專利名稱：鋼筋混凝土齒面預制板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型步及的鋼筋混凝土齒面預制板屬建筑構(gòu)件的改進設(shè)計。
目前在建筑工程中廣泛使用鋼筋混凝土預制板和現(xiàn)澆板；局部地區(qū)的某些工程也使用鋼筋混凝土疊合板。這些樓板有許多優(yōu)點如材料來源廣泛，可就地取材；有較好的耐久性、耐火性、可模性等；再如預制板施工速度快，現(xiàn)澆板整體性好等優(yōu)點。當然這些樓板也有不足如預制板整體性差；現(xiàn)澆板施工速度慢；而疊合板的疊合面抗剪強度低，預制部分抗彎剛度小、需采用專門的大型鋼模和設(shè)備等。
針對上述現(xiàn)有樓板所存在的不足，本實用新型在滿足國家現(xiàn)行規(guī)范的前題下，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，提出了一種即保留現(xiàn)有樓板優(yōu)點，又在克服它們?nèi)秉c方面有顯著效果的新型樓板制作方案，本實用新型目的是提供一種實施該方案所用的鋼筋混凝土齒面預制板。
新型樓板制作方案是將樓板制成齒合板，所謂齒合板是由鋼筋混凝土齒面預制板(以下簡稱齒面預制板)和后澆疊合層(以下簡稱后澆層)兩部分組成，它也屬疊合構(gòu)件。其中齒面預制板由預制廠生產(chǎn)，在施工階段擔當后澆層的模板，就位后可直接在上面澆筑后澆層。后澆層把單塊齒面預制板連成整體，形成完整的樓板；再把樓板同支承構(gòu)件連成整體形成垂直和水平結(jié)構(gòu)體系。從整體齒合板的橫截斷面看齒面預制板的作為加強肋的凸齒和兩凸齒之間凹槽內(nèi)的后澆混凝土很象上下兩排槽齒交錯的咬合在一起，因此把這種樓板直觀的命名為《鋼筋混凝土齒合樓板》，簡稱齒合板。其中齒面預制板的特征是預制板板面上具有按一定間隔相間排列的凹槽構(gòu)造使預制板的橫截斷面形成具有齒寬(a)、齒高(b)和齒間(c)的凸凹相間齒狀截面。


圖1為本鋼筋混凝土齒面預制板的構(gòu)造示意圖。
圖2為齒合板組裝示意圖。
圖3為圖2A－A向剖面圖。
以下結(jié)合附圖給出的實施例進一步描述。參見附圖，本齒面預制板(1)是由混凝土澆筑成型的，齒面預制板(1)為可設(shè)置有鋼筋(2)，鋼筋(2)可采用預應力鋼筋或普通鋼筋。本齒面預制板(1)與現(xiàn)有技術(shù)的預制板區(qū)別在于在齒面預制板(1)的板面上具有相互平行且按一定間隔排列的凹槽(3)構(gòu)造，使齒面預制板(1)的橫截斷面形成具有齒寬(a)、齒高(b)和齒間(c)的凸凹相間齒狀截面。
參見圖2、圖3，用齒面預制板(1)制作齒合板式新型樓板過程是首先將在預制板廠制作的齒面預制板(1)置放于支承構(gòu)件(4)上，所謂支承構(gòu)件包括疊合梁、墻體或其它支承，然后以齒面預制板(1)及支承構(gòu)件(4)為模具進行現(xiàn)場澆筑形成后澆疊合層(5)［簡稱后澆層(5)］，并使二個或多個齒面預制板(1)、及支承構(gòu)件(4)相互之間筑成一整體從而形成齒合式新型樓板，齒合板的橫截斷面如圖3所示。
由于預制板在施工階段要承受自身和后澆層(5)自重及施工臨時荷載，因此其必須有足夠的厚度才能擔當此任。后澆層(5)要實現(xiàn)樓面整體性、保證樓板剛度、強度和容納電器專業(yè)管線等工程性能，也應具備一定厚度，在實際工程中樓板總厚度應在合理范圍內(nèi)確定。在這有限的高度內(nèi)很難同時滿足它們的這一需要，因此在厚度這一問題上它們存在矛盾，這也是現(xiàn)有疊合板預制板剛度不足的主要原因。而本齒面預制板(1)之所以能夠即滿足預制板的厚度，又保證后澆層工程性能，首先是因為本齒合板齒面預制板(1)具有凹槽(3)構(gòu)造從而形成有凸起齒面(簡稱凸齒)，而每個凸齒相當于在預制板上布置了加強肋，這一方法利用肋高(凸齒)在局部增加預制板高度，而通過多條加強肋共同作用在整體上提高了本齒面預制板的抗彎剛度和強度。由于加強肋(凸齒)只有在局部存在，因此不會從整體上減少后澆層厚度，相反后澆層(5)以齒面預制板(1)為模形成了反向肋，也增加了自身的有效高度。其次從外觀上看，齒合板在助高［凸齒齒高(b)］范圍內(nèi)不僅存在于預制板的加強肋(凸齒)，也具有后澆層的加強肋，它們嚙合間隔布置，因此不象現(xiàn)有疊合板那樣用水平的疊合面把預制板和后澆層完全分開，而是共同使用凸齒齒高(b)這一高度空間互相容納，又可利用齒面預制板(1)的齒間(c)布置管線，使齒面預制板(1)和后澆層(5)由對應的矛盾變?yōu)榻y(tǒng)一和互相加強。肋高的公有性是本齒合板一個重要特點。
本齒合板由兩次澆筑完成，兩次澆筑的混凝土之所以能有效結(jié)合在一起共同工作，主要由于具有以下四個特點①本齒合板的疊合面由兩部分組成。第一部分是凸齒頂和凹槽槽底平面，即齒寬(a)，它們的面積之和等于公知疊合板的疊合面積；第二部分是凸齒(肋)的側(cè)面，相比之下可以看到本齒合板利用凸齒側(cè)面增加了疊合面積，具有疊合面積大的特點。②本齒合板的疊合不僅在凸齒齒頂和凹槽槽底的平面展開，還沿凸齒齒高在深度上發(fā)展，在齒高范圍內(nèi)形成了疊合空間，本齒合板的疊合具有空間性。③凸齒或肋位于齒合板的中部，它的一半在中性層的上面，另一半在中性層以下，不論受到正或負彎矩的作用，總有一半肋高(凸齒齒高)處于受壓區(qū)。在壓應力作用下肋產(chǎn)生橫向變形，使相鄰兩側(cè)互相壓緊，借助肋(凸齒)人工毛面在豎向疊合面上產(chǎn)生咬合力，更加有效的抵抗剪力，約束疊合面的變形趨勢。其疊合特點呈咬合性。④齒(或肋)頂和凹槽槽底兩段水平疊合面分別位于板的上三分之一和板的下三分之一高度，這兩個高度避開了剪應力最大的中性層，處于剪應力和正應力較小的有利位置，改善了疊合面的工作條件。具有受力小的特點。
用本齒面預制板制成的齒合板同已有各種樓板比較除保留原有優(yōu)點外還具有如下優(yōu)點1、同已有預制板比較本齒合板本身的現(xiàn)澆面具有良好的連續(xù)性和水平剛度，其整體性能，抗板間裂縫性能，抗震性能明顯的優(yōu)于預制樓板。
2、與現(xiàn)澆樓板比較本齒合板以本身的齒面預制板代替模板，在施工現(xiàn)場不需要大量支模，也不用再綁扎樓板底層鋼筋，用本齒合板省時、省力、少投資。
3、與已有疊合板比較本齒合板抗彎剛度是疊合板的2倍、抗彎強度是1.5倍左右。在一般情況下承受工程一階段的荷載，無需設(shè)臨時支撐。疊合板疊合強度低在荷載較大情況下需設(shè)疊合構(gòu)造鋼筋，給預制工作帶來麻煩，只有采用大型鋼模和振動設(shè)備才能進行生產(chǎn)，而本齒合板的疊合強度高，故在一般情況下可不設(shè)疊合層構(gòu)造鋼筋，便于生產(chǎn)、推廣、應用。
權(quán)利要求1.一種建筑用鋼筋混凝土齒面預制板，其特征在于本預制板面上具有按一定間隔相間排列的凹槽構(gòu)造使預制板的橫截斷面形成具有齒寬(a)、齒高(b)、齒間(c)的凸凹相間齒狀截面。
專利摘要本實用新型涉及的鋼筋混凝土齒面預制板屬建筑構(gòu)件的改進設(shè)計，這種齒面預制板的特點是在預制板面上具有按一定間隔相間排列的凹槽構(gòu)造，使預制板的橫截斷面形成具有齒寬(a)，齒高(b)、齒間(c)的凸凹相間齒狀截面。其由預制板廠生產(chǎn)，在施工階段擔當后澆層的模板，就位后可直接在上面澆筑后澆層。后澆層把單塊齒面預制板連成整體，形成完整的樓板，又把樓板同支承構(gòu)件連成整體形成垂直和水平結(jié)構(gòu)體系。
文檔編號E04C2/06GK2214466SQ9520670
公開日1995年12月6日 申請日期1995年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月24日
發(fā)明者趙瑞玉 申請人:趙瑞玉