專利名稱：玻璃板分切成料坯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將玻璃板分切成料坯的方法，其中，按照所要生產(chǎn)的料坯在玻璃板上劃痕，然后折斷。
此外，本發(fā)明還涉及一種將玻璃板分切成料坯的設(shè)備，它有為玻璃板劃痕的裝置和沿事先制有的劃痕線將玻璃板折斷成料坯的裝置。
在已知的將玻璃板分切成料坯的方法中，采用玻璃切割臺(tái)和折斷臺(tái)，玻璃板水平地放在臺(tái)上劃痕和折斷。在這方面作為例子可參閱EP-A-457751和EP-A-564758。
在這些已知的用于分切玻璃板的設(shè)備中的缺點(diǎn)在于，它們不僅需要占許多地方，而且在存放時(shí)基本上垂直堆疊的玻璃板必須翻轉(zhuǎn)成水平位置，然后必須輸送到玻璃切割臺(tái)上。最終獲得的料坯在它們進(jìn)一步加工或送往中間倉庫(分成格的車等)前，必須重新按垂直的位置定位。
因此，這些已知設(shè)備的特點(diǎn)是需要占用很大的地方，這種已知的工作方式要求翻轉(zhuǎn)玻璃板和將所獲得料坯重新定位。
本發(fā)明的目的是提供一種用于分切玻璃板的方法和一種尤其適合于實(shí)施這種方法的設(shè)備，采用這種方法和設(shè)備節(jié)省空間，并避免玻璃板和料坯進(jìn)行復(fù)雜的操作。
按本發(fā)明在前言所述類型的方法中為達(dá)到此目的采取的措施是，玻璃板在劃痕和緊接著劃痕后的折斷過程中，玻璃板基本上垂直地豎立定位。
按本發(fā)明的適合于實(shí)施按本發(fā)明方法的設(shè)備，其特點(diǎn)在于，用于玻璃劃痕的工作臺(tái)有一個(gè)基本上垂直定位的支承面，和有一個(gè)可沿支承面移動(dòng)的切割頭，支承面在其下邊緣有一個(gè)傳送機(jī)；以及至少設(shè)有一個(gè)第一折斷工作臺(tái)、一個(gè)用于將玻璃板分塊回轉(zhuǎn)90°的裝置、以及至少另一個(gè)折斷工作臺(tái)。
按本發(fā)明方法的最佳和有利的設(shè)計(jì)以及按本發(fā)明設(shè)備的最佳和有利的設(shè)計(jì)，是從屬權(quán)利要求的對(duì)象。
采用按本發(fā)明的方法和按本發(fā)明的設(shè)備，玻璃板基本上垂直地豎立著(實(shí)際上向后傾斜約5至7°)倚靠在支承面上劃痕，然后輸往折斷工作臺(tái)。因此，按本發(fā)明的設(shè)備只占很小的定位面積，而且不再要求在從倉庫取出玻璃板后將玻璃板翻轉(zhuǎn)到水平位置，以及再將最終獲得的料坯重新沿基本上垂直的位置定位，以便將玻璃板例如送往絕緣玻璃生產(chǎn)線或中間倉庫。
按本發(fā)明方法和按本發(fā)明設(shè)備的其它細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點(diǎn)，可見下面參見附圖所作的說明。其中

圖1 帶劃痕線的玻璃板；圖2 將玻璃板分切成料坯的設(shè)備示意和立面圖；圖3 可在此設(shè)備中使用的折斷裝置(由EP-A-457751為已知的)；以及圖4 折斷工具的一種實(shí)施形式(由EP-A-564758為已知的)。
因?yàn)樵谙旅娴恼f明中涉及玻璃板不同的劃痕線、分塊和料坯，所以首先借助于圖1對(duì)它們加以說明。
如圖1所示，玻璃板1上有一些通過切割工具(圓盤小刀片)造成的劃痕線。其中涉及X切口，這是平行于玻璃板1的窄邊沿玻璃板全寬連續(xù)的劃痕線；Y切口，這是平行于玻璃板1縱向長度延伸的劃痕線，這些劃痕線在X切口之間延伸；此外還涉及W切口，它們?cè)趦蓚€(gè)Y切口之間延伸；以及最后涉及Z切口，它們平行于X切口在兩個(gè)Y切口之間延伸。
此外還規(guī)定兩個(gè)零切口，亦即OX切口和OY切口，在它們之外存在著邊條XR和YR。最后，還有不能用作料坯的殘余，它們表示為殘塊R或端塊E。
還應(yīng)指出，在玻璃加工行業(yè)中流行的是，從玻璃板的邊到邊或從一個(gè)分塊的邊到邊的這樣一個(gè)貫通的切口稱為“Traveren”，例如稱為X-Traveren。
在下面的說明中玻璃塊稱為玻璃板1的“分塊(Teile)”，它們通過沿X-Traveren折斷從玻璃板1制成，在這種情況下，第一個(gè)分塊還有一個(gè)邊條XR。
用于分切玻璃板1的設(shè)備包括一個(gè)基本上垂直的支承壁25，它可以設(shè)計(jì)為輥?zhàn)颖?Rollenwand)或氣墊壁，以及，它傾斜5至7°。在支承壁25的下邊緣處設(shè)有傳送機(jī)13，在此實(shí)施例中由被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輥構(gòu)成，傳送機(jī)13從下面支托著玻璃板1、分塊和料坯，并沿箭頭26的方向從工作臺(tái)移向工作臺(tái)。
在所表示的實(shí)施例中，設(shè)備內(nèi)設(shè)有一個(gè)切割工作臺(tái)2，玻璃板1在此工作臺(tái)2中借助于一個(gè)切割工具15，按照預(yù)先規(guī)定的例如由計(jì)算機(jī)編程優(yōu)化的樣式制造劃痕線。切割工具15可在切割梁14上移動(dòng)，而切割梁14本身可沿支承面25在切割工作臺(tái)2中移動(dòng)。
與切割工作臺(tái)2連接的是第一折斷工作臺(tái)3，與后者相連的是另一個(gè)折斷工作臺(tái)4。第一折斷工作臺(tái)3用于打開X切口，而第二折斷工作臺(tái)4用于沿OX切口折斷邊條XR。
在第二折斷工作臺(tái)4之后設(shè)有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5，以便將玻璃板1的分塊27繞一根垂直于支承壁25方向的軸線回轉(zhuǎn)到在第三折斷工作臺(tái)8區(qū)域內(nèi)所表示的位置。在這一位置下，Y切口從上向下延伸。
在第三折斷工作臺(tái)8中打開Y切口。如果在玻璃板1的這一分塊中還存在另一條切割線(Z切口或W切口)，則這一分塊在第二回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9中回轉(zhuǎn)，并在下一個(gè)折斷工作臺(tái)10中打開Z或W切口。
在按本發(fā)明設(shè)備的輸出端設(shè)有一個(gè)玻璃堆垛裝置12，例如是一輛分成格的車?？梢允褂玫姆指褴?yán)缬蒃P-A477163和EP-A603151已知。
折斷工作臺(tái)和在折斷工作臺(tái)中所設(shè)的折斷裝置和折斷工具的設(shè)計(jì)，對(duì)于本發(fā)明并不是最關(guān)鍵的。因此，下面借助于圖3和4說明的舉例，僅僅是最佳實(shí)施形式。
玻璃板1通過它沿X切口分切成分塊27的第一折斷工作臺(tái)3，具有一塊折斷板條7和在此實(shí)施例中作為壓緊裝置的兩個(gè)橡皮吸頭20，更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)舉例表示在圖3中。這一實(shí)施形式也可以使用在折斷工作臺(tái)8和10中。
折斷板條7設(shè)在支承壁25內(nèi)的間隙28中，并可垂直于支承壁25移動(dòng)。
要分切的玻璃板1輸入后使X切口正好位于折斷板條7的前面。為了實(shí)施折斷過程，折斷板條7在壓力介質(zhì)缸或類似裝置作用下前移到圖3中用虛線表示的位置。
為了使玻璃板1在拆斷過程中彎曲，也就是說朝支承壁25方向加載，在用于折斷板條7的間隙28兩側(cè)設(shè)置可施加負(fù)壓的像皮吸頭20，它們與它們的操縱機(jī)構(gòu)21鉸接，所以，它們不僅可以沿箭頭22的方向移動(dòng)，而且可以繞平行于折斷板條7方向的軸線沿雙向箭頭23的方向回轉(zhuǎn)。因此，如圖3中用虛線或點(diǎn)線表示的那樣，橡皮吸頭20在折斷過程中位置可以傾斜，并可靠地吸附在玻璃板1的下面，從而將玻璃板以相應(yīng)的力拉向支承壁25。
折斷板條7也可以這樣運(yùn)動(dòng)，即，它位于橡皮吸頭20區(qū)域內(nèi)的端頭首先前移，從而將X切口從下向上打開成一個(gè)斷口。
通過沿玻璃板1傳送方向(箭頭26)在最前面的X-Travere折斷玻璃板1獲得的第一個(gè)分塊27，還具有邊條XR。此邊條XR在第二折斷工作臺(tái)4中沿OX切口折斷。第二折斷工作臺(tái)4例如可具有一個(gè)如圖4所示結(jié)構(gòu)形式的折斷工具30。在第二折斷工作臺(tái)4中，如果有的話，可以沿相對(duì)于傳送方向在最后的X-Travere，從玻璃板1的分塊27上取下邊條E。
折斷工作臺(tái)8用于沿Y-Traveren將玻璃板1的分塊27折斷成料坯，并從最后一些料坯上取下邊條YR，它們位于OY切口(Y-零切口)之外。
在圖4中表示的可以在折斷工作臺(tái)3、4、8和10中使用的折斷工具30的例子中，它有兩個(gè)可上和下移動(dòng)并可從一側(cè)緊靠在要分切的玻璃板1上或緊靠在玻璃板1的分塊27上的壓緊裝置40，以及有一個(gè)可從另一側(cè)，例如從支承壁25那里緊靠在OX切口或另一個(gè)切口例如Y切口所在區(qū)內(nèi)的支座41。無論是壓緊裝置40還是支座41都設(shè)計(jì)為例如(部分)圓柱形的塑料條，它們以一個(gè)工作端壓靠在分塊27或玻璃板1上。
壓緊裝置40相互的間距是可變的，所以作用在分塊27或玻璃板1上的力可以改變。對(duì)于較厚的玻璃，壓緊裝置40相互的間距選擇得比玻璃較薄時(shí)的大。
在借助于折斷工具30折斷分塊27或玻璃板1時(shí)，支座41可以在支承壁25的前面前移，以保證斷口例如沿OX切口延伸。支座41在支承壁25前面前移的量，要根據(jù)玻璃厚度選擇。對(duì)于較厚的玻璃前移的距離小于對(duì)于較薄的玻璃。
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5和9各有一個(gè)回轉(zhuǎn)抓具16，它可繞一根位于傳送機(jī)13區(qū)域內(nèi)尤其在其上邊緣(由多個(gè)被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的傳送輥形成)處的軸線沿圖中所畫的箭頭方向回轉(zhuǎn)，以便將分塊27從它在折斷工作臺(tái)4和5中所取的位置，回轉(zhuǎn)到表示在折斷工作臺(tái)8中的“躺倒”的位置?；剞D(zhuǎn)抓具16可配備任意結(jié)構(gòu)的抓取工具。優(yōu)選的是橡皮吸頭，它們安置在回轉(zhuǎn)抓具16的臂上，并抓住分塊或料坯上背對(duì)支承壁25的那一面，以便將它們回轉(zhuǎn)90°。
緊接在折斷工作臺(tái)8之后設(shè)置的另一個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)9，用來將如此獲得的料坯作這樣的轉(zhuǎn)動(dòng)，即在將它們插入堆垛裝置12中前，使它們的較長的長度處于沿傳送方向(箭頭26)。
如果在折斷工作臺(tái)8后所獲得的玻璃板分塊中，還存在著如圖2中沿一個(gè)玻璃塊表示的Z切口或W切口，那么它們?cè)谡蹟喙ぷ髋_(tái)10中借助于折斷工具30來打開，也就是說，例如從料坯上取下殘塊R。
本發(fā)明可例如概括性地作如下表述玻璃板按照所要生產(chǎn)的料坯劃痕，然后折斷，在此過程中玻璃板基本上垂直定位。
一種適用于這種方法的設(shè)備有一個(gè)用于玻璃板1劃痕的工作臺(tái)2，它有一個(gè)基本上垂直定位的支承面25和有一個(gè)在其下邊緣的傳送機(jī)13。緊接著工作臺(tái)2設(shè)置有一個(gè)第一折斷工作臺(tái)3和第二折斷工作臺(tái)4，在這些工作臺(tái)中先后打開X-Traveren和切去前面的邊條XR。如此獲得的玻璃板1的分塊27在回轉(zhuǎn)臺(tái)中繞相對(duì)于支承面25垂直的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)90°。在另一個(gè)折斷工作臺(tái)8中折斷Y-Traveren。在除去也許存在的邊條XR和殘塊R后，如此獲得的料坯直接插入用于料坯中間儲(chǔ)存的裝置12中，或直接送往絕緣玻璃生產(chǎn)線。
權(quán)利要求
1.將玻璃板分切成料坯的方法，其中，玻璃板按要生產(chǎn)的料坯劃痕，然后折斷，其特征為玻璃板(1)劃痕并在劃痕后緊接著折斷，在此過程中玻璃板基本上垂直地豎立定位。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為玻璃板(1)首先沿基本上垂直方向的切割線(X)折斷成分塊(27)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征為從第一個(gè)如此獲得的分塊(27)上，沿零切口(OX)除去邊條(XR)。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征為如此獲得的具有沿水平方向延伸的切割線(Y)的分塊(27)回轉(zhuǎn)，使切割線(Y)基本上垂直地定位；以及，分塊(27)接著切開成料坯。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征為已劃痕的玻璃板(1)在它被分開前暫存。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征為所下的料坯直接存放在貯存架中。
7.用于將玻璃板(1)分切成料坯的設(shè)備，有一個(gè)用于玻璃板(1)劃痕的工作臺(tái)(2)，以及有一些沿事先制有的劃痕線(X、Y)將玻璃板(1)折斷成料坯的工作臺(tái)(3、4、8、10)，其特征為用于為玻璃板(1)劃痕的工作臺(tái)(2)有一個(gè)基本上垂直定位并在其下邊緣有傳送機(jī)(13)的支承面(25)，以及有一個(gè)可沿支承面(25)移動(dòng)的切割頭(15)；以及，至少設(shè)有一個(gè)第一折斷工作臺(tái)(3)、一個(gè)用于將玻璃板(1)的分塊(27)回轉(zhuǎn)90°的裝置以及至少另一個(gè)折斷工作臺(tái)(4)。
8.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征為在折斷工作臺(tái)(3、4、8、10)中，在折斷設(shè)備或折斷工具兩側(cè)，有面朝工作臺(tái)(2)支承面(25)與玻璃板(1)的劃痕平行并最好與之對(duì)齊的一些支承面；以及，在這些支承面的下邊緣設(shè)有傳送機(jī)(13)。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征為第一折斷工作臺(tái)(3)有一個(gè)可橫向于支承面(25)移動(dòng)的折斷板條(7)，以及在折斷板條(7)兩側(cè)有例如形式上為橡皮吸頭(20)的壓緊裝置。
10.按照權(quán)利要求7至9之一所述的設(shè)備，其特征為另一些折斷工作臺(tái)(4、8、10)有一個(gè)折斷工具(30)，它有一個(gè)可在與劃痕線相對(duì)的一側(cè)壓靠在玻璃板(1)的分塊(27)上的支座(41)，和有兩個(gè)可從相對(duì)側(cè)壓靠在玻璃板(1)分塊(27)上的頂頭(40)，其中，在實(shí)施折斷時(shí)頂頭(40)與支座(41)之間的距離可以縮小。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其特征為壓緊裝置(20)和折斷工具(30)設(shè)在傳送機(jī)(13)的所在范圍內(nèi)。
12.按照權(quán)利要求7至11之一所述的設(shè)備，其特征為為了回轉(zhuǎn)玻璃板(1)的分塊或料坯，工作臺(tái)(5、9)有一余可繞一條垂直于支承面(25)回轉(zhuǎn)并抓住分塊(27)或料坯的抓具(16)。
13.按照權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征為抓具(16)可繞一條位于傳送機(jī)(13)的高度，尤其位于傳送機(jī)上邊緣高度中的軸線回轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及將玻璃板分切成料坯的方法，其中，玻璃板按照所要生產(chǎn)的料坯劃痕，然后折斷，在此過程中玻璃板基本上垂直定位。一種適用于這種方法的設(shè)備有一個(gè)用于玻璃板(1)劃痕的工作臺(tái)(2)，它有一個(gè)基本上垂直定位的支承面(25)和有一個(gè)在其下邊緣的傳送機(jī)(13)。緊接著工作臺(tái)(2)，設(shè)置有一個(gè)第一折斷工作臺(tái)(3)和第二折斷工作臺(tái)(4)，在這些工作臺(tái)中先后打開X-Traveren和切去前面的邊條(XR)。如此獲得的玻璃板(1)分塊(27)在回轉(zhuǎn)臺(tái)(5)中繞相對(duì)于支承面(25)垂直的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)90°。在另一個(gè)折斷工作臺(tái)(8)中折斷Y-Traveren。如此獲得的在這之前已切去了也許存在的邊條(XR)和殘塊(R)的料坯，直接插入用于料坯中間儲(chǔ)存的裝置(12)，或直接送往絕緣玻璃生產(chǎn)線。
文檔編號(hào)C03B33/00GK1169134SQ96191582
公開日1997年12月31日 申請(qǐng)日期1996年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月24日
發(fā)明者彼得·利瑟 申請(qǐng)人:彼得·利瑟