專利名稱：高強(qiáng)彈性輪窯修補(bǔ)膏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫墻體結(jié)合劑，具體講是用于磚瓦焙燒窯，特別是輪窯的高強(qiáng)彈性修補(bǔ)膏。
磚瓦生產(chǎn)中離不開磚窯的焙燒，目前大量采用節(jié)能效果好，生產(chǎn)效率高的輪窯。由于高溫焙燒和冷熱變化，窯的內(nèi)墻往往產(chǎn)生裂縫，影響使用。廠家通常采用粘土加水調(diào)制后進(jìn)行修補(bǔ)，但修補(bǔ)后經(jīng)800℃以上高溫，住住很快又重新開裂。因此，如何修補(bǔ)裂縫，延長輪窯使用壽命，成為當(dāng)前困擾磚瓦生產(chǎn)行業(yè)的一個(gè)難題。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種強(qiáng)度高、彈性好、能夠有效修補(bǔ)裂縫的輪窯修補(bǔ)膏。
本發(fā)明的目的是這樣達(dá)到的高強(qiáng)彈性輪窯修補(bǔ)膏由松散狀的粘土加水調(diào)至漿糊狀，其特征是，含有石棉粉，石棉粉的含量在修補(bǔ)膏總量中的重量百分比為10～50％。所述粘土為高嶺土，或礬土加氧化鋁，或長石粉加陶土，或耐火粘土，或破碎成粉末狀的廢耐火磚，破缸片，或磷酸加氧化鋁。加入石棉粉，使修補(bǔ)膏具有彈性，適應(yīng)熱脹冷縮的變化不致開裂，同時(shí)也提高了耐火度，增強(qiáng)與墻體的牢固結(jié)合，不易損壞脫落，因此也提高了強(qiáng)度。
上述所用粘土中，礬土與氧化鋁的重量百分比為礬土30～55％，氧化鋁45～70％；或者用長石粉與陶土，其重量百分比分別為40～50％和50～60％；或者用廢耐火磚、破缸片，其粉碎后的顆粒粒度為120～150目。
采用以上成分和配比的修補(bǔ)膏，強(qiáng)度高，彈性好，能夠有效地修補(bǔ)輪窯裂縫，其耐火度可達(dá)1400℃以上。如無意外情況，修補(bǔ)之處可連續(xù)使用3年，不致開裂和損壞。
下面進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例一取松散狀高嶺土10kg，加入石棉粉4kg，攪拌均勻，再加水調(diào)至粘稠的漿糊狀，即成高強(qiáng)彈性輪窯修補(bǔ)膏。
實(shí)施例二取60kg廢耐火磚，破缸片，粉碎成130目的粉末，加入20kg石棉粉，攪拌均勻再加水調(diào)至粘稠的漿糊狀，即成高強(qiáng)彈性輪窯修補(bǔ)膏。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)彈性輪窯修補(bǔ)膏，由松散狀的粘土加水調(diào)至漿糊狀，其特征是含有石棉粉，石棉粉的含量在修補(bǔ)膏總量中的重量百分比為10～50％，所述粘土為高嶺土，或礬土加氧化鋁，或長石粉加陶土，或耐火粘土，或破碎成粉末狀的廢耐火磚、破缸片，或磷酸加氧化鋁。
2.按權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)彈性輪窯修補(bǔ)膏，其特征是，礬土與氧化鋁的重量百分比為，礬土30～55％，氧化鋁45～70％。
3.按權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)彈性輪窯修補(bǔ)膏，其特征是，長石粉與陶土的重量百分比為，長石粉40～50％，陶土50～60％。
4.按權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)彈性輪窯修補(bǔ)膏，其特征是廢耐火磚、破缸片的粉末狀顆粒粒度為120～150目。
全文摘要
一種高強(qiáng)彈性輪窯修補(bǔ)膏，屬于耐高溫墻體結(jié)合劑。燒制磚瓦坯的輪窯由于高溫焙燒和冷熱變化，窯的內(nèi)墻往往開裂，影響使用。廠家通常采用粘土加水調(diào)制后進(jìn)行修補(bǔ)，但很快又重新開裂。本發(fā)明要點(diǎn)在于適量加入一種具有彈性的耐高溫材料，使修補(bǔ)膏具有彈性，適應(yīng)熱脹冷縮的變化，不致開裂，同時(shí)提高耐火度，增強(qiáng)與墻體的結(jié)合，不易損壞和脫落。修補(bǔ)之處可連續(xù)使用3年，耐火度達(dá)1400℃以上。
文檔編號(hào)C04B33/02GK1127233SQ9511281
公開日1996年7月24日 申請(qǐng)日期1995年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月20日
發(fā)明者游愛華 申請(qǐng)人:游愛華