專利名稱：制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模壓玻璃棉制品的工藝方法，特指一種制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法。
玻璃棉是高效隔熱保溫材料，具有密度小，彈性好，耐化學(xué)腐蝕，不燃等一系列優(yōu)越性能，且有加工容易，經(jīng)久耐用，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)中被廣泛用作保溫材料，傳統(tǒng)的制備玻璃棉制品的加工工藝，其制成品的密度為16-96kg/m3，厚度為15-50mm，基本能滿足一般工業(yè)用途。但對某些保溫、隔熱要求較高而使用空間受限的場合，例如精密機(jī)械、交通運(yùn)輸工具中的汽車輪船等，要求使用容重在96kg/m3以上，厚度在15mm以下的玻璃棉制品，現(xiàn)有技術(shù)不能滿足這些要求。
本發(fā)明的目的是提供一種制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法，其制成品的容重可達(dá)350kg/m3，厚度可薄至3mm，藉以拓寬玻璃棉制品的使用范圍，滿足某些特殊場合的使用需要。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法，其特征在于本工藝方法依序包括a.將玻璃棉配料熔化成玻璃液，噴膠使其形成含粘結(jié)劑的樹脂棉氈，其參數(shù)為纖維平均直徑≤7mm粘結(jié)劑附看率6.5％～8％渣球合量≤0.3％b.于熱壓成型前在裁好形狀的玻璃棉的上、下兩而各鋪設(shè)一層面料層，該面料層的形狀與經(jīng)裁棉的玻璃棉的形狀相應(yīng)；c.在壓力機(jī)上熱壓成形，其工藝參數(shù)為模具升溫(180～200℃)±20℃在較佳實(shí)施例中，本工藝方法流程是
面料層實(shí)施例一，所述面料層的材料為復(fù)合玻璃纖維氈。
面料層實(shí)施例二，所述面料層的材料為錫箔。
面料層實(shí)施例三，所述面料層的材料為PVC薄模。
在較佳實(shí)施例中，所述熱壓成型使用的模具由內(nèi)部設(shè)置有電熱絲的上、下模體構(gòu)成，所述熱壓模具的上、下模于一側(cè)餃接。
本發(fā)明有以下積極有益的效果1.實(shí)現(xiàn)了超薄、高容重玻璃棉制品的制備生產(chǎn)，可加工出厚度為3-50mm，容重24～350kg/m3的玻璃棉制品。
2.可以根據(jù)實(shí)際需求，加工成各種具有三維空間形狀，不同尺寸的玻璃棉制品，滿足各種不同用途的需要。
3.質(zhì)量穩(wěn)定，在含粘結(jié)劑的樹脂棉的上、下兩面鋪設(shè)面料層進(jìn)行熱壓，可以保證熱壓后的玻璃棉制品的表面光滑不飛棉。
4.使用設(shè)備簡單。
5.成本低廉。
6.使用上、下熱壓模于一側(cè)餃接的模具加工時可不需要使用壓力機(jī)。
現(xiàn)以較佳實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行說明。


圖1示本發(fā)明工藝方法中使用的加熱模具構(gòu)造的實(shí)施例。
圖2同圖1，為上、下模具于一側(cè)餃接的實(shí)施例。
圖3為用本發(fā)明工藝方法生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)隔熱罩實(shí)施例的入模熱壓成型加工示意圖。
本發(fā)明的工藝方法中使用的熱壓模具由上模體1、下模體2構(gòu)成見圖1，上模體1內(nèi)裝有電熱絲3，底面有上模4，下模體2內(nèi)裝有電熱絲5，頂面有下模6，圖示下模6中裝有待熱壓玻璃棉氈7。
圖3的模具構(gòu)造同圖2，不同處是上、下模1.4于同側(cè)用餃銷10餃接。本實(shí)施例的模具使用時無需壓力機(jī)。
圖3中上模4，下模6的形狀與汽車發(fā)動機(jī)隔熱罩形狀相應(yīng)，在施加粘結(jié)劑的樹脂棉7的上、下兩側(cè)面鋪設(shè)有復(fù)合玻璃短纖維氈的面料層8、9以保證熱壓后玻璃棉制品的表面光滑不飛棉，圖3實(shí)施例的工藝過程為1.將加工好的具有三維立體形狀的陰陽模具1、2裝入4000W的電熱絲3、5，并用熱電偶和溫控儀表聯(lián)結(jié)3、5，安裝在壓機(jī)上，經(jīng)調(diào)試，使模具1能與2良好合模，起降自如，做好模具的升溫準(zhǔn)備。
2.取玻璃棉氈7，裁制為與成品尺寸大小相符的形狀，其玻璃棉氈的參數(shù)為纖維平均直徑≤7mm粘接劑附著率6.5～8％渣球含量≤0.3％3.根據(jù)成品大小，裁制復(fù)合玻璃短纖維氈的面料層8、9，短纖維氈的參數(shù)30g/m2。
4.壓制成型a.模具升溫180～200℃，將陰陽模清理干凈。
b.將裁好的玻璃棉棉7上下附上短纖維氈成料層8、9，放入模具中。
c.合模，壓機(jī)加壓5kg，固化時間為5分鐘，為保證固化完全，可調(diào)節(jié)溫度控制儀及時間。
5.將固化好的產(chǎn)品，從模具中取出，在成品桎子上將產(chǎn)品毛邊裁掉。
6.用401膠將產(chǎn)品四周的邊封好，防止纖維飛揚(yáng)，成品入庫。
權(quán)利要求
1.一種制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法，其特征在于本工藝方法依序包括a.將玻璃棉配料熔化成玻璃液，噴膠使其形成含粘結(jié)劑的樹脂棉氈，其參數(shù)為纖維平均直徑≤7mm粘結(jié)劑附看率6.5％～8％渣球合量≤0.3％b.于熱壓成型前在裁好形狀的玻璃棉的上、下兩面各鋪設(shè)一層面料層，該面料層的形狀與經(jīng)裁棉的玻璃棉的形狀相應(yīng)；c.在模具中熱壓成形，其工藝參數(shù)為模具升溫(180～200℃)±20℃。
2.如權(quán)利要求1所述的制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法，其特征在于本工藝方法流程是
3.如權(quán)利要求1所述的制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法，其特征在于所述面料層的材料為復(fù)合玻璃纖維氈。
4.如權(quán)利要求1所述的制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法，其特征在于所述面料層的材料為錫箔。
5.如權(quán)利要求1所述的制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法，其特征在于所述面料層的材料為PVC薄模。
6.如權(quán)利要求1所述的制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法，其特征在于所述熱壓成型使用的模具由內(nèi)部設(shè)置有電熱絲的上、下模體構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1和6所述的制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法，其特征在于所述熱壓成型使用的模具的上、下模于一側(cè)餃接。
全文摘要
一種制備超薄、高容重玻璃棉制品的工藝方法，包括將玻璃棉配料熔化成玻璃液，噴膠使其形成含粘結(jié)劑的樹脂棉氈，于熱壓成型前在裁好形狀的玻璃棉的上、下兩面各鋪設(shè)一層面料層，該面料層的形狀與經(jīng)裁棉的玻璃棉的形狀相應(yīng)。然后在模具中熱壓成型，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了超薄、高容重玻璃棉制品的制備生產(chǎn)，可加工出厚度為3-50mm，容重24-350kg/m
文檔編號C03B37/01GK1162574SQ9610287
公開日1997年10月22日 申請日期1996年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月12日
發(fā)明者武素生, 李 杰, 王波 申請人:北京欣景裝飾保溫材料有限公司