選在30～80℃的養(yǎng)護(hù)溫度范圍內(nèi)、180℃·小時(shí)的條件下進(jìn)行1次養(yǎng)護(hù)。在上述條件下進(jìn)行1次養(yǎng)護(hù)后的壓型體，在慣用的水熱條件下進(jìn)行水合反應(yīng)，經(jīng)過(guò)其后的慣用工序即可制得硅酸鈣板。水熱反應(yīng)可以在壓力容器中，飽和水蒸汽壓下溫度為150～200℃、優(yōu)選170～190℃時(shí)5～20小時(shí)，優(yōu)選8～12小時(shí)的條件下進(jìn)行。按照本發(fā)明之第2實(shí)施方案涉及的制造方法，將具有上述基本組成的原料漿通過(guò)抄漿法層壓成形時(shí)，進(jìn)入圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的第1個(gè)及最后1個(gè)抄漿箱的料漿中至少一方是在上述原料漿中添加2～20重量％選自布萊恩比面4000cm2/g以上明礬石群和明礬群及布萊恩比面2000cm2/g以上硫酸鋁中的1種或2種以上的物料，將由抄漿而獲得的壓型體經(jīng)過(guò)1次養(yǎng)護(hù)使明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁進(jìn)行水合作用，然后，進(jìn)行水熱反應(yīng)則可制得硅酸鈣板。也就是，在第2發(fā)明中，將與上述第1發(fā)明中使用的原料漿相同組成的料漿作為圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的第1個(gè)和/或最后1個(gè)抄漿箱的料漿使用。此處，第1個(gè)和/或最后1個(gè)抄漿箱中使用的料漿中，明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁的配合量如果固體成分不足2重量％時(shí)，未熟化板的層間強(qiáng)度差因而是不利的；如果超過(guò)20重量％，則彎曲強(qiáng)度降低因而是不利的。按照本發(fā)明之第2發(fā)明，在基本組成的原料漿中進(jìn)一步添加明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁而形成的料漿，進(jìn)入圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的第1個(gè)和/或最后1個(gè)抄漿箱，通過(guò)抄漿法層壓而成形。將該料漿送入抄漿機(jī)的第1和/或最后1個(gè)抄漿箱的方式，沒(méi)有特殊的限定，例如也可以另外制作與抄漿箱配合比例不同的漿料，由專用的盒子運(yùn)送，也可以通過(guò)盒子和抄漿箱之間的導(dǎo)管，將明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁的料漿添加到其它料漿中去。按照本發(fā)明之第3實(shí)施方案涉及的制造方法，將具有上述基本組成的原料漿通過(guò)抄漿法層壓成形時(shí)，在抄漿機(jī)的轉(zhuǎn)向輥和制作輥之間的抄漿薄膜上，以粉體形態(tài)或漿糊形態(tài)按照干燥固體成分量為3～50g/m2的比例散布明礬石群，明礬群和/或硫酸鋁的同時(shí)進(jìn)行層壓達(dá)到所定的厚度后，將抄漿而得到的壓型體通過(guò)1次養(yǎng)護(hù)使明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁進(jìn)行水合作用，水熱反應(yīng)則可制得硅酸鈣板。明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁的散布量按干燥固體成分量不足3g/m2時(shí)，未經(jīng)熟化的料板的層間強(qiáng)度低下因而是不利的；當(dāng)該散布量超過(guò)50g/m2時(shí)，產(chǎn)生明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁的層，干燥時(shí)產(chǎn)生裂紋，彎曲強(qiáng)度降低因而是不利的。散布用料漿的固體成分濃度沒(méi)有特殊的限定，但通常為5～20重量％、優(yōu)選8～15重量％左右比抄漿時(shí)一般使用的料漿的固體成分濃度更高一些的固體成分濃度是有利的?？稍诒景l(fā)明之第3實(shí)施方案中使用的圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的一例示于圖1中。按照?qǐng)A筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)，通過(guò)設(shè)置在抄漿箱(6)內(nèi)的圓網(wǎng)滾筒(8)將料漿(7)向上抄并轉(zhuǎn)送至抄漿器毛氈(3)上，按照抄漿箱(圓網(wǎng)筒)數(shù)多次反復(fù)此操作以致作成為抄漿膜(4)，進(jìn)而，用制作輥(1)將該抄漿膜(4)經(jīng)過(guò)規(guī)定次數(shù)的卷繞直至規(guī)定的厚度后切斷，即可制得未經(jīng)熟化的板。一般來(lái)說(shuō)，層間剝離或爆裂是在制作輥(1)上彼此重疊的連續(xù)薄膜層之間產(chǎn)生的，因此在轉(zhuǎn)向輥(2)和制作輥(1)之間設(shè)置散布裝置(5)以粉末形態(tài)或漿糊形態(tài)散布明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁，從而提高上述各薄膜層之間的粘附力(層間強(qiáng)度)，因此可以防止層間剝離或爆裂。按照本發(fā)明之第4實(shí)施方案涉及的制造方法，將具有上述基本組成的原料漿通過(guò)抄漿法進(jìn)行層壓成形時(shí)，進(jìn)入圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的第1個(gè)及最后1個(gè)抄漿箱中的任何一方都含有明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁20重量％以上98％以下，纖維質(zhì)原料2～8重量％、石灰質(zhì)原料及無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料中選擇出來(lái)的1種或2種以上的成分78重量％以下的料漿，將該料漿的抄漿厚度規(guī)定為(a)，將圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的毛氈轉(zhuǎn)1周期間抄漿的總抄漿厚度規(guī)定為(b)，將該料漿中的明礬石群、明礬群及硫酸鋁的比例(重量％)規(guī)定為(c)時(shí)，在下式規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行抄漿，由抄漿獲得的壓型體經(jīng)過(guò)1次養(yǎng)護(hù)使明礬石群、明礬群和/或硫酸鋁進(jìn)行水合，然后進(jìn)行水熱反應(yīng)則可制得硅酸鈣板。(a)/(×b)×100＝1～10……(2)而且，(a)/(b)×100×(c)＝50～400……(3)式(2)表示的值不足1時(shí)，各薄膜層之間的粘附力降低因而是不利的；式(2)表示的值超過(guò)10時(shí)，強(qiáng)度有降低的傾向因而是不利的。此外，式(3)表示的值不足50時(shí)，各薄膜層之間的粘附力降低因此是不利的；式(3)表示的值超過(guò)400時(shí)，強(qiáng)度有降低的傾向因此是不利的。由上述本發(fā)明之第1至第4實(shí)施方案涉及的制造方法制得的硅酸鈣板，層間剝離強(qiáng)度示出為彎曲強(qiáng)度(絕干狀態(tài))的3％以上的極優(yōu)值。彎曲強(qiáng)度是按照J(rèn)ISA5418用3號(hào)試驗(yàn)片進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果，層間剝離強(qiáng)度試驗(yàn)是用30×30mm進(jìn)行測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果。實(shí)施例1按表1所示比例配合原料，用12倍的水?dāng)嚢?、混合。凝膠是將消石灰10重量％、硅藻土10重量％(重量比1∶1)于90℃、2小時(shí)的條件下進(jìn)行合成而制得。在所得混合物中進(jìn)一步加水成為固體成分濃度約為3重量％的原料漿，抄漿成為6mm厚度的壓型體。然后將所得壓型體(未熟化的板)在濕空氣氛圍中于表1所示條件下進(jìn)行1次養(yǎng)護(hù)后，于壓力容器中、飽和水蒸汽下180℃、10小時(shí)的條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)。表1中示出水熱反應(yīng)后的松密度、彎曲強(qiáng)度及層間剝離強(qiáng)度(都是在絕干狀態(tài))。在本實(shí)施例中，明礬石①的布萊恩比面為10200cm2/g，明礬石②的布萊恩比面為3720cm2/g，明礬①的布萊恩比面4260cm2/g、明礬②的布萊恩比面為3150cm2/g，硫酸鋁①的布萊恩比面為2630cm2/g，硫酸鋁②的布萊恩比面為1840cm2/g。表1<><p>實(shí)施例2按表2所示比例配合原料，用12倍的水?dāng)嚢杌旌现Ｄz是將消石灰10重量％、硅藻土10重量％(重量比1∶1)于90℃、2小時(shí)的條件下進(jìn)行合成而制得。在所得混合物中進(jìn)一步加水成為固體成為濃度約為3重量％的原料漿。在第1個(gè)(表2中標(biāo)記為①)和/或最后1個(gè)(表2中標(biāo)記為④)的抄箱中，使用另外調(diào)制的表2中所示的固體成分濃度為10重量％的料漿，抄漿成為6mm厚度的壓型體。然后將所得壓型體(未熟化的板)在濕空氣氛圍中于表1所示條件下進(jìn)行1次養(yǎng)護(hù)后，在壓力容器中，飽和水蒸汽下180℃、10小時(shí)的條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)。表2中示出水熱反應(yīng)后的松密度、彎曲強(qiáng)度及層間剝離強(qiáng)度(是絕干狀態(tài))。在本實(shí)施例中，明礬石①的布萊恩比面為10200cm2/g、明礬①的布萊恩的比面為4260cm2/g、硫酸鋁①的布萊恩的比面為2630cm2/g。表2實(shí)施例3按表3所示比例配合原料，攪拌并混合12倍的水。凝膠是將消石灰10重量％、硅藻土10重量％(重量比％)于90℃·2小時(shí)的條件下進(jìn)行合成而制得。在所得混合物中進(jìn)一步加水成為固體成分濃度約為3重量％的原料漿，抄漿成6mm厚度壓型體。抄漿時(shí)，在轉(zhuǎn)向輥和制作輥之間的抄漿膜上，散布表3所示量的明礬石、明礬和/或硫酸鋁的粉體或料漿。料漿的固體成分濃度為10重量％。然后，將所得壓型體(未熟化的板)于濕空氣氛圍中在表1所示條件下進(jìn)行1次養(yǎng)護(hù)后，于壓力容器中，飽和水蒸汽下180℃·10小時(shí)的條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)。表3中示出水熱反應(yīng)后的松密度、彎曲強(qiáng)度及層間剝離強(qiáng)度(都是絕干狀態(tài))。在本實(shí)施例中，明礬石①的布萊恩比表面積為10200cm2/g、明礬①的布萊恩比面為4260cm2/g、硫酸鋁①的布萊恩比面為2630cm2/g。表3</tables>實(shí)施例4按表4所示比例配合原料，用12倍的水?dāng)嚢杌旌现?。凝膠是將消石灰10重量％、硅藻土10重量％(重量比1∶1)于90℃·2小時(shí)的條件下進(jìn)行合成而制得。在所得混合物中進(jìn)一步加水成為固體成分濃度約為3重量％的原料漿。而且，在第1個(gè)或最后1個(gè)抄漿箱中也進(jìn)行同樣的配合、混合成為固體成分濃度約2重量％的原料漿，抄漿成6mm厚度的壓型體。然后，將所得壓型體(未熟化的板)于濕空氣氛圍中于表1所示條件下進(jìn)行1次養(yǎng)護(hù)后，在壓力容器中，飽和水蒸汽下180℃·10小時(shí)的條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)。表4中示出水熱反應(yīng)后的松密度、彎曲強(qiáng)度及層間剝離強(qiáng)度(都是絕干狀態(tài))。在本實(shí)施例中，明礬石①的布萊恩比面為10200cm2/g，明礬①的布萊恩比面為4260cm2/g，硫酸鋁①的布萊恩比面為2630cm2/g。表4</tables>如上所述，如果使用本發(fā)明的硅酸鈣板的制造方法，利用抄漿法將原料漿成形，則可提高水熱反應(yīng)前的壓型體的強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度，因此可以防止水熱反應(yīng)中壓型體產(chǎn)生剝離和爆裂，而且可以提高制得的硅酸鈣板的層間剝離強(qiáng)度。圖1示出本發(fā)明第三實(shí)施方案可能使用的圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的一例，圖中符號(hào)說(shuō)明如下。1、制作輥2、轉(zhuǎn)向輥3、毛氈4、抄漿膜5、散布裝置6、抄漿箱7、原料漿8、圓網(wǎng)筒權(quán)利要求1.一種輕量硅酸鈣板的制造方法，它是使含有固體成分為石灰質(zhì)原料17～50重量％、硅酸質(zhì)原料15～45重量％、纖維質(zhì)原料2～8重量％及無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料5～40重量％的原料漿通過(guò)抄漿法層壓而成的壓型體，在壓力容器中進(jìn)行水熱反應(yīng)而組成的硅酸鈣板的制造方法，其特征在于，原料漿含有2～20重量％選自布萊恩比面為4000cm2/g以上的明礬石群和明礬群、以及布萊恩比面為2000cm2/g以上的硫酸鋁中的1種或2種以上，經(jīng)過(guò)抄漿而獲得的壓型體，在下述條件下經(jīng)過(guò)1次養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行水熱反應(yīng)。(養(yǎng)護(hù)溫度-15℃)×養(yǎng)護(hù)時(shí)間＝120℃·小時(shí)以上……(1)2.一種輕量硅酸鈣板的制造方法，它是使含有固體成分為石灰質(zhì)原料17～50重量％、硅酸質(zhì)原料15～45重量％、纖維質(zhì)原料2～8重量％及無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料5～40重量％的原料漿通過(guò)抄漿法層壓而成的壓型體，在壓力容器中進(jìn)行水熱反應(yīng)而組成的硅酸鈣板的制造方法，其特征在于，進(jìn)入圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的第1個(gè)及最后1個(gè)抄漿箱的料漿中至少一方是在上述原料漿中添加2～20重量％選自布萊恩比面為4000cm2/g以上的明礬石群和明礬群，以及布萊恩比面為2000cm2/g以上的硫酸鋁中的1種或2種以上的成分，經(jīng)過(guò)抄漿而獲得的壓型體，在下述條件下經(jīng)過(guò)1次養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行水熱反應(yīng)。(養(yǎng)護(hù)溫度-15℃)×養(yǎng)護(hù)時(shí)間＝120℃·小時(shí)以上……(1)3.一種輕量硅酸鈣板的制造方法，它是使含有固體成分為石灰質(zhì)原料17～50重量％，硅酸質(zhì)原料15～45重量％、纖維質(zhì)原料2～8重量％及無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料5～40重量％的原料漿通過(guò)抄漿法層壓而成的壓型體，在壓力容器中進(jìn)行水熱反應(yīng)而組成的硅酸鈣板的制造方法，其特征在于，在抄漿機(jī)的轉(zhuǎn)向輥和制作輥之間的抄漿薄膜上，以粉體形態(tài)或泥漿形態(tài)按干燥固體成分量為3～50g/m-2的比例，散布選自布萊恩比面4000cm2/g以上的明礬石群和明礬群，以及布萊恩比面2000cm2/g以上的硫酸鋁中的1種或2種以上成分的同時(shí)進(jìn)行層壓達(dá)到所定厚度后經(jīng)過(guò)抄漿而獲得的壓型體，在以下條件下進(jìn)行一次養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行水熱反應(yīng)。(護(hù)養(yǎng)溫度-15℃)×養(yǎng)護(hù)時(shí)間＝120℃·小時(shí)以上……(1)4.一種輕量硅酸鈣的制造方法，它是使含有固體成分為石灰質(zhì)原料17～50重量％、硅酸質(zhì)原料15～45重量％、纖維質(zhì)原料2～8重量％及無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料5～40重量％的原料漿通過(guò)抄漿法層壓而成的壓型體，在壓力容器中進(jìn)行水熱反應(yīng)而組成的硅酸鈣板的制造方法，其特征在于，進(jìn)入圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的第1個(gè)及最后一個(gè)抄漿箱中的料漿含有大于20重量％但小于98重量％的選自布萊恩比面為4000cm2/g以上的明礬石群和明礬群及布萊恩比面為2000cm2/g以上的硫酸鋁的1種或2種以上的成分；2～8重量％的纖維質(zhì)材料以及小于78重量％的選自石灰質(zhì)原料和無(wú)機(jī)質(zhì)填充材料中的一種或多種成分；而且將該料漿的抄漿厚度規(guī)定為(a)，圓筒網(wǎng)狀型抄漿機(jī)的氈在旋轉(zhuǎn)1周期間抄漿的總抄漿厚度規(guī)定為(b)，該料漿中的明礬石群、明礬群及硫酸鋁的比例(重量)規(guī)定為(c)時(shí)，在下式規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行抄漿；(a)/(b)×100＝1～10……(2)并且(a)/(b)×100×(c)＝50～400……(3)由抄漿而獲得的壓型體在下述條件下經(jīng)過(guò)1次養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行水熱反應(yīng)。(養(yǎng)護(hù)溫度-15℃)×養(yǎng)護(hù)時(shí)間＝120℃·小時(shí)以上……(1)5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述方法制得的硅酸鈣板，其特征在于，層間剝離強(qiáng)度是彎曲強(qiáng)度的3％以上。全文摘要本發(fā)明提供一種輕量硅酸鈣板的制造方法及用該方法制得的硅酸鈣板，該方法中不必與固化劑一起添加凝結(jié)延緩劑或固化促進(jìn)劑而是通過(guò)使用具有一定比面的明礬石群、明礬群及硫酸鋁，提高水熱反應(yīng)前的壓型體(未熟化的板)的總強(qiáng)度及層間強(qiáng)度。本發(fā)明之硅酸鈣板制造方法的特征在于，在制作硅酸鈣板時(shí)，使用選自布萊恩比面4000cm文檔編號(hào)B28B5/02GK1165794SQ9710496公開(kāi)日1997年11月26日申請(qǐng)日期1997年3月31日優(yōu)先權(quán)日1996年4月22日發(fā)明者崎山正人,淺見(jiàn)琢也,巖永朋來(lái),尾鹽泰英,小田正章申請(qǐng)人:Ask株式會(huì)社