專利名稱：建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組裝式建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板，特別是涉及一種壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和扭曲強(qiáng)度增強(qiáng)了的建筑結(jié)構(gòu)用板，還涉及容易而簡單地制造這種板的制造方法。
首先參照

圖1至圖2說明現(xiàn)有技術(shù)中建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板及其制造方法。
如圖1所示，現(xiàn)有建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板中的玻璃棉板10的連續(xù)的帶狀，其纖維穴沿長度方向疊置。這種纖維孔穴只配列在長度方向的玻璃棉板10，長度方向及寬度方向的剪應(yīng)力強(qiáng)度都很低。如果原封不動地使用這種玻璃棉板10，在其上面和下面直接粘接鐵板而制成玻璃棉板時，當(dāng)在玻璃棉板平面施加垂直方向荷載或施加扭轉(zhuǎn)荷載時，不能承受由該荷載產(chǎn)生的彎矩或扭矩的剪應(yīng)力，玻璃棉很容易從換板上脫離或者板發(fā)生變形。
因此，在現(xiàn)有的建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板及其制造方法中，把從供給源(圖未示)供給的玻璃棉板10投入生產(chǎn)線之前，如圖2所示那樣在一定的間隔切斷，然后把該切斷了的玻璃棉板10的片14分別旋轉(zhuǎn)約90度，使纖維孔穴向著板厚方向豎立地排列整齊并相互密接而形成玻璃棉板12的形態(tài)，投入圖3所示的生產(chǎn)線，制造建筑結(jié)構(gòu)用的玻璃棉板。
在圖3所示的現(xiàn)有生產(chǎn)線中，從作為下板供給源的第1開卷機(jī)20抽出的鐵制下板送到成形輥21、22，被成形為預(yù)定的形狀后，在該下板的上面涂上粘接劑，再把纖維孔穴組配在板厚方向的上述玻璃棉板12連續(xù)地疊置在位于疊置臺23上的上述下板上。
作為上板供給源的第2開卷機(jī)24設(shè)在生產(chǎn)線上部，從該第2開卷機(jī)24抽出上板，涂上粘接劑后，疊置在上述玻璃棉板12上。
這樣疊置成的下板、玻璃棉板12及上板，由加壓機(jī)25在其上通過進(jìn)行加壓，相互粘接在一起后，用運(yùn)輸機(jī)28移送、用切斷機(jī)27切斷、積載到自動積載機(jī)29上。
但是，上述現(xiàn)有的制造方法中，把玻璃棉板10投入生產(chǎn)線之前，要在一定間隔切斷，要把該切斷的玻璃棉板10的片14旋轉(zhuǎn)約90度，使纖維孔穴朝板厚方向豎立地排列整齊，這是很麻煩的。不僅在工序上帶來麻煩，而且還提高了生產(chǎn)線設(shè)備的費(fèi)用。
另外，用這種現(xiàn)有的制造方法制造的玻璃棉板中，以夾心形夾在其中的玻璃棉板本身的壓縮強(qiáng)度仍然不太高。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種能增強(qiáng)長度方向及寬度方向的剪應(yīng)力強(qiáng)度和縱向壓縮應(yīng)力強(qiáng)度、降低因各種外力產(chǎn)生的變形率、防止永久變形、減少部件間脫離現(xiàn)象、提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的建筑結(jié)構(gòu)用板。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造工序簡單、成本低、效率高的建筑結(jié)構(gòu)用板的制造方法，用這種方法制造的產(chǎn)品能改善壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和扭曲強(qiáng)度。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的建筑結(jié)構(gòu)用板包含有材質(zhì)強(qiáng)度較高的下板、用粘接劑疊置地粘接在該下板上的材質(zhì)強(qiáng)度較低的填充部件以及用粘接劑疊置地粘接在該填充部件上面的材質(zhì)強(qiáng)度較高的上板；其特征在于，在上述填充部件中，在其長度方向和寬度方向，隔著一定間隔地插入有由難燃性物質(zhì)構(gòu)成的多個增強(qiáng)芯材，這些芯材是順著板厚方向插入的。
另外，本發(fā)明的建筑結(jié)構(gòu)用板中，上述增強(qiáng)用芯材增強(qiáng)長度方向和寬度方向的抗剪應(yīng)力強(qiáng)度和板厚方向的抗壓縮應(yīng)力強(qiáng)度，即使是強(qiáng)度非常低的材料也可以用作建筑結(jié)構(gòu)用板的填充部件。
本發(fā)明的制造建筑結(jié)構(gòu)用板的制造方法有以下工序從第1供給源供給的下板由成形機(jī)成形為預(yù)定的形狀，由粘接劑涂敷機(jī)一邊涂敷粘接劑一邊經(jīng)過導(dǎo)向輥向水平方向供給；充填部件經(jīng)輸送機(jī)連續(xù)地供給并疊置到上述下板上；從水平常態(tài)的上述充填部件的正上方把能硬化的液狀難燃物質(zhì)通過芯材注入機(jī)的多個噴咀沿板厚方向注入到充填部件中；設(shè)在生產(chǎn)線上方的第2供給源供給的上板由第2成形機(jī)成形為預(yù)定形狀后，在上板的下面涂敷粘接劑并水平移送，疊置在上述充填部件的上面；在疊置的狀態(tài)對上述下板、充填部件和上板加熱加壓，使其成為連續(xù)的、粘接成一體的板；將上述連續(xù)成一體的板切斷成預(yù)定長度。
另外，在上述增強(qiáng)用芯材的形成工序中，也可以預(yù)先在充填部件中隔一定間隔穿設(shè)多個圓形或橢圓形孔，把液狀或固狀的上述難燃物質(zhì)放入這些孔中。
圖1是表示現(xiàn)有的建筑結(jié)構(gòu)用板中所采用的連續(xù)玻璃棉板的局部立體圖。
圖2是纖維孔穴向著板厚方向組配的現(xiàn)有玻璃棉板的立體圖。
圖3是說明現(xiàn)有的建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板及其制造方法的工序圖。
圖4是本發(fā)明的一實(shí)施例的建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板的局部剖切立體圖，示出了用于其中的玻璃棉板的纖維孔穴方向和增強(qiáng)用芯材的方向。
圖5是說明圖4所示建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板制造方法的工序圖。
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板及其制造方法。
圖4表示本發(fā)明實(shí)施例的建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板100，圖5概略地表示用于制造圖4所示玻璃棉板的生產(chǎn)線。
如圖4所示，本發(fā)明的建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板100，本實(shí)例中，包含鐵板做成的下板110、用粘接劑疊置地粘接在下板110上面的玻璃棉板120以及用粘接劑疊置地粘接在玻璃棉板120上面的鐵制上板130；上述玻璃棉板120是如圖1所示那樣的、纖維孔穴124僅朝著長度方向疊置成的帶狀玻璃棉板，在該玻璃棉板中，在其長度方向和寬度方向隔一定間隔順板厚方向插入了由難燃性物質(zhì)構(gòu)成的多個增強(qiáng)用芯材122，上述難燃物質(zhì)是合成有機(jī)物或石膏等無機(jī)物。
在上述建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板100中，順板厚方向插入玻璃棉板120中的多個增強(qiáng)用芯材122牢固地與下板110和上板130粘接著，所以當(dāng)外力作用在該建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板100上，在長度方向或?qū)挾确较虍a(chǎn)生剪應(yīng)力也不容易脫離或變形。另外，上述硬化了的難燃物質(zhì)能抵抗壓縮應(yīng)力，也能抵抗建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板100的板面垂直方向的壓縮應(yīng)力，具有耐久性。
下面，參照圖5的工序圖說明建筑結(jié)構(gòu)用板的制造方法。該方法具有以下工序從第1開卷機(jī)111的成卷板中一邊抽出下板110一邊由第1成形機(jī)112成形為預(yù)定形狀后，用粘接劑涂敷機(jī)113涂敷粘接劑，經(jīng)過導(dǎo)向輥114、115向水平方向供給；玻璃棉板120經(jīng)輸送機(jī)140被連續(xù)供給并疊置在下板110上；難燃物質(zhì)通過芯材注入機(jī)142的多個噴咀147在玻璃棉板120的長度方向和寬度方向隔一定間隔地順其厚度方向注入到玻璃棉板120內(nèi)；從第2開卷機(jī)131的成卷板中一邊抽出上板130一邊由第2成形機(jī)132成形為預(yù)定形狀后，用粘接劑涂敷機(jī)113涂敷粘接劑，經(jīng)過導(dǎo)向輥134、135疊置在玻璃棉板120上；用壓接機(jī)150通過這樣疊置狀態(tài)的下板110、玻璃棉板120和上板130進(jìn)行加熱加壓；粘接完成的連續(xù)板160由輸送機(jī)165輸送，由切斷機(jī)170切斷成所需長度的建筑結(jié)構(gòu)用板100；切斷的玻璃棉板100由輸送機(jī)175移送并積載在積載臺190上。
當(dāng)采用聚氨脂、聚脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂等有機(jī)物作為增強(qiáng)用芯材122的材料時，芯材投入機(jī)142設(shè)有儲藏主材料的第1儲藏筒143和儲藏硬化劑的第2儲藏筒145，還包含混合機(jī)146和設(shè)在混合機(jī)146下面一定間隔處的多個噴咀147。上述混合機(jī)用于在投入過程中將上述主材料和硬化劑以一定的比例混合而形成液狀難燃性有機(jī)物。
當(dāng)采用難燃性無機(jī)物石膏作為增強(qiáng)用芯材122時，在上述第1儲藏筒143內(nèi)儲藏石膏粉，在上述第2儲藏筒145內(nèi)儲藏水，在投入過程中，適量的石膏粉和水供給混合機(jī)146，將混練形態(tài)的石膏通過多個噴咀147投入。
在上述的投入工序中，疊置在下板上面的玻璃棉板120通過噴咀147的下方時，在每一定時間使上述難燃性物質(zhì)壓縮噴射，注入玻璃棉板120中。在難燃性有機(jī)物的情況下，該難燃有機(jī)物被強(qiáng)制地注入玻璃棉板120中后，以發(fā)泡狀態(tài)硬化或直接硬化而成為增強(qiáng)用芯材122，在混練石膏的情況下，注入以后干燥固化而成為增強(qiáng)用芯材122。
本發(fā)明的其它實(shí)施例中，不是把液狀難燃性物質(zhì)強(qiáng)制地注入玻璃棉板120中使之硬化或固結(jié)，而是在玻璃棉板120中穿設(shè)圓形或橢圓形孔，把上述液狀的難燃物質(zhì)或固態(tài)的芯材填入這些孔中，形成具有一定間隔的增強(qiáng)用芯材122。
另外，上板和下板的材料可以不采用從第1和第2開卷機(jī)111、131上的成卷板得到的鐵板，而采用平板形的石膏板、綠矽線石板或鋁板等。另外，絕熱材料也可以不是采用上述實(shí)施例中的玻璃棉板，而采用巖棉板。
在本發(fā)明的建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板制造方法中，省卻了把玻璃棉板以一定間隔切斷并垂直排列的煩雜工序，與現(xiàn)有的方法相比，能提高效率并降低成本。
根據(jù)本發(fā)明的建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板，不但在長度方向和寬度方向有抗剪應(yīng)力強(qiáng)度，在板厚方向也有很大的抗壓縮應(yīng)力強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種建筑結(jié)構(gòu)用板，包含有材質(zhì)強(qiáng)度較高的下板(110)、用粘接劑疊置地粘接在該下板(110)上面的材質(zhì)強(qiáng)度較低的填充部件(120)以及用粘接劑疊置地粘接在該填充部件(120)上面的材質(zhì)強(qiáng)度較高的上板(130)；其特征在于，在上述填充部件(120)中，在其長度方向和寬度方向，隔著一定間隔地插入有由難燃性物質(zhì)構(gòu)成的多個增強(qiáng)用芯材(122)，這些芯材(122)是順著板厚方向插入的。
2.一種建筑結(jié)構(gòu)用板的制造方法，具有以下工序從第1供給源(113)供給的下板(110)由第1成形機(jī)(112)成形為預(yù)定的形狀，由粘接劑涂敷機(jī)(113)一邊涂敷粘接劑一邊經(jīng)過導(dǎo)向輥(114)、(115)向水平方向供給；充填部件(120)經(jīng)輸送機(jī)(140)連續(xù)地供給并疊置到上述下板(110)上；液狀難燃物質(zhì)通過芯材注入機(jī)(142)的多個噴咀(147)在充填部件(120)的長度方向和寬度方向以一定的間隔順板厚方向注入到充填部件(120)中；第2供給源(131)供給的上板(130)由第2成形機(jī)(132)成形為預(yù)定形狀后，由粘接劑涂敷機(jī)(133)一邊涂敷粘接劑一邊經(jīng)過導(dǎo)向輥(134)、(135)疊置在上述充填部件(120)的上面；壓接機(jī)(150)通過這樣疊置的狀態(tài)的下板(110)、充填部件(120)和上板(130)進(jìn)行加熱加壓使其粘接；將上述粘接完成的連續(xù)板(160)用輸送機(jī)(165)移送并用切斷機(jī)(170)切斷成適當(dāng)長度的建筑結(jié)構(gòu)用板(100)；將切斷了的建筑結(jié)構(gòu)用板(100)用輸送機(jī)(175)移送并積載到積載臺(190)上。
3.如權(quán)利要求2所述的建筑結(jié)構(gòu)用板的制造方法，其特征在于，上述的增強(qiáng)用芯材形成工序是在充填部件(122)中預(yù)先穿設(shè)多個隔一定間距的圓形或橢圓形孔，把液狀或固態(tài)的難燃性物質(zhì)投入到這些孔中。
全文摘要
一種建筑結(jié)構(gòu)用玻璃棉板，能增強(qiáng)剪應(yīng)力強(qiáng)度和壓縮應(yīng)力強(qiáng)度、降低各種外力產(chǎn)生的變形率、防止永久變形、減少部件間脫離現(xiàn)象、提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；本發(fā)明是這樣制造的在成型為預(yù)定形狀下板的上面涂粘接劑，把玻璃棉板疊置在下板的上面，在玻璃棉板中投入難燃物質(zhì)，在成型為預(yù)定形狀上板的下面涂粘接劑并疊置到玻璃棉板的上面，對疊置的下板、玻璃棉板和上板加壓使之粘接成連續(xù)的玻璃棉板，再把其切斷成預(yù)定的大小。
文檔編號E04B1/62GK1155609SQ9610512
公開日1997年7月30日 申請日期1996年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月24日
發(fā)明者姜京錫 申請人:姜京錫