專利名稱：以膨脹蛭石為輕骨料的玻璃纖維增強輕質(zhì)水泥板及制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于新型建筑工程上的玻璃纖維增強輕質(zhì)水泥板，特別是以膨脹蛭石為輕骨料的玻璃纖維增強輕質(zhì)水泥板及制法，屬于水泥制品領(lǐng)域。
一般在噴射法及予混法制造的玻璃纖維增強輕質(zhì)水泥板中，加珍珠巖為主的輕骨料，在生產(chǎn)過程中容易堵塞和分層離析，且珍珠巖輕骨料是無規(guī)則玻璃態(tài)、本身強度低，輕骨料與基材(水泥)之界面粘結(jié)強度低，使制品強度提不高，使用受到限制、運輸和施工過程中易破損，本申請人已提出的專利申請90103142.9就有這種情況。
本發(fā)明的目的是針對本申請人已提出的申請90103142.9目前存在的不足之處，即由于珍珠巖輕骨料與基材(水泥)界面的粘結(jié)強度低，珍珠巖本身的強度也低，使制成的產(chǎn)品強度偏低，運輸和施工過程中破損率高，采用片狀輕骨料，其在制品中呈層狀分布能提高制品的抗彎曲和抗沖擊強度，此是本發(fā)明的目的之一，本發(fā)明的另一目的是為了解決成型過程中的設(shè)備堵塞和分層離析問題。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用膨脹蛭石為輕骨料，先將干燥的膨脹蛭石與水溶性粘結(jié)劑拌合，讓粘結(jié)劑均勻地涂復(fù)于骨料的表面，再將此拌合粘結(jié)劑的輕骨料放進料漿釜中攪拌混合均勻，這種方法能解決輕骨料因表面光滑致密與水泥基材粘結(jié)強度低的問題，膨脹蛭石表面粘有粘結(jié)劑，與水泥漿拌合時，樹脂被激活與水泥相互滲透，提高了骨料與水泥漿的粘結(jié)強度，同時輕骨料微孔中的粘結(jié)劑也向水泥漿中滲透，水泥硬化后，骨料周圍的基材(水泥)強度提高，呈梯次狀向骨料方向強度遞增；又因片狀輕骨料膨脹蛭石是片狀結(jié)構(gòu)在板材中呈層狀分布，相似于纖維增強材料，所以能提高板材的強度，另外由于骨料周圍予先吸附粘結(jié)劑，粘結(jié)劑在骨料微孔中結(jié)膜，能避免水泥漿向骨料微孔中滲透而加大骨料容重的問題；另外由于骨料吸附了粘結(jié)劑，而提高了粘度，能避免輕骨料在料漿中上浮分層的缺點，并提高料漿的和易性和流動性，不易堵塞噴射設(shè)備。
以下結(jié)合工藝流程圖對本發(fā)明具體方案詳述1.配比水泥 100(重量份)膨脹蛭石 15～30水溶性粘結(jié)劑 0.3～1.5抗堿玻璃纖維 2～7緩凝劑 0.1～0.05減水劑 0.2～0.6水 60～902.原材料要求〔1〕水泥，標(biāo)號高于325，可用普通水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥或鐵鋁酸鹽水泥。
〔2〕抗堿玻璃纖維符合JC/J572～94(耐堿玻璃纖維無捻粗紗)標(biāo)準。
〔3〕膨脹蛭石，符合JC441-91標(biāo)準〔4〕自來水，無雜質(zhì)及粘土。
〔5〕減水劑木質(zhì)磺酸鈣〔6〕緩凝劑檸檬酸〔7〕水溶性粘結(jié)劑，可用EVC乳液，丙烯酸樹脂，聚乙烯醇等。
3.配料和制造工藝〔1〕按上述配比稱取外加劑和水混合均勻，加入水泥中攪拌均勻備用；
〔2〕按配比稱取水溶性粘結(jié)劑加水溶解，稱取干燥的膨脹蛭石加入水溶性粘結(jié)劑溶液中拌加均勻；〔3〕將〔2〕加入〔1〕中混合均勻，送到擠壓泵，經(jīng)擠壓送至噴槍，經(jīng)氣流霧化后噴出；同時干燥后的抗堿玻璃纖維經(jīng)切割機切割，經(jīng)纖維噴槍噴出與霧化的料漿在空中混合，噴射沉積到模具表面，經(jīng)滾壓，抹平，養(yǎng)護，脫模出廠。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下本發(fā)明是在申請?zhí)?0103142.9，名稱為輕質(zhì)玻璃纖維增強水泥板基礎(chǔ)上通過改變輕骨料種類和處理工藝和摻加方式而發(fā)明的一種新產(chǎn)品和新工藝，既保持原有一般GRC板的高強度，抗沖擊、耐水、不燃等優(yōu)點和以膨脹珍珠巖為輕骨料的輕質(zhì)GRC板的易加工，容重低、易安裝的優(yōu)點，又在以下幾方面優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
(1)由于膨脹蛭石為片狀結(jié)構(gòu)，在制品中呈層狀分布，其片狀平面平行于模板平面，相當(dāng)于增強材料，使制品的抗彎曲和抗沖擊強度提高，同時也使板材表面光潔。
(2)輕骨料在未加入水泥漿體前，即與水溶性樹脂溶液混合，輕骨料表面吸附有水溶性樹脂層，粘度高，再與水泥料漿混拌后，輕骨料不易從料漿中上浮而造成分層離析。
(3)由于膨脹蛭石輕骨料在料漿中排列規(guī)則，比無規(guī)則的膨脹珍珠巖和易性好，易于加工，克服了老技術(shù)加工過程中料漿易堵塞噴射設(shè)備的技術(shù)難題。
(4)同樣面積的板材(10×1200×2400)mm，以膨脹珍珠巖為輕骨料的板材，平抬時易折斷，運輸及施工中破損率大，而用本發(fā)明制成的板材、平抬時不易折斷，運輸、施工中破損率低，綜合成本降低3～5％。
以下附表1為本發(fā)明實施例，共列舉3例，NO3為用碎云母代替膨脹蛭石為輕質(zhì)骨料，以同樣工藝制成的板材，其性能稍差，但也可以實施，以膨脹蛭石為輕骨料制的板材，性能較好，其濕態(tài)強度抗彎曲可達9.2～10.10MPa，如果干燥強度會更高一些；在附表2中以其與以珍珠巖為輕骨料的S-GRC板性能比較，抗彎曲和抗沖擊強度都較高，這就拓寬了板材的使用范圍，也降低了其破損率。
附

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
表1本發(fā)明實施例
表2 本發(fā)明與以膨脹珍珠巖為輕骨料的S-GRC板比較表
權(quán)利要求
1.一種以膨脹蛭石為輕骨料的玻璃纖維增強輕質(zhì)水泥板，其組份包括低堿度水泥，輕骨料，抗堿玻璃纖維，其特征是以膨脹蛭石為輕骨料，其組分配比如下水泥100(重量分)膨脹蛭石 15～30水溶性粘結(jié)劑 0.3～1.5抗堿玻璃纖維 2～7減水劑 0.2～0.6緩凝劑 0.1～0.05水 60～90
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以膨脹蛭石為輕骨料的玻璃纖維增強輕質(zhì)水泥板，其特征是所述水泥為普通水泥，高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥或鐵鋁酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以膨脹蛭石為輕骨料的玻璃纖維增強輕質(zhì)水泥板，其特征是所述的水溶性粘結(jié)劑為EVC乳液，丙烯酸樹脂或聚乙烯醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以膨脹蛭石為輕骨料的玻璃纖維增強輕質(zhì)水泥板，其特征是所述的減水劑為木質(zhì)磺酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以膨脹蛭石為輕骨料的玻璃纖維增強輕質(zhì)水泥板，其特征是所述的緩凝劑為檸檬酸。
6.一種以膨脹蛭石為輕骨料的玻璃纖維增強輕質(zhì)水泥板的制法，其特征是將膨脹蛭石經(jīng)干燥處理，按配比稱量，將水溶性粘結(jié)劑溶解在水中，混合均勻，將此溶液倒進膨脹蛭石中拌合，加進水泥漿中攪拌混合均勻，經(jīng)擠壓泵送至噴槍經(jīng)氣流霧化噴出與纖維噴槍噴出的短纖維在空中混合，噴射沉積到模具表面，經(jīng)滾壓、抹平成型為板材。
全文摘要
本發(fā)明為一種以膨脹蛭石為輕骨料的玻璃纖維增強輕質(zhì)水泥板和其制造方法，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用膨脹蛭石為輕骨料，先將干燥的膨脹蛭石與水溶性粘結(jié)劑拌合均勻，再將其放進水泥料漿中攪拌均勻，經(jīng)擠壓泵送至噴槍，霧化后噴出和纖維噴槍噴出的短纖維混合，沉積在模具表面上制成，與珍珠巖為輕骨料的輕質(zhì)GRC板比較，抗彎曲、抗沖擊強度高，運輸和施工過程中破損率低，綜合成本可降低3～5％。
文檔編號C04B28/00GK1156702SQ9610078
公開日1997年8月13日 申請日期1996年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月8日
發(fā)明者陳志宇, 聶德強 申請人:北京新型建筑材料總廠