專利名稱：用纖維增強(qiáng)樹脂制成的連續(xù)長度產(chǎn)品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由纖維增強(qiáng)劑增強(qiáng)的樹脂作成的連續(xù)長度產(chǎn)品，它的制備方法以及用途。更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有特定形狀和優(yōu)異抗張強(qiáng)度的纖維增強(qiáng)連續(xù)長度產(chǎn)品，它由增強(qiáng)樹脂組合物構(gòu)成，該組合物含有熱塑性樹脂基質(zhì)(例如，結(jié)晶聚烯烴樹脂、聚酰胺樹脂(尼龍)或這兩種樹脂的特定組合物)或熱固性樹脂，做為基礎(chǔ)樹脂，以及纖維增強(qiáng)劑，尤其是玻璃纖維增強(qiáng)劑。本發(fā)明還涉及一種制備此連續(xù)長度產(chǎn)品的方法。
同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種連續(xù)長度的定距桿，當(dāng)裝在混凝土模板的內(nèi)部時(shí)能使彼此面對(duì)的混凝土模板保持規(guī)定的距離而且還能在灌入模板間的混凝土凝固過程中承受很大外加張力的情況下保持該規(guī)定的距離。
背景技術(shù)：
為了用水泥灰漿、水泥、混凝土等(本文以下有時(shí)稱之為“混凝土之類”)制成規(guī)定形狀的構(gòu)造，一般地采用這樣的方法，圍繞著與此構(gòu)造的構(gòu)架相對(duì)應(yīng)的形狀空間搭起一個(gè)混凝土模(殼)。然后將混凝土之類灌入此空間內(nèi)。當(dāng)采用這種技術(shù)時(shí)，使用由鋼、輕質(zhì)金屬、木材或塑料(樹脂)制成的板(模板)來構(gòu)筑這種模殼。
在由模板構(gòu)筑的模殼內(nèi)，為了將互相間隔一定空間以便在其中澆灌混凝土的相面對(duì)的板保持規(guī)定的距離，不但要求把相鄰模板沿其邊、角或凸棱處加以固定，而且要用定距桿將此面對(duì)模板沿多個(gè)位置加以固定。之所以要這樣做的原因在于，由灌注在此空間里的混凝土之類產(chǎn)生的將模板朝外推的作用力不能只靠將模板沿其邊、角、棱處固定加以約束?；炷林愒谀讨笆呛苤氐牧黧w，而且當(dāng)凝固時(shí)它還會(huì)發(fā)生膨脹。故而，此種混凝土將模殼朝外推的力是非常之大的。要承受住這種強(qiáng)大的朝外的力，定距桿需要有高抗張強(qiáng)度，然而其自身的重量還必須輕。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種連續(xù)長度產(chǎn)品，它是用纖維料增強(qiáng)從而表現(xiàn)出高抗張強(qiáng)度的，尤其是提供一種定距桿，它可用于混凝土模殼并滿足如下兩方面的要求此定距桿能足以經(jīng)受住朝外的強(qiáng)大拉伸應(yīng)力同時(shí)定距桿自身的重量要盡量地輕且此定距桿的材料用量要盡量少。
發(fā)明的分開按照本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品的特征在于，此連續(xù)長度產(chǎn)品是用一種包含纖維增強(qiáng)劑和樹脂基質(zhì)的纖維增強(qiáng)樹脂做成的，且其形狀比[斷面周邊總長(Lmm)斷面的實(shí)際面積(Smm2)]為0.5～2.5/mm，較好為0.55～2.2/mm，其厚度為1～4mm，較好為1.5～3.5mm。
本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品可以是任何滿足上面定義的形狀比的形狀，而且其斷面形狀，例如，可以是X形(十形)、H形、 形、 形、圓環(huán)形或多邊環(huán)形。
在本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品中，纖維增強(qiáng)劑較好按如下的方式分散并含于樹脂基質(zhì)當(dāng)中纖維增強(qiáng)劑基本上沿平行于連續(xù)長度產(chǎn)品的主軸方向排列，至少在連續(xù)長度產(chǎn)品的表面部分(層)中是這樣。
用于本發(fā)明的纖維增強(qiáng)劑的平均纖維長度較好是0.3～30mm，更好是3～30mm。纖維增強(qiáng)劑在連續(xù)長度產(chǎn)品中的含量希望是15～50％(重量)，較好是20～40％(重量)。
用于本發(fā)明的纖維增強(qiáng)劑可以是任何無機(jī)纖維、有機(jī)纖維或碳纖維，而特別好的是一種硬質(zhì)玻璃纖維，其平均纖維直徑為3～21μm，抗張強(qiáng)度不低于20.5MPa以及抗張模量不低于725MPa。
用于本發(fā)明的樹脂基質(zhì)可以是任何一種熱塑性樹脂或熱固性樹脂，此樹脂基質(zhì)較好是結(jié)晶熱塑性樹脂。此結(jié)晶熱塑性樹脂的例子有結(jié)晶聚烯烴樹脂、聚酰胺樹脂和這兩種樹脂的組合物。當(dāng)樹脂基質(zhì)是一種非摻混結(jié)晶聚烯烴樹脂或所說結(jié)晶聚烯烴樹脂同其他熱塑性樹脂的組合物時(shí)，此結(jié)晶聚烯烴樹脂較好是至少部分地用馬來酐改性過的，而且其含量，以樹脂基質(zhì)為基準(zhǔn)，較好為10～30％(重量)。
當(dāng)結(jié)晶聚烯烴樹脂是結(jié)晶的丙烯均聚物、結(jié)晶的丙烯-α-烯烴共聚物，如結(jié)晶乙烯-丙烯共聚物，或者上述聚合物的混合物時(shí)，它較好具有不小于10g/10min的MFR(230℃，2.16kgf)(即熔流速率)和160～170℃的晶體熔點(diǎn)(Tm)。
在本發(fā)明中用作熱塑性樹脂的聚酰胺樹脂的例子包括開環(huán)加成聚合尼龍，如尼龍6、尼龍7、尼龍11和尼龍12；縮聚尼龍，如尼龍66、尼龍67、尼龍610和尼龍612；以及對(duì)苯二胺-低級(jí)脂族二羧酸共縮聚尼龍。
而且，用于本發(fā)明的樹脂基質(zhì)尤其希望是一種樹脂組合物，它包含50～75％(重量)，較好53～71％(重量)的聚酰胺樹脂和50～25％(重量)，較好47～29％(重量)結(jié)晶聚烯烴樹脂(總量100％(重量))，而且具有結(jié)晶平衡時(shí)間300～550秒，較好350～420秒。
用于按照本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品的注塑成形方法的特點(diǎn)在于，該方法包括將含有85～50％(重量)的基質(zhì)樹脂和15～50％(重量)長度為0.3～30mm的纖維增強(qiáng)劑(總量100％(重量))的熔融纖維增強(qiáng)樹脂，以令此熔融纖維增強(qiáng)樹脂沿模具的主軸方向喂入的方式加入到連續(xù)長度模具中。
按照本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品可有利地用于各種目的，尤其作為混凝土模殼的定距桿。本發(fā)明的定距桿有一個(gè)長而窄的體和桿體兩端備有螺栓孔。該定距桿滿足前面定義的本發(fā)明連續(xù)長度產(chǎn)品的形狀比和厚度。而且，定距桿內(nèi)，纖維增強(qiáng)劑在樹脂基質(zhì)內(nèi)是這樣分散和存在的，即纖維增強(qiáng)劑基本上沿平行于定距桿的主軸線排列，至少在定距桿的表面部分里是這樣。
附圖簡述

圖1A是按照本發(fā)明用于混凝土模殼的較好定距桿的實(shí)施例的示意性側(cè)視圖。
圖1B是沿圖1A中B-B線箭頭方向截取的剖面視圖。
圖1C是沿圖1A中C-C線箭頭方向截取的剖面視圖。
圖2A是按本發(fā)明的另一個(gè)用于混凝土模殼定距桿的實(shí)施例的示意性側(cè)視圖。
圖2B是沿圖2A中B-B線箭頭方向截取的剖面視圖。
圖2C是沿圖2A中C-C線箭頭方向截取的剖面視圖。
圖3是關(guān)聯(lián)曲線圖，表示用于本發(fā)明連續(xù)長度產(chǎn)品(例如定距桿)成形的作為纖維增強(qiáng)樹脂的有用基質(zhì)的聚合物合金樹脂組合物的成分比例與該組合物結(jié)晶平衡時(shí)間之間的關(guān)系。在圖3中，將聚酰胺樹脂與特定的改性結(jié)晶聚烯烴樹脂間的成分比作為橫軸，而將結(jié)晶平衡時(shí)間作為縱軸作圖。
圖4是采用定距桿搭成的混凝土模殼的主要部分的放大斷面視圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式按照本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品是用纖維增強(qiáng)樹脂做成的，其特點(diǎn)是具有特定的形狀。
(連續(xù)長度產(chǎn)品的形狀)本發(fā)明的纖維增強(qiáng)樹脂連續(xù)長度產(chǎn)品包括若干個(gè)組合在垂直于主軸的斷面(橫斷面)上的薄構(gòu)件。一個(gè)薄但只是呈扁平的連續(xù)長度產(chǎn)品是不能滿足各種用途要求的。因此，本發(fā)明人一直在探索按照本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品斷面形狀的綜合概念，而且獲得了下述的概念。
即，如果連續(xù)長度產(chǎn)品具備能滿足下述條件的斷面形狀，則該產(chǎn)品將表現(xiàn)出預(yù)期的抗張性能。
連續(xù)長度產(chǎn)品的斷面周邊總長(Lmm)除以該連續(xù)長度產(chǎn)品的斷面實(shí)際面積(Smm2)所獲得的數(shù)值，即L/S(單位mm-1)，在0.5～2.5mm-1范圍，較好在0.55～2.2mm-1范圍內(nèi)。
在連續(xù)長度產(chǎn)品為比較狹長形的約束條件下，平均地說，滿足上述條件的形狀將得出寬的表面。譬如，可以舉出管形。還可以采用一種由多個(gè)連續(xù)長度的扁平部分和連接部分所組成的扁平板組合形狀，其中每個(gè)連接部分沿著每個(gè)扁平部分的長度方向延伸而且起著將一個(gè)扁平部分同至少一個(gè)其他扁平部分結(jié)合起來的作用，扁平部分與其他被組合的一個(gè)或多個(gè)(扁平)部分在斷面上交成一個(gè)角度。具有上述形狀的連續(xù)長度產(chǎn)品斷面形狀的例子包括圓環(huán)形、多邊環(huán)形(例如，三邊環(huán)形、四邊環(huán)形、菱形環(huán)形)、H形、X形(十形)、 形和 形。本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品的斷面形狀不限于上述的例子，而且可以有一定程度的變化，只要改變后的形狀滿足上述的條件。例如，可以將 形”變成“I-I-I”形(橫豎線互相緊密相連接)。此外，還包括那些沿“X形”或“ ”形的中心軸線處直徑加大的形狀，即“帶角的輪子形”或“帶尖的齒輪形”。
除去對(duì)形狀的限制外，從實(shí)際角度出發(fā)，本發(fā)明還進(jìn)一步受到厚度(上、下限)的限制。在本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品中，厚度的下限一般是1mm。較好1.5mm，而上限一般是4mm，較好3.5mm。當(dāng)該含纖維增強(qiáng)的樹脂被模塑的情況下，此下限是一個(gè)實(shí)際應(yīng)用的限制，而且被這樣的原因所決定，即厚度小于上述下限時(shí)很難在現(xiàn)有條件下生產(chǎn)出此種產(chǎn)品。如果將來在模塑技術(shù)、模塑材料、模塑設(shè)備等方面有了改進(jìn)，則此下限可能被重新修改。
上限的確定系基于本發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)的出乎意料的事實(shí)。就是說，本發(fā)明人已探索出當(dāng)用于混凝土模殼中時(shí)要賦予連續(xù)長度產(chǎn)品以經(jīng)受住大張力的足夠高的抗張強(qiáng)度的必要條件。
作為對(duì)試樣抗張強(qiáng)度與厚度間關(guān)系的充分研究的結(jié)果，從表1所示數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)了存在著一個(gè)定距桿厚度的上限。通常以為隨著厚度的增加抗張強(qiáng)度會(huì)變得更高。然而，表1的數(shù)據(jù)卻顯示出一個(gè)出人意料的結(jié)果，最高抗張強(qiáng)度出現(xiàn)在當(dāng)厚度為大約1mm時(shí)，然后隨厚度變得更厚該值則逐漸降低。
可是，不能說，若將厚度作得愈來愈小則抗張強(qiáng)度會(huì)無限提高。在纖維增強(qiáng)樹脂連續(xù)長度產(chǎn)品中，纖維增強(qiáng)劑往往主要是在表面層(部分)里基本上沿著平行于連續(xù)長度產(chǎn)品的主軸線排列的，且這種纖維取向?qū)B續(xù)長度產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度有很大的貢獻(xiàn)。因此，提高抗張強(qiáng)度的最有效的方法是，把連續(xù)長度產(chǎn)品做成某種形狀，特別是有盡可能大的表面層(部分)的斷面形狀。
本發(fā)明的滿足上述形狀及厚度條件的連續(xù)長度產(chǎn)品適合于各種各樣對(duì)產(chǎn)品施加高張力的場(chǎng)合。按照用途不同，可以對(duì)本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品在其結(jié)構(gòu)上進(jìn)行修改。本發(fā)明較好被用作混凝土模殼用定距桿(分隔件)。本發(fā)明的定距桿包括一個(gè)狹長的桿體和位于該桿體兩端的圓柱形部分，而且總體來看呈棒形。在圓柱形部分有口朝外的螺栓孔。本發(fā)明的定距桿是用纖維增強(qiáng)樹脂做成的，而且在定距桿的至少表面層(部分)里，纖維增強(qiáng)劑沿定距桿的主軸線幾乎平行地排列，以增強(qiáng)定距桿。因而，此定距桿雖薄但具有高抗張強(qiáng)度。
下面，結(jié)合圖4詳細(xì)說明這種模板分隔件。圖4畫出了一個(gè)采用模板分隔件的模殼實(shí)例。如圖4所示，模殼50包括模板51和51，2個(gè)51彼此面對(duì)，以及其間構(gòu)成的放混凝土的空間S。2個(gè)模板51中的每一個(gè)由垂直布置的豎向管55和水平布置的橫管56從外部支撐著。豎管55和橫管56通過夾緊手段同模板51、51相固定，夾緊手段由分隔件1、模板連接螺栓52、帶棱墊片57和螺母59組成。
這個(gè)作為夾緊手段一部分的模板分隔件1是連續(xù)長度產(chǎn)品并且被布置在模板51、51之間。在模板分隔件1中，向分隔件兩端加工成螺栓孔(未表示)內(nèi)從模板51外側(cè)旋入在模板連接螺栓52每端備有的陽螺紋53。模板連接螺栓52，在外螺紋53的根部帶有一個(gè)法蘭52a。模板51、51的每一個(gè)均被夾在法蘭52a和模板分隔件1一端之間，從而二者被固定在分隔件的兩頭。這樣一來，模板51、51便構(gòu)成了一個(gè)具有規(guī)定寬度，即和分隔件1長度相同的寬度，的空間S。
模板連接螺栓52在另一頭帶有一陽螺紋54。此模板螺栓插入布置在模板51外側(cè)的帶棱墊片57中。帶棱墊片57有一對(duì)凹槽部分57a、57a，每個(gè)具有與橫管56互補(bǔ)的形狀。當(dāng)擰緊外螺紋53和螺帽59時(shí)，橫管56和布置在橫管56內(nèi)側(cè)的豎管55通過帶棱墊片被向內(nèi)壓緊，從而將它們固定同時(shí)支撐著模板51。
在具有上面所說的這樣構(gòu)造的模殼50當(dāng)中，混凝土被灌入模板51、51之間形成的空間S里，所說板之間的距離由分隔件1保持著。
如上所說，混凝土被灌入模殼50的空間里，隨后固化和成形。這種混凝土不限于波特蘭水泥(普通所說的“水泥”)或普通的混凝土(含有，主要成分，水泥、碎石和砂子的混合物)，而且這種混凝土還可以包括其他建筑材料，象非摻混水泥、塑性混凝土(普通水泥加上作為強(qiáng)度改進(jìn)劑的特殊塑料)、水泥砂漿(也叫做“砂漿、水泥和砂子的混合物”)以及水泥石膏。
下面，將結(jié)合圖1A～1C詳細(xì)說明較好地用于上述模殼的本發(fā)明混凝土模板定距桿。
圖1A是按照本發(fā)明的定距桿的較好實(shí)施例的示意性側(cè)視圖。沿圖1A的B-B線所取的剖面視圖示于圖1B。沿圖1A的C-C線所取的剖視圖示于圖1C。如同這些圖所示，該實(shí)施例的定距桿1是一個(gè)具有斷面接近十字(×)形狀的桿體11的連續(xù)長度產(chǎn)品。桿體的每個(gè)端部區(qū)12包括圓柱部分12r、翅片(葉片或凸棱)12a(垂直方向)和翅片12b(水平方向)，二者均自圓柱部分12r的圓周徑向地伸出。在圓柱部分12r的正中心或附近有一螺栓孔12c，用以容納準(zhǔn)備從板的外側(cè)插入其中的固定螺栓(例如模板連接螺栓的陽螺紋)。就是說，圓柱部12c是由圓周壁12e構(gòu)成的圓柱體，而定距桿1的每個(gè)端面呈圓環(huán)狀。
在這個(gè)實(shí)施例中，桿體11具有十字形的斷面。在圖1C中，由構(gòu)成十字形的水平臂11a和豎直臂11b，二者所形成的角度為90°。但是，在本發(fā)明中，由具有十字形斷面的桿體的臂11a和11b形成的角不必須是90°。例如，由桿體的臂11a和11b形成的角可以是任何值，譬如60°，只要求這個(gè)值是為使用的目的所要求的。本實(shí)施例的定距桿1被設(shè)計(jì)成具有直角交叉的臂11a和11b，這樣，定距桿便能均勻地承受來自各個(gè)方向的外力。
在圖1A中，從圓柱部分12a的圓周外伸的垂直翅片12b是構(gòu)成桿體11的臂11a的一部分，而水平翅片12b是構(gòu)成桿體11的臂11b的一部分。螺栓孔12c的直徑占據(jù)了圓柱部分12r的較大部分，因而每個(gè)側(cè)端面12e看上去是一個(gè)圓環(huán)形。
在本實(shí)施例中，圖1A中，中心雙曲線兩側(cè)的各部形狀被畫成彼此相同的，但是它們可以彼此不同。
上面，結(jié)合圖1A～1C對(duì)本發(fā)明的一個(gè)較好實(shí)施例作了說明，但是本發(fā)明的定距桿并不限于這個(gè)實(shí)施例。例如，本發(fā)明定距桿1的斷面形狀不局限于十字形，而且其他形狀，象帶有多個(gè)臂的形狀，也是可以用的。進(jìn)而，斷面形狀可以是管(環(huán))形，圓環(huán)形、三邊環(huán)形、四邊環(huán)形或六邊環(huán)形。臂11a、11b可以帶有幾乎重量穿過臂11a、11b(構(gòu)成桿體11)的排氣孔，以便防止當(dāng)灌入混凝土?xí)r二臂之間的空氣的滯留。
按本發(fā)明的定距桿的另一個(gè)實(shí)施例將結(jié)合圖2A～2C予以詳細(xì)地說明。
圖2A是按本發(fā)明的定距桿的另一個(gè)實(shí)施例的示意性側(cè)視圖。圖2B是取自圖2A B-B線的剖面視圖。圖2C是取自圖2A C-C線的剖面視圖。
如同這些圖所示，該實(shí)施例的定距桿2具有近似工字的形狀或側(cè)著放的H字形。每個(gè)端部區(qū)22包括由側(cè)端面22e構(gòu)成的圓柱部分22r、頂板22a和底板22b，該頂板和底板將該圓柱部分22r夾在中間。
特別是如同圖2B所示，頂板22a和圓柱部22r相交成U字形的平緩曲線，而且同樣，底板22b和圓柱部22r相交成U字形平緩曲線。在這幅圖中，位于中心的螺栓孔22c是一個(gè)為了接納準(zhǔn)備從板外側(cè)插入其中的固定螺栓(例如模板連接螺栓)的凹進(jìn)部分，類似于圖1中的12c。側(cè)端面22e看上去是呈圓環(huán)形，因?yàn)榘歼M(jìn)部的直徑占據(jù)了圓柱部22r直徑的較大部分。
如同圖2C所示，在具有工字形或側(cè)放的H字形斷面的桿體21的背面一側(cè)，可以看出圓柱部分22r的背面表面。如同這幅圖所清楚地表示的，頂板22a與圓柱部分22r連接構(gòu)成U字形平緩曲線，而且同樣，底板22b與圓柱部分22r連接構(gòu)成U字形平緩曲線。
在圖2A中，畫在位于中心部的雙曲線兩側(cè)的各部分的形狀彼此相同，但是它們也可以彼此不同。
桿體21可以備有幾乎垂直地穿透桿體21的排氣孔以抑制當(dāng)灌混凝土?xí)r空氣的滯留。
上面，結(jié)合著圖1A～1C以及圖2A～2C對(duì)按照本發(fā)明的定距桿兩個(gè)較好實(shí)施例作了說明。定距桿1或2的全長幾乎等于與該定距桿相裝配的模板之間的距離，因而此全長的絕對(duì)數(shù)值根據(jù)模殼的寬度來確定。一般地，定距桿長度選自根據(jù)日本傳統(tǒng)尺寸系統(tǒng)，即150mm(5sun)和150mm的倍數(shù)，例如300mm(1 Shaku)和450mm(1shaku 5sun)等所確定的數(shù)值。
上面實(shí)施例的定距桿1或2的斷面尺寸也選自根據(jù)日本傳統(tǒng)尺寸系統(tǒng)所確定的數(shù)值。例如，當(dāng)斷面為圓形的時(shí)，其直徑(包括內(nèi)徑和外徑)選自約15mm(5bu)、13mm(6bu)、21mm(7bu)、24mm(8bu)、27mm(9bu)和30mm(1sun)。當(dāng)斷面為方形或矩形時(shí)，其縱向及橫向尺寸(有些情況下為對(duì)角線長)也選自上述的數(shù)值。
上面實(shí)施例的定距桿1或2的側(cè)端區(qū)12或22，一般為圓柱體。在側(cè)端區(qū)端面12e或22e中心附近做成的螺栓孔12c或22c，帶有陰螺紋。該螺栓孔12c或22c起著接納和固定穿過模板孔從外側(cè)插進(jìn)來的夾緊螺栓的陽螺紋的作用(例如，模板連接螺栓的陽螺紋)。圓柱部分12r或22r的端面12e或22e是被設(shè)計(jì)用來同模板壁的內(nèi)表面接觸，而且要具有足以承受從模殼外側(cè)施加的夾緊壓力的面積。
(連續(xù)長度產(chǎn)品的材料)在具有上述形狀的本發(fā)明連續(xù)長度產(chǎn)品，尤其是定距桿，當(dāng)中，用硬質(zhì)玻璃纖維做成的纖維增強(qiáng)劑以下述的方式被均勻分散和存在于樹脂基質(zhì)之中即纖維增強(qiáng)劑沿基本上平行于定距桿主軸線排列，至少在其表面部分(層)中是這樣。
構(gòu)成基質(zhì)的樹脂可以是熱塑性樹脂也可以是熱固性樹脂。熱塑性樹脂的例子包括結(jié)晶聚烯烴樹脂、此樹脂的改性產(chǎn)品，例如含馬來酐(改性劑)數(shù)量一般在0.01～1％(重量)，較好0.05～0.5％(重量)的馬來酐接枝的上述樹脂、聚酰胺樹脂(尼龍)、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚砜樹脂、聚氨酯樹脂、聚苯乙烯樹脂和ABS樹脂。這些樹脂可以單獨(dú)或兩種或更多種聯(lián)合使用。所有上述中，可以舉出由結(jié)晶聚丙烯樹脂(典型結(jié)晶聚丙烯樹脂)和聚酰胺組成的聚合物合金樹脂組合物作為一個(gè)較好組合的例子。
在聚合物合金的制備中，較好加入一種接枝改性粘合劑聚丙烯樹脂或粘合劑乙烯-丙烯彈性體，作為聚合物介體，以彌補(bǔ)聚丙烯與聚酰胺樹脂之間或者聚丙烯樹脂與纖維增強(qiáng)劑之間的親合力，從而可以得到特別實(shí)際地有用、作為基質(zhì)的樹脂組合物。在非摻混聚丙烯樹脂的情況下，這一點(diǎn)也是重要的。
單獨(dú)或與其他樹脂組合用作基質(zhì)的聚丙烯樹脂是結(jié)晶聚丙烯均聚物或結(jié)晶丙烯-α烯烴共聚物(尤其是結(jié)晶丙烯-乙烯共聚物、結(jié)晶丙烯-1-丁烯共聚物或結(jié)晶丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物)，每種具有不小于10g/10min的MFR(230℃，2.16kgf)，較好30-100g/10min，以及160～170℃，較好163～168℃的熔點(diǎn)(Tm)。根據(jù)需要，這些聚合物或單獨(dú)或混合使用。
聚酰胺樹脂的例子包括開環(huán)加成聚合尼龍、象尼龍6、尼龍7、尼龍11和尼龍12；共縮聚尼龍，象尼龍66、尼龍67、尼龍610和尼龍612；以及對(duì)苯二甲胺-低級(jí)脂族二羧酸共縮聚尼龍。
當(dāng)用于制作本發(fā)明連續(xù)長度產(chǎn)品，尤其是用于混凝土模殼的定距桿，的增強(qiáng)組合物樹脂基質(zhì)是聚合物合金時(shí)，此聚合物合金是通過將聚酰胺樹脂(尼龍)和結(jié)晶聚烯烴一般按(75/25～50/50的重量比，較好71/29～53/47(聚酰胺樹脂/結(jié)晶聚烯烴)，摻混，然后在加熱的同時(shí)捏合來制備的。該聚合物合金具有下述的結(jié)晶平衡時(shí)間。
圖3表示用作基質(zhì)的聚合物合金的組成與結(jié)晶平衡時(shí)間的關(guān)系。如圖3所示，由于上面規(guī)定的混合比，作為樹脂基質(zhì)可以獲得結(jié)晶平衡時(shí)間(達(dá)到100％結(jié)晶度所需時(shí)間)為300～550秒，較好350～420秒的樹脂組合物。但是，根據(jù)環(huán)境的不同，用于把結(jié)晶平衡時(shí)間設(shè)定在上述范圍內(nèi)的條件需要比樹脂的混合比更優(yōu)先的考慮。
連同基質(zhì)一起使用的纖維增強(qiáng)劑至少是無機(jī)纖維、有機(jī)纖維和碳纖維之一。這些纖維希望的話，可以兩種或更多種聯(lián)合使用。雖然可以把碳纖維包括在無機(jī)纖維或者有機(jī)纖維之中，但是它在這里劃做第三種纖維，不屬于前二者中任何一種。
增強(qiáng)無機(jī)纖維的例子包括玻璃纖維(玻璃棉)、金屬纖維和巖石纖維(巖棉)。所有無機(jī)纖維當(dāng)中最廣泛實(shí)際使用的是硬玻璃(通常說“E玻璃”)纖維，而且從成本來看，這種硬玻璃纖維也是有利的。但是，在把絕對(duì)值重量大視為不利的用途上，極少有人把硬玻璃纖維考慮作最具主導(dǎo)地位的增強(qiáng)纖維。即，從比強(qiáng)度來說，它是較差的。
由于所有的芳族聚酯樹脂纖維和所有的芳族聚酰胺樹脂纖維都具有重量輕和強(qiáng)度大的性能，故這類纖維已被廣泛用作增強(qiáng)有機(jī)纖維。這些樹脂纖維從市場(chǎng)可以買到，而且前者的一個(gè)例子是“Kevler”(商品名)而后者的一個(gè)例子是“Chelimide”(商品名)。
用各種方法制備的增強(qiáng)碳纖維在市場(chǎng)上有售，其中的一例是“Thoren 1-40”(商品名，可從Union Carbide公司購得)。碳纖維就其極高的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/重力)，90kgf/mm2·g，而言是有利的。碳纖維因其絕對(duì)重量數(shù)值小而評(píng)為比重量強(qiáng)度最佳。而且碳纖維具有適度的導(dǎo)電性。另一方面，金屬纖維顯示出高導(dǎo)電性，且加之它具有寬范圍內(nèi)的彈性(變形回復(fù))和高彈性模量。
用于制成金屬纖維的金屬的例子是鐵、鐵合金，尤其是鋼、象普遍鋼和特殊鋼(例如高抗張強(qiáng)度鋼、不銹鋼)，銅及銅合金，象黃銅(炮銅、銅鋅合金)、青銅(銅錫合金)、錳青銅和磷青銅。
下面，將更詳細(xì)地討論使用玻璃纖維作為纖維增強(qiáng)劑的情況。玻璃纖維增強(qiáng)劑通常是以纖維束，象粗紗或經(jīng)紗的形式提供的。纖維束中的纖維數(shù)目一般在500～4,000范圍，且單根絲的平均直徑介于3～21μm。較好對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)劑的表面進(jìn)行處理以改善對(duì)基質(zhì)聚合物的親合力，例如氨基硅烷處理、羧基硅烷處理或者用含氨基和羧基兩種基團(tuán)的硅烷化合物處理。
玻璃纖維增強(qiáng)劑的纖維平均長度通常為0.3mm(短纖維)～30mm(長纖維)，較好3～30mm，更好5～25mm。玻璃纖維增強(qiáng)劑的抗張強(qiáng)度不小于20.5MPa，且其抗張模量不小于725MPa。
在用于制作本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品的增強(qiáng)組合物中，含有作為基質(zhì)的樹脂組合物的數(shù)量為90～60％(重量)，較好80～70％(重量)，而且還含有玻璃纖維增強(qiáng)劑，其數(shù)量為10～40％(重量)，較好20～30％(重量)，(2成分的總數(shù)量100％(重量))。重要的是，玻璃纖維增強(qiáng)劑要分散在基質(zhì)當(dāng)中而且增強(qiáng)劑的纖維要基本上互相平行。
當(dāng)使用重量輕的纖維增強(qiáng)劑，象碳纖維，纖維對(duì)基質(zhì)的混合比介于14/86～46/54(碳纖維/基質(zhì)(重量))，且此纖維增強(qiáng)劑的數(shù)量少于其他種纖維的情況。然而，既使碳纖維的使用數(shù)量較少，但這樣的數(shù)量足夠表現(xiàn)出必要的強(qiáng)度。所以應(yīng)該想到，由于碳纖維重量輕，所以它具有較高的強(qiáng)度(較高的比強(qiáng)度)。
當(dāng)本發(fā)明的基質(zhì)樹脂組合物含有結(jié)晶聚烯烴時(shí)，加入的用馬來酐之類改性的結(jié)晶聚烯烴數(shù)量，以結(jié)晶聚烯烴為70～90％(重量)，較好75～85％(重量)為基準(zhǔn)，為30～10％(重量)，較好25～15％(重量)。改性結(jié)晶聚烯烴不僅起著改善纖維增強(qiáng)劑與該結(jié)晶聚烯烴(作為樹脂基質(zhì)的一種成分)之間的粘合力，而且改善此結(jié)晶聚烯烴與含極性基團(tuán)的樹脂(即樹脂基質(zhì)的另一種成分)之間的粘合力。
圖3表示出被用來制作本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品的基質(zhì)樹脂的聚合物合金的結(jié)晶平衡傾向(畫作為縱軸)與該基質(zhì)的組成(畫作為橫軸)的關(guān)系。在這個(gè)例子中，當(dāng)聚酰胺與改性聚烯烴的比例介于70/30～80/20范圍內(nèi)時(shí)觀察到突然的變化，據(jù)此可以想到，聚合物合金形成了。
(制備連續(xù)長度產(chǎn)品的方法)如上所述，按照本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品是一種復(fù)合物，其中纖維增強(qiáng)劑以下述的方式被包含在包括熱塑性或熱固性樹脂(較好是熱塑性樹脂)中即增強(qiáng)劑的松散的纖維被樹脂包覆著。雖然有若干種將復(fù)合物模塑成連續(xù)長度產(chǎn)品的方法，但是較好采用一種能生產(chǎn)出連續(xù)長度產(chǎn)品的方法，它使其中的纖維增強(qiáng)劑按規(guī)定的方向排列，一般幾乎與產(chǎn)品的主軸線相同的方向，至少在產(chǎn)品的表面部分(層)里是如此。
為生產(chǎn)本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品，優(yōu)選采用注塑方法。之所以傾向于采用注塑方法做為將含纖維增強(qiáng)劑的樹脂或者其粒子(初級(jí)模塑產(chǎn)品)模塑成作為最終制品的連續(xù)長度產(chǎn)品的手段的理由在于，纖維增強(qiáng)劑是以這樣的方式被含于制成的連續(xù)長度產(chǎn)品中的即增強(qiáng)劑是按給定的方向排列的，通常幾乎與產(chǎn)品的主軸線相同的方向，至少在產(chǎn)品的表面部分里是如此。但是在其他模塑方法中(例如T模擠出模塑方法)，象上述的排列狀態(tài)幾乎得不到，而且難以成形具有復(fù)雜形狀斷面的產(chǎn)品，尤其是具有環(huán)狀斷面的產(chǎn)品。
在本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品中，尤其好的是，纖維增強(qiáng)劑至少在產(chǎn)品的表面部分里基本上沿著平行于產(chǎn)品主軸線(同)方向排列。能賦予產(chǎn)品以上述排列狀態(tài)的最有效模塑方法就是“注塑方法”。因此，最希望的就是采用這種“注塑方法”，以便制備出本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品。而且，將模塑材料引入模具的澆口較好開在模具的端部或者其附近、模具主軸線的延長線上。這一點(diǎn)不同于傳統(tǒng)的生產(chǎn)連續(xù)長度產(chǎn)品的注塑方法。在傳統(tǒng)的注塑方法中，澆口一般是開在模具的中心點(diǎn)附近。若澆口開在模具主軸線的端點(diǎn)，則正當(dāng)樹脂從澆口流向另一端時(shí)它已被冷卻，從而使樹脂難以流動(dòng)。為了避免出現(xiàn)這種狀態(tài)，澆口通常部開在模具的中心附近。
下面，將結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是應(yīng)該認(rèn)真地理解，本發(fā)明絕不局限于這些例子。
在下面的實(shí)例中采用了如下的用以測(cè)量性能的條件和標(biāo)準(zhǔn)。
(1)熔流速率溶流速率(g/10min)是按照J(rèn)IS K7210(1976)中測(cè)試條件14(230℃，2.16kgf)測(cè)定的。
(2)晶體熔點(diǎn)(Tm)在氮?dú)夥罩幸?0℃/min的速率將10mg的試樣從室溫(23℃)加熱，借助示差掃描量熱法(DSC)測(cè)定因晶體熔融產(chǎn)生的吸熱曲線。取吸熱曲線的峰值處的溫度(℃)作為晶體的熔點(diǎn)。當(dāng)觀察到多個(gè)峰時(shí)，取面積最大的峰確定晶體熔點(diǎn)。
(3)抗張強(qiáng)度抗張強(qiáng)度(kgf/mm2)按照J(rèn)IS K7113測(cè)定。
(4)抗張模量抗張模量(kgf/mm2)按照J(rèn)IS K7203測(cè)定。
實(shí)施例1～3，對(duì)比例1通過樹脂喂入口以規(guī)定的加料速率向擠塑機(jī)加入包括結(jié)晶改性丙烯均聚物樹脂(馬來酐單元含量0.3％(重量)，MFR(230℃，2.16kgf)30g/10min，晶體熔點(diǎn)(Tm)163℃)和結(jié)晶未改性丙烯均聚物樹脂(MFR(230℃，2.16kgf)30g/10min，晶體熔點(diǎn)(Tm)163℃)的結(jié)晶聚烯烴基質(zhì)樹脂，并且通過粗紗喂入口以規(guī)定的加料速率加入硬玻璃粗紗(平均纖維直徑17μm，單絲根數(shù)4,000，由Nippon Electric Glass Co.Ltd提供)，獲得了玻璃纖維增強(qiáng)線料。將線料切成規(guī)定的長度，得到玻璃長纖維增強(qiáng)樹脂切粒，含有60％(重量)基質(zhì)樹脂和40％(重量)玻璃長纖維增強(qiáng)劑。
將切粒喂入注塑機(jī)(螺桿直徑40mm)螺桿壓縮比1.7，L/D＝16.9)并且熔融。然后將生成的熔融組合物(250℃)喂入安裝在注塑機(jī)出料口處的模具中制成斷面如表1所示的連續(xù)長度產(chǎn)品。物理測(cè)試所得結(jié)果載于表1。
作為對(duì)比例1，采用與實(shí)施例1相同的玻璃長纖維增強(qiáng)樹脂切粒制備了斷面如表1所示的連續(xù)長度試樣。該試樣的平均厚度被改變?yōu)?mm，越出了本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。物理性能試驗(yàn)的結(jié)果載于表1。
實(shí)例4～6，對(duì)比例2使用了一臺(tái)有2個(gè)進(jìn)料口的擠塑機(jī)，其中一個(gè)(第一進(jìn)料口)位于機(jī)筒的上游端，而另一個(gè)(第二進(jìn)料口)位于第一進(jìn)料口的下游側(cè)，通過第一進(jìn)料口加入70％(重量，以增強(qiáng)組合物為基準(zhǔn))與實(shí)例1～3相同的結(jié)晶聚烯烴基質(zhì)樹脂，通過第二進(jìn)料口加入30％(重量，以增強(qiáng)組合物為基準(zhǔn))硬玻璃短纖維增強(qiáng)劑(平均纖維長度0.5mm)，然后進(jìn)行熔體捏合，獲得玻璃短纖維增強(qiáng)切粒。采用與實(shí)例1～3相同的注塑機(jī)對(duì)切粒進(jìn)行了與實(shí)例1～3相同的操作，制成了斷面如表1所示的連續(xù)長度試樣。物理性能測(cè)試所得結(jié)果載于表1。
采用與實(shí)例4～6相同的玻璃短纖維增強(qiáng)樹脂切粒制成了斷面如表1所示的連續(xù)長度試樣，作為對(duì)比例2。此試樣的厚度被變成6mm，越出了本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。物理性能測(cè)試所得結(jié)果載于表1。
實(shí)例7和8，對(duì)比例3通過樹脂加入口向擠塑機(jī)內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的與實(shí)例1～3相同的結(jié)晶聚烯烴基質(zhì)樹脂并進(jìn)行熔體捏合，同時(shí)通過粗紗加入口向擠塑機(jī)內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的與實(shí)例1～3相同的玻璃粗紗，得到玻璃纖維增強(qiáng)線料。將線料切成規(guī)定的長度得到玻璃纖維長纖維增強(qiáng)樹脂切粒，含有60％(重量)基質(zhì)樹脂和40％(重量)玻璃長纖維增強(qiáng)劑。
采用與實(shí)例1～3相同的注塑機(jī)對(duì)切粒進(jìn)行了與實(shí)例1～3相同的操作，制成了斷面如表1所示的連續(xù)長度試樣。物理性能測(cè)試所得結(jié)果載于表1。
采用與實(shí)例1～3相同的玻璃短纖維增強(qiáng)樹脂切粒制備了斷面如表1所示的連續(xù)長度試樣，作為對(duì)比例3。此試樣的厚度被改變?yōu)?mm越出了本發(fā)明權(quán)利要求的范圍，物理性能測(cè)試的結(jié)果載于表1。
實(shí)例9使用與實(shí)例1～3相同的擠塑機(jī)，對(duì)與實(shí)例1～3相同的結(jié)晶聚烯烴的基質(zhì)樹脂和與實(shí)例1～3相同的玻璃粗紗進(jìn)行了如實(shí)例1～3的相同的操作，得到長纖維增強(qiáng)樹脂切粒，含有80％(重量)結(jié)晶聚烯烴基質(zhì)樹脂和20％(重量)玻璃長纖維增強(qiáng)劑。使用與實(shí)例1～3相同的注塑機(jī)對(duì)切粒進(jìn)行了與實(shí)例1～3相同的操作，制成了斷面形狀如表1所示的連續(xù)長度產(chǎn)品試樣。物理性能測(cè)試所得的結(jié)果載于表1。
實(shí)例10及11，對(duì)比例4及5以尼龍66(商品名CM3001N，Toray Industries公司提供)(實(shí)例10)或尼龍6樹脂(商品名CM1017，Toray Industries公司提供)(實(shí)例11)，作為樹脂基質(zhì)的聚酰胺樹脂，將其與結(jié)晶改性丙烯均聚物樹脂(馬來酐單元含量0.3％(重量)，MFR(230℃，2.16kgf)30g/10min，晶體熔點(diǎn)(Tm)163℃)和結(jié)晶未改性均聚丙烯(MFR(230℃，2.16kgf)30g/10min，晶體熔點(diǎn)(Tm)163℃)按表1所示的混合比摻混。將所得共混物通過樹脂加入口加入到擠塑機(jī)中并熔融捏合制成聚合物合金。采用與實(shí)例4～6相同的擠塑機(jī)(備有2個(gè)進(jìn)料口)對(duì)聚合物合金和短纖維增強(qiáng)劑進(jìn)行與實(shí)例4～6相同的操作，制成纖維增強(qiáng)試樣(其斷面形狀示于表1)，含有作為樹脂基質(zhì)的聚合物合金，其所含的聚合物合金樹脂基質(zhì)和短纖維增強(qiáng)劑的比例示于表1。通過粗紗加入口向擠塑機(jī)內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的玻璃粗紗(平均纖維直徑17μm，單絲根數(shù)4,000，由Nippon Electric Glass公司提供)，獲得玻璃纖維增強(qiáng)線料。將線料切成規(guī)定的長度得到玻璃長纖維增強(qiáng)樹脂切粒，其中聚合物合金被用作樹脂基質(zhì)。
將切粒加入到注塑機(jī)(螺桿直徑40mm)螺桿壓縮比1.7，L/D＝16.9)中并使之熔融。然后把生成的熔融組合物(250℃)加入到安裝在注塑機(jī)出料咀處的模具里，制成斷面形狀如表1所示的連續(xù)長度試樣。表1中，“厚度”一詞指的是模塑制品的厚度，不是模塑制品切下部分的厚度。換句話說，此厚度是環(huán)狀部分的寬度，其數(shù)值由該中空模塑制品斷面的外周長和內(nèi)周長決定。
在對(duì)比例5和6中，所定的試樣厚度超出了本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍。采用了一種增強(qiáng)組合物，其中在樹脂基質(zhì)中含有一種普通的短纖維增強(qiáng)劑(平均纖維長度0.5mm)，其數(shù)量與本發(fā)明實(shí)例中相同。物理性能測(cè)試所得結(jié)果載于表1。
表1(I)

PA聚酰胺6(尼龍6)，除非另行指明，PA66聚酰胺66(尼龍66)。該改性結(jié)晶聚烯烴樹脂含有0.3％(重量)馬來酐單元。
表1(II)

PA聚酰胺6(尼龍6)，除非另行指明，PA66聚酰胺66(尼龍66)，該改性結(jié)晶聚烯烴樹脂含有0.3％(重量)馬來酐單元。
表1(III

PA聚酰胺6(尼龍6)，除非另行指明，PA66聚酰胺66(尼龍66)，該改性結(jié)晶聚烯烴樹脂含有0.3％(重量)馬來酐單元。
本發(fā)明的效果如前所述，本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品是用纖維增強(qiáng)樹脂制成的并且被設(shè)計(jì)成具有形狀比(斷面外邊緣總長度(Lmm/斷面的實(shí)際面積(Smm2)，0.5～2.5/mm以及厚度1～4mm。這樣，該連續(xù)長度產(chǎn)品在抗張強(qiáng)度方面是優(yōu)異的。
本發(fā)明的定距桿是兩端帶有螺栓孔的上述連續(xù)長度產(chǎn)品。該定距桿是用包括樹脂基質(zhì)和纖維增強(qiáng)劑的纖維增強(qiáng)樹脂制成的，而且在定距桿內(nèi)部纖維增強(qiáng)劑是這樣分散和存在的，即纖維增強(qiáng)劑至少在定距桿的表面部分沿基本上平行于定距桿的主軸線排列。這樣，該定距桿在抗張強(qiáng)度方面是優(yōu)異的而且能夠足以承受由混凝土模殼內(nèi)放置的混凝上產(chǎn)生的朝外的高張應(yīng)力。而且，定距桿的重量及制備定距桿所用的材料數(shù)量可以做得盡可能地小。
在制備按照本發(fā)明的連續(xù)長度產(chǎn)品的過程中，向連續(xù)長度模具內(nèi)加入由85～50％(重量)基質(zhì)樹脂和15～50％(重量)平均纖維長度0.3～30mm的纖維增強(qiáng)劑(總量100％(重量)構(gòu)成的熔融纖維增強(qiáng)樹脂，其加入方式使得熔融纖維增強(qiáng)樹脂基本上平行于模具的主軸線。這樣，便可以生產(chǎn)出一種連續(xù)長度產(chǎn)品，其中纖維增強(qiáng)劑是這樣分散和存在于樹脂基質(zhì)內(nèi)的，即纖維增強(qiáng)劑至少在產(chǎn)品的表面層內(nèi)沿基本上平行于產(chǎn)品主軸線排列。如此獲得的連續(xù)長度產(chǎn)品在輕量化和抗張強(qiáng)度方面是優(yōu)異的。
權(quán)利要求
1.用包括纖維增強(qiáng)劑和樹脂基質(zhì)的纖維增強(qiáng)樹脂制成的連續(xù)長度產(chǎn)品，所說連續(xù)長度產(chǎn)品具有0.5～2.5/mm的形狀比(斷面輪廓總長度(Lmm)/斷面實(shí)際面積(Smm2))及1～4mm的厚度。
2.如權(quán)利要求1所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中形狀比(斷面輪廓總長度(Lmm)/斷面實(shí)際面積(Smm2))介于0.55～2.2/mm范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中斷面形狀選自X形(十形)、H形 形、 形、圓環(huán)形和多邊環(huán)形。
4.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中纖維增強(qiáng)劑是這樣分散和存在于樹脂基質(zhì)中的，即纖維增強(qiáng)劑，至少在連續(xù)長度產(chǎn)品的表面部分里，沿基本上平行于連續(xù)長度產(chǎn)品的主軸線排列。
5.如權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中所說的連續(xù)長度產(chǎn)品是用纖維增強(qiáng)樹脂制成的，此樹脂含有平均纖維長度為0.3～30mm的纖維增強(qiáng)劑，且其平均厚度為1.5～3.5mm。
6.如權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中所說的連續(xù)長度產(chǎn)品是用纖維增強(qiáng)樹脂制成的，此樹脂含有平均纖維長度為3～30mm的纖維增強(qiáng)劑，且其平均厚度為1.5～3.5mm。
7.如權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中被含于連續(xù)長度產(chǎn)品中的纖維增強(qiáng)劑的數(shù)量為15～50％(重量)。
8.如權(quán)利要求1～7中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中被含于連續(xù)長度產(chǎn)品中的纖維增強(qiáng)劑的數(shù)量為20～40％(重量)。
9.如權(quán)利要求1～3任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中纖維增強(qiáng)劑至少是一種選自無機(jī)纖維、有機(jī)纖維和碳纖維的纖維。
10.如權(quán)利要求1～9中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中纖維增強(qiáng)劑是硬玻璃纖維，具有3～21μm的平均纖維直徑，不小于20.5MPa的抗張強(qiáng)度和725MPa的拉伸模量。
11.如權(quán)利要求1～10中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中樹脂基質(zhì)至少是一種選自熱塑性樹脂和熱固性樹脂的樹脂。
12.如權(quán)利要求1～11中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中樹脂基質(zhì)至少是一種選自結(jié)晶熱塑性樹脂的樹脂。
13.如權(quán)利要求1～12中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中被用作樹脂基質(zhì)的熱塑性樹脂是結(jié)晶聚烯烴樹脂、聚酰胺樹脂或這兩種樹脂的組合物。
14.如權(quán)利要求1～13中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中樹脂基質(zhì)是結(jié)晶聚烯烴樹脂或者所說結(jié)晶聚烯烴樹脂與熱塑性樹脂的組合物，所說結(jié)晶聚烯烴樹脂是用馬來酐至少部分地改性的聚烯烴樹脂，而且其含量，以樹脂基質(zhì)為基準(zhǔn)，為10～30％(重量)。
15.如權(quán)利要求1～14中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中結(jié)晶聚烯烴樹脂至少是一種選自結(jié)晶丙烯均聚物和結(jié)晶丙烯-α烯烴共聚物的聚合物，它具有不小于10g/10min的MFR(230℃，2.16kgf)和160～170℃的晶體熔點(diǎn)(Tm)。
16.如權(quán)利要求15要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中丙烯-α烯烴共聚物中的α烯烴是乙烯。
17.如權(quán)利要求11～14中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中聚酰胺樹脂至少是一種選自開環(huán)加成聚合尼龍，如尼龍6、尼龍7、尼龍11和尼龍12；共縮聚尼龍，如尼龍66、尼龍67、尼龍610、和尼龍612；以及對(duì)苯二胺-低級(jí)脂族二羧酸共縮聚尼龍。
18.如權(quán)利要求1～13中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中樹脂基質(zhì)是一種樹脂組合物，其中包含50～75％(重量)聚酰胺樹脂和50～25％(重量)結(jié)晶聚烯烴樹脂(總數(shù)量100％(重量))，而且其結(jié)晶平衡時(shí)間為300～550秒。
19.如權(quán)利要求1～13中任何一項(xiàng)所要求的連續(xù)長度產(chǎn)品，其中樹脂基質(zhì)是一種樹脂組合物，其中包含53～71％(重量)聚酰胺樹脂和47～29％(重量)結(jié)晶聚烯烴樹脂(總數(shù)量100％(重量))，而且其結(jié)晶平衡時(shí)間為350～420秒。
20.用于連續(xù)長度產(chǎn)品成形的注塑方法，包括向連續(xù)長度模具里注入含有85～50％(重量)基質(zhì)樹脂和15～50％(重量)平均長度為0.3～30mm的纖維增強(qiáng)劑(總數(shù)量100％(重量))，其注入方式為，熔融纖維增強(qiáng)樹脂幾乎沿著模具的主軸線注入。
21.如權(quán)利要求20所要求的用于連續(xù)長度產(chǎn)品成形的注塑方法，其中纖維增強(qiáng)樹脂含有平均纖維長度為3～30mm的纖維增強(qiáng)劑。
22.一種樹脂定距桿，系用于混凝土模殼的狹長定距桿，它包括狹長的桿體和桿體兩端面上的螺栓孔，其中定距桿的形狀比(斷面輪廓線的全長Lmm/斷面的實(shí)際面積(Smm2))為0.45～2.5/mm，且其平均厚度為1～4mm，纖維增強(qiáng)劑是這樣分散和被含于樹脂基質(zhì)當(dāng)中的，即纖維增強(qiáng)劑至少在定距桿的表面層內(nèi)沿著基本上平行于定距桿主軸線排列。
23.如權(quán)利要求22所要求的定距桿，其中形狀比(斷面輪廓線的全長(Lmm)/斷面的實(shí)際面積(Smm2))介于0.5～2.2/mm。
24.如權(quán)利要求22或23所要求的定距桿，其中定距桿是用纖維增強(qiáng)樹脂制作的，它包含平均纖維長度為0.3～30mm的纖維增強(qiáng)劑，而且其平均厚度為1.5～3.5mm。
25.如權(quán)利要求22～24中任何一項(xiàng)所要求的定距桿，其中定距桿是用纖維增強(qiáng)復(fù)合物制作的，它包含平均纖維長度為3～30mm的纖維增強(qiáng)劑，而且其平均厚度為1.5～3.5mm。
26.如權(quán)利要求22～25中任何一項(xiàng)所要求的定距桿，其中被含于定距桿中的纖維增強(qiáng)劑的數(shù)量為15～50％(重量)。
27.如權(quán)利要求22～26中任何一項(xiàng)所要求的定距桿，其中被含于定距桿中的纖維增強(qiáng)劑的數(shù)量為20～40％(重量)。
28.如權(quán)利要求22～27中任何一項(xiàng)所要求的定距桿，其中纖維增強(qiáng)劑至少為一種選自無機(jī)纖維、有機(jī)纖維和碳纖維的纖維。
29.如權(quán)利要求22～28中任何一項(xiàng)所要求的定距桿，其中纖維增強(qiáng)劑是硬玻璃纖維，其平均纖維長度為0.3～30mm，平均纖維直徑為3～21μm，抗張強(qiáng)度不低于20.5MPa以及拉伸模量不低于725MPa。
30.如權(quán)利要求22～25中任何一項(xiàng)所要求的定距桿，其中基質(zhì)是一種樹脂組合物，其中包含50～75％(重量)聚酰胺樹脂和50～25％(重量)結(jié)晶聚烯烴樹脂(總數(shù)量100％(重量))，而且其結(jié)晶平衡時(shí)間為300～550秒。
31.如權(quán)利要求22～30中任何一項(xiàng)所要求的定距桿，其中基質(zhì)是一種樹脂組合物，其中包含53～71％(重量)聚酰胺樹脂和47～29％(重量)結(jié)晶聚烯烴樹脂(總數(shù)量100％(重量))，而且其結(jié)晶平衡時(shí)間為350～420秒。
32.如權(quán)利要求30～31中任何一項(xiàng)所要求的定距桿，其中聚酰胺樹脂至少是一種選自開環(huán)加成聚合尼龍，如尼龍6、尼龍7、尼龍11和尼龍12；共縮聚尼龍，如尼龍66、尼龍67、尼龍610、和尼龍612；以及對(duì)苯二胺-低級(jí)脂族二羧酸共縮聚尼龍。
33.如權(quán)利要求22～32中任何一項(xiàng)所要求的定距桿，其中結(jié)晶聚烯烴樹脂至少是一種選自結(jié)晶丙烯均聚物和結(jié)晶丙烯-α烯烴共聚物的聚合物，而且其MFR(230℃，2.16kgf)不小于10g/10min以及晶體熔點(diǎn)(Tm)為160～170℃。
34.如權(quán)利要求30～33中任何一項(xiàng)所要求的定距桿，其中結(jié)晶丙烯-α烯烴共聚物中的α烯烴是乙烯。
全文摘要
披露了一種連續(xù)長度產(chǎn)品，用纖維增強(qiáng)樹脂制成，其形狀比(斷面輪廓的全長(Lmm)/斷面的實(shí)際面積(Smm
文檔編號(hào)E04G17/065GK1131925SQ9519073
公開日1996年9月25日 申請(qǐng)日期1995年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月17日
發(fā)明者吉光稔, 米內(nèi)山力男, 渥美信和 申請(qǐng)人:智索股份有限公司