專利名稱：用靜壓提升法生產鋼化玻璃的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種生產鋼化玻璃的設備，特別是涉及一種用靜壓提升法生產鋼化玻璃的玻璃成型設備。
眾所周知，鋼化玻璃是一種安全的、具有多種優(yōu)越性能的玻璃產品，在世界各地得到了越來越普遍的應用。目前，老的鋼化加工工藝及設備，如垂直吊掛式工藝技術及設備已暴露并產生了諸多的缺陷和難以解決的問題而逐漸被淘汰，取而代之的是一種新的鋼化技術－水平鋼化，美國的glasstech公司已將此技術成為可行并趨于成熟。此項技術的關鍵在于玻璃的成型過程。美國采用的是氣流提升法，即在成型室的上部為一頂部開口的負壓膜，開口上方噴射高壓空氣而使負壓模內產生負壓，玻璃的下面則是向上噴射的高溫高壓的氣流，利用這種上下氣流的運動的結果將玻璃托起，使其緊緊地貼合在上部的負壓模上，在載有彎模的模具小車快速到達玻璃下方時，上下氣流切斷，軟化的玻璃靠自重落到彎模上成型，并被送入風柵吹風冷卻。此法雖然得到世界各國較為廣泛的應用，但它也存在著許多缺陷和問題為了保證玻璃在進入風柵前的高溫狀態(tài)，使整個提升、成形過程在高溫下進行，必須使通過玻璃表面的氣流溫度與玻璃保持一致，故要求玻璃下面噴射的高壓氣流的溫度需在600℃以上；為了保證負壓模具有既能吸住玻璃、又能排出大量的由下面噴射上來的高溫氣體的負壓，必須選用200kw的大型空壓機，由以上不難看出，此工藝不僅造成了大量熱能的白白浪費，使產品的單位能耗大大增高，且在成型過程中使用的模具、輥道均須用耐高溫的特殊材料制作，難度大，成本高，模具的調整更換也非常麻煩。
本實用新型的目的是提供一種使玻璃在成型室提升時只有靜壓而無氣流的靜壓提升成型設備。
本實用新型的玻璃成型設備是這樣設計的，它包括一個雙層結構的成型室，室內中間水平設置有輥道，輥道上部為可升降的負壓模，負壓模頂部有開口，輥道下部有可升降的、分段的下模；以及成型室兩端和側面的玻璃進出口和進出口上方裝有的模具小車的運行軌道。
本實用新型還可以包括用于固定成型室的金屬框架；成型室內外層之間填充的保溫巖棉；室內上下安裝的電加熱元件；負壓模的下表面粘貼的纖維保溫布；以及下模上表面的石棉板。
本實用新型還可以包括使負壓模和下模上下運動的光杠及電動推桿。
本實用新型還可以包括成型室為一箱式結構；室內輥道為外面纏繞玻璃纖維繩的金屬輥道；上部的負壓模如金屬箱式結構；負壓模上的開口與帶有真空閥、放空閥、負壓表的管道連接。
所述負壓模下表面的纖維保溫布具有保護玻璃不受金屬模具的損傷、使模面上小孔的網點負壓形成均勻的負壓層來保證玻璃的負壓吸附更為均勻的作用，同時，由于玻璃貼合時，一般不會完全占據(jù)負壓模的全部下表面，使大量氣體通過未被玻璃封住的小孔進入負壓模腔內，從而消弱了負壓效果，損失了成型室內的熱量，加上這層保溫布，即可封住未被封住的小孔，起到密封作用。
所述電加熱元件，是為了補償在成型室中玻璃自然冷卻對工藝要求的影響，從而獲得穩(wěn)定的工藝環(huán)境，即保證使加熱好的玻璃在一恒溫環(huán)境下的進行成型。
本實用新型的玻璃成型設備可以這樣使用當加熱玻璃進入成型室后定位停止運動，負壓模與下模在電動推桿的作用下閉合，將玻璃夾持住，此時壓合感應開關接通，開啟真空閥，使負壓模腔內產生負壓，又通過下表面的小孔和保溫布層在玻璃與負壓模表面之間產生一個均勻的負壓層，使玻璃吸附在負壓模上，接著電動推桿動作，使上、下模分開，玻璃隨上部負壓模上開，這時，成型室門打開，模具小車帶著模具沿軌道快速進入室內，定位在玻璃之下，此時，負壓閥關閉，放空閥打開，負壓模內負壓釋放，玻璃靠自重落在環(huán)狀模上成型，然后由模具小車將其送入風柵內。
本實用新型的玻璃成型設備設計結構合理，操作簡單，因只有靜壓而沒有氣流流動，減小了裝機容量，使成本大大降低，且對模具的制造材料的要求較低，易于制作，便于調整。
下面通過附圖
描述本實用新型的一種實施方案。
附圖表示的是本實用新型設計的一種玻璃成型室的示意圖。圖中標號1為金屬框架，2為成型室外壁，3為成型室內壁，4為保溫棉，5為上部電加熱元件，6為玻璃進入口，7為模具小車軌道，8為輸送輥道，9為玻璃，10為下模，11為下部電加熱元件，12為活動套筒，13為導向光杠，14為石棉板，15為保溫布，16為負壓模，17為上模電動推桿，18為內管，19為軟風管，20為放空閥，21為負壓閥，22為負壓表，23為玻璃出口，24為下模電動推桿。
加工5m厚度，60mm彎曲深度的彎鋼化玻璃時，先將加熱好的玻璃由輸送輥道［8］送至成型室內定位停止，負壓模［16］和下模［10］在電動推桿［17］［24］的作用下閉合，將玻璃［9］壓合成型，此時開啟真空閥［21］，使負壓模腔內產生負壓，又通過下表面的小孔和保溫布［15］在玻璃與負壓模表面之間產生一個均勻的負壓層，使玻璃吸附在負壓模上，接著電動推桿動作，使上下模分開，玻璃隨上部負壓模上升，這時，模具小車帶著模具沿軌道［7］快速進入成型室內，定位在玻璃之下，此時負壓閥關閉，放空閥［20］打開，負壓模內負壓釋放，玻璃靠自重落在環(huán)狀模上成型，然后被模具小車送至風柵處吹風。
權利要求1.一種用靜壓提升法生產鋼化玻璃的設備，其特征在于它包括成型室，室內中間水平設置的輥道，輥道上部的可升降的負壓模，輥道下面的可升降的、分段的下模，負壓模頂部的開口，成型室側面的玻璃進出口和輸送模具小車的運行軌道。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于成型室為雙層箱式結構。
3.如權利要求2所述的設備，其特征在于成型室的內外層之間填充有保溫巖棉。
4.如權利要求1所述的設備，其特征在于成型室內上下安裝有電加熱元件。
5.如權利要求1所述的設備，其特征在于負壓模的下表面粘貼有保溫布。
6.如權利要求1所述的設備，其特征在于下模表面有石棉板。
7.如權利要求1所述的設備，其特征在于包括使負壓模和下模上下運動的光杠和電動推桿。
8.如權利要求1所述的設備，其特征在于負壓模上的開口與帶有真空閥、放空閥、負壓表的管道連接。
9.如權利要求1所述的設備，其特征在于負壓模為金屬箱體。
10.如權利要求1所述的設備，其特征在于成型室內的輥道為外面纏繞玻璃纖維繩的金屬輥道。
專利摘要本實用新型涉及的是一種用靜壓提升法生產鋼化玻璃的玻璃成型設備。它主要包括成型室、室內的輥道、負壓模和下模，以及帶有環(huán)狀模具的模具小車等。成型室內只有負壓產生而沒有氣體流動，減小了能量損失，降低了裝機容量，設計的結構合理，操作簡單。
文檔編號C03B11/04GK2215487SQ9520399
公開日1995年12月20日 申請日期1995年3月3日 優(yōu)先權日1995年3月3日
發(fā)明者高學明 申請人:高學明