專利名稱：輕質(zhì)水泥制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過擠壓成形制造輕質(zhì)水泥制品的方法。
用擠壓成形法制造水泥制品時(shí)，可通過在水泥中摻入集料、增強(qiáng)纖維，同時(shí)加水捏練，配制成成形材料，再將該成形材料注入擠壓成形機(jī)的金屬模中進(jìn)行。
使用水泥制品作為外墻板等建筑材料時(shí)，必需進(jìn)行輕量化，目前，人們正研究用發(fā)泡來實(shí)現(xiàn)輕量化，如ALC(熱壓處理過的輕質(zhì)混凝土)。但是，用擠壓成形法制造的水泥制品不易發(fā)泡，因此，建立用擠壓成形法制造輕質(zhì)水泥的技術(shù)成為重要的課題。
本發(fā)明的目的即在于提供一種通過擠壓成形能方便地制造輕質(zhì)水泥制品的方法。
本發(fā)明的輕質(zhì)水泥制造方法的特征在于，在以水泥、集料、增強(qiáng)纖維、增稠劑和輕量化材料為主要成分的水泥成形材料中加捏練、擠壓成形，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；所述輕量化材料為熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)和無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)中的至少一種；所述中空發(fā)泡物質(zhì)的粒徑為0.03～2.5mm，比重為0.02～0.60；上述中空發(fā)泡物質(zhì)可以是熱塑性樹脂的聚偏氯乙烯類樹脂，其摻入量與水泥成形材料的重量比為0.05～3.0∶100；上述中空發(fā)泡物質(zhì)也可以是熱塑性樹脂的聚苯乙烯類樹脂，其摻入量與水泥成形材料的重量比為0.2～5.0∶100；使用熱塑性樹脂作為中空發(fā)泡物質(zhì)時(shí)，養(yǎng)護(hù)在比中空發(fā)泡物質(zhì)的軟化溫度高出不到20℃的高壓釜中進(jìn)行。
中空發(fā)泡物質(zhì)還可以是無機(jī)類的珍珠巖，其摻入量與水泥成形材料的重量比為2～50∶100；使用無機(jī)類的珍珠巖作為中空發(fā)泡物質(zhì)時(shí)，養(yǎng)護(hù)在150～180℃溫度下的高壓釜中進(jìn)行。
本發(fā)明的輕質(zhì)水泥制造方法的特征還在于，熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)和無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)的摻入量與水泥成形材料的重量比分別為0.025～3.0∶100和5～30∶100；增強(qiáng)纖維由選自纖維素類纖維、合成纖維、無機(jī)質(zhì)類纖維的至少一種組成，其摻入量與水泥成形材料的重量比為3～15∶100；纖維素類纖維由針葉樹紙漿和闊葉樹紙漿中的至少一種組成，為新鮮紙漿和廢紙中的至少一種；纖維素類纖維由選自棉短絨纖維紙漿、蒿、麻、葦和竹的至少一種組成；集料由選自硅石粉、飄塵、高爐水淬渣的至少一種組成，其摻入量與水泥成形材料的重量比為25～70∶100；增稠劑由甲基纖維素組成，其摻入量與水泥成形材料的重量比為0.4～2.0∶100；增稠劑由甲基纖維素和粘土的混合物組成，甲基纖維素和粘土的摻入量與水泥成形材料的重量比分別為0.1～1.0∶100和5～25∶100；裝載由擠壓成形而得的模制品，在使裝載面與水平面傾斜的狀態(tài)下于高壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)。
下面，詳細(xì)說明本發(fā)明。
本發(fā)明的水泥成形材料是以水泥、集料、增強(qiáng)纖維、增稠劑和輕量化材料為主要成分進(jìn)行配制的，在該水泥成形材料中，作為主要成分的水泥可以是硅酸鹽水泥等任意的東西。
另外，在本發(fā)明中，集料可以是硅石粉、飄塵、高爐水淬渣，可以從中選擇一種以上加以使用。集料的摻入量與水泥成形材料(含集料)的重量比的優(yōu)選范圍在25～70∶100。
還有，在本發(fā)明中，增強(qiáng)纖維可以是纖維類纖維、維尼綸纖維和聚丙烯纖維等合成纖維、石棉、玻璃纖維等無機(jī)質(zhì)類纖維，可以從中選擇一種以上加以使用。
使用纖維素類纖維作為增強(qiáng)纖維時(shí)，可以使用針葉樹纖維和闊葉樹纖維，可以是新鮮紙漿，也可以是廢紙。特別是從廢物再利用的角度看，以廢紙為佳，而且，廢紙由于可均勻混合，將闊葉樹類纖維和針葉類纖維混合也不會(huì)產(chǎn)生纖維球，因此是理想的。另外，也可以使用棉短絨纖維紙漿、蒿、麻、葦和竹作為纖維素類纖維。當(dāng)然，可以使用上述纖維素類纖維中的一種，也可以多種合用。使用聚丙烯纖維等合成纖維作為增強(qiáng)纖維時(shí)，從增強(qiáng)效果來看，以纖維長(zhǎng)度大于4mm為佳。
增強(qiáng)纖維的摻入量與水泥成形材料(含增強(qiáng)纖維)的重量比以3～15∶100為宜。小于3∶100時(shí)，增強(qiáng)效果不明顯，而大于3∶100時(shí)，成形性降低，與此同時(shí)，增強(qiáng)纖維為有機(jī)纖維尤其是為纖維素類纖維和合成纖維時(shí)，水泥制品會(huì)失去阻燃性。
另外，在本發(fā)明中，可以使用甲基纖維素作為增稠劑。使用甲基纖維素作為增稠劑時(shí)，其摻入量與水泥成形材料(含增稠劑)的重量比以0.4～2.0∶100為宜。另外，也可以使用甲基纖維素和粘土的混合物作為增稠劑。使用甲基纖維素和粘土的混合物作為增稠劑時(shí)，甲基纖維素和粘土的摻入量與水泥成形材料(含增稠劑)的重量比以分別為0.1～1.0∶100和5～25∶100較為理想。
此外，在本發(fā)明中，摻入輕量化材料以達(dá)到輕量化目的。該輕量化材料可以是熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)，也可以是無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)。當(dāng)然，可以是其中的一種，也可以兩者合用。熱塑性樹脂中空發(fā)泡物質(zhì)和無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)以粒徑為0.03～2.5mm，比重[表觀比重(毛比重)]為0.02～0.60較理想。粒徑小于0.03mm時(shí)，存在著水泥制品的輕量化效果不明顯的可能，而粒徑大于2.5mm時(shí)，有可能發(fā)生下述問題，即，擠壓成形時(shí)，由于成形壓力，中空發(fā)泡物質(zhì)被壓縮，當(dāng)成形壓力解除后，中空發(fā)泡物質(zhì)復(fù)原，產(chǎn)生明顯反彈引起水泥制品內(nèi)部畸變和裂縫。另外，比重大于0.60時(shí)，水泥制品不能得到充分的輕量化效果。反之，當(dāng)比重小于0.02時(shí)，中空發(fā)泡物質(zhì)的強(qiáng)度降低，有可能導(dǎo)致水泥制品的強(qiáng)度下降。
熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)以使用由聚偏氯乙烯類樹脂形成的物質(zhì)為宜。該聚偏氯乙烯類樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)可通過將日本專利公開公報(bào)1974年第44094號(hào)中提供的物質(zhì)發(fā)泡而得，例如，可使用將松本油脂制藥株式會(huì)社生產(chǎn)的“松本微球”發(fā)泡物質(zhì)。聚偏氯乙烯類物質(zhì)與聚苯乙烯類物質(zhì)相比，可容易地發(fā)泡成微小的中空球，即，要制備粒徑小于0.1mm的微小球狀的發(fā)泡聚苯乙烯較困難，而要制備粒徑小于0.1mm的微球狀的聚偏氯乙烯類物質(zhì)較容易。因此，在本發(fā)明中，以使用聚偏氯乙烯類物質(zhì)作為熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)為宜。使用聚氯偏乙烯類樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)作為輕量化材料時(shí)，以在水泥成形材料(含輕量化材料)100份重量中摻入0.05～3.0份重量左右為宜。摻入量小于0.05份重量時(shí)，不能充分達(dá)到水泥制品的輕量化效果，而超過3.0份重量，則存在著水泥制品強(qiáng)度降低的可能。
除了聚偏氯乙烯類樹脂以外，還可以使用聚苯乙烯類樹脂作為熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)。使用聚苯乙烯類樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)作為輕量化材料時(shí)，其摻入量與水泥成形材料(含輕量化材料)的重量比以0.2～5.0∶100為宜。摻入量小于0.2時(shí)，水泥制品不能獲得明顯的輕量化效果，而大于5.0時(shí)，則存在著水泥制品強(qiáng)度下降的可能。
另外，也可以使用珍珠巖作為無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)。使用珍珠巖作為輕量化材料時(shí)，其摻入量與水泥成形材料(含輕量化材料)的重量比以2～50∶100為宜。摻入量小于2時(shí)，水泥制品不能獲得明顯的輕量化效果，反之，若大于50，則存在著水泥制品強(qiáng)度下降的可能。
作為輕量化材料而言，可以分別單獨(dú)地使用熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)和無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)，也可以將兩者合用。分別使用熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)和無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)作為輕量化材料時(shí)，熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)和無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)的摻入量與水泥成形材料(含輕量化材料)的重量比以分別為0.025～3.0和5～30比100較理想。
可通過將上述由水泥、集料、增強(qiáng)纖維、增稠劑以及輕量化材料組成的水泥成形材料與水捏練，再將該捏練物供入擠壓成形機(jī)、通過金屬模具進(jìn)行擠壓成形。這里，水的摻入量與水泥成形材料的固態(tài)物質(zhì)總量的重量比以35～60∶100為宜。擠壓成形時(shí)的成形壓力以小于10Kg/cm2尤以小于8Kg/cm2為佳。通過將上述經(jīng)擠壓成形制成的模制品根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)、初級(jí)養(yǎng)護(hù)和在2～6大氣壓的高溫高壓下的高壓釜養(yǎng)護(hù)，可獲得輕質(zhì)水泥制品。
在進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)時(shí)，若使用熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)作為輕量化材料，以在比熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)的軟化點(diǎn)高出不到20℃的溫度進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)為宜。高出上述溫度進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)時(shí)熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)收縮，水分易通過該中空發(fā)泡物質(zhì)的收縮部分浸入水泥制品中，從而有可能使水泥制品的耐久性下降。使用無機(jī)類的珍珠巖作為輕量化材料時(shí)，上述根據(jù)軟化點(diǎn)改變溫度的必要性則不存在，以在150～180℃范圍溫度下的高壓釜中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)為宜。
另外，本發(fā)明系在上下形成間隙的狀態(tài)下裝載由擠壓成形制成的多塊模制品并將其導(dǎo)入高壓釜內(nèi)，從而同時(shí)對(duì)多塊模制品進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)。但是，蒸氣從兩端進(jìn)入上下面模制品的間隙中，并停留在中央部位，由于蒸汽的停留，模制品的表面有可能出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。模制品表面一旦出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致水泥制品風(fēng)化，表面狀態(tài)惡化，并產(chǎn)生與涂于水泥制品表面的涂料的密著性變差等問題。
對(duì)此，在本發(fā)明中，把擠壓成形制成的多塊模制品1裝載于高壓釜2內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在模制品1的裝載面與水平面呈傾斜狀態(tài)下將模制品1導(dǎo)入高壓釜2內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

圖1所示為一實(shí)施例。在將多塊模制品1裝載于臺(tái)車5上的狀態(tài)下導(dǎo)入高壓釜2內(nèi)時(shí)，使模制品1的裝載面與水平面傾斜。這里，在用作外部裝飾材料等的水泥模制品1的表面，于縱向的整個(gè)長(zhǎng)度上設(shè)置多個(gè)凹槽4，4…，形成凹凸模樣，然后進(jìn)行裝載。如圖2所示，經(jīng)過上述處理，在上下塊模制品1，1之間由凹槽4形成了間隙3。再在與該間隙3縱向平行的方向傾斜模制品1，導(dǎo)入高壓釜2內(nèi)。傾斜臺(tái)車5的頂面時(shí)，例如，如圖3所示，使用前后裝有大小車輪6a和6b的臺(tái)車5，在臺(tái)車5的上面裝載模制品1，1…，如圖3(a)所示，用起重器7舉起臺(tái)車5的前端，使臺(tái)車5處于水平狀態(tài)，然后將臺(tái)車5導(dǎo)入高壓釜2內(nèi)，利用車輪6a、6b的直徑差，如圖3(b)所示，傾斜臺(tái)車5，使模制品1的裝載狀態(tài)發(fā)生傾斜，隨之進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)。
這樣，在使裝載的模制品呈傾斜裝態(tài)下進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸汽流入裝載的各模制品1，1間的間隙3，在各模制品1的上下面進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)，蒸汽由傾斜的下側(cè)進(jìn)入間隙3，沿傾斜在間隙3內(nèi)上升，再在傾斜的上側(cè)，蒸汽由間隙3逸出，形成蒸汽流動(dòng)，可防止蒸汽在上下模制品1，1間的間隙3內(nèi)停留，從而也可防止由蒸汽的停留而引起模制品1表面的風(fēng)化。
圖4表示用臺(tái)車5在使模制品1呈傾斜狀態(tài)下導(dǎo)入高壓釜2內(nèi)的又一實(shí)施例。在臺(tái)車5的前下方和后下方分別裝置移動(dòng)用車輪8，同時(shí)，在其中一方裝置跨越障礙物用車輪9，在高壓釜2的底面設(shè)置跨越障礙物的導(dǎo)軌10，以使跨越車輪9跨越，臺(tái)車5傾斜。
即，在臺(tái)車5的前下方和后下方分別裝置一對(duì)直徑相同的移動(dòng)用車輪8，形成如圖5(a)(b)所示。在臺(tái)車5的后下方，除了移動(dòng)用車輪8外，還裝置跨越用車輪9。圖5中，12為支承車軸11的軸承。另一方面，在高壓釜2內(nèi)底面的出入口方向設(shè)置臺(tái)車5移動(dòng)用的導(dǎo)軌。導(dǎo)軌如圖6所示設(shè)置有4根。在對(duì)應(yīng)于臺(tái)車5的移動(dòng)用車輪8的位置和對(duì)應(yīng)于跨越用車輪9的位置分別設(shè)置移動(dòng)導(dǎo)軌14，14和跨越導(dǎo)軌10，10。如圖6所示，跨越導(dǎo)軌10高于移動(dòng)導(dǎo)軌14。將裝載多塊模制品1的臺(tái)車5導(dǎo)入高壓釜2內(nèi)，使臺(tái)車5前部的移動(dòng)用車輪8移至移動(dòng)導(dǎo)軌14上，同時(shí)，使臺(tái)車5后部的跨越用車輪9跨上跨越導(dǎo)軌10，由于跨越導(dǎo)軌10比移動(dòng)導(dǎo)軌14高，如圖4所示，當(dāng)跨越用車輪9跨上跨越導(dǎo)軌10時(shí)，臺(tái)車5的后部被抬起，使臺(tái)車發(fā)生傾斜，從而使裝載在臺(tái)車5上模制品1的裝載面與水平面傾斜，模制品1以傾斜的狀態(tài)被放置在高壓釜2內(nèi)。圖4中，15為形成于跨越導(dǎo)軌10的前后處、用于使跨越車輪9跨上或跨下跨越導(dǎo)軌10的斜坡。
下面，結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明。
實(shí)施例1～26、比較例1～6將表1至表5所示比例(以重量份數(shù)表示)的水泥成形材料加水捏練，然后擠壓成形，制成模制品。這里，表中“微球”系使用松本油脂制藥株式會(huì)社生產(chǎn)的”松本微球”，“發(fā)泡聚苯乙烯微珠”系使用粒徑1mm、比重0.042的微珠。另外，實(shí)施例16的廢紙為養(yǎng)護(hù)模制品時(shí)放入重疊的鐵板之間的紙，它是針葉樹∶闊葉樹＝7∶3的產(chǎn)品。還有，表中的“廢料”系將水泥模制品的廢料粉碎所得。
如上所述，將擠壓成形制成的模制品在如表所示的條件下進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)、初級(jí)養(yǎng)護(hù)和高壓釜養(yǎng)護(hù)，制得輕質(zhì)水泥制品。對(duì)所得的輕質(zhì)水泥制品進(jìn)行比重、抗彎強(qiáng)度及耐凍性測(cè)定，結(jié)果如表所示。這里，耐凍性系按照ASTM C-666A法中的凍結(jié)融化試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定，以循環(huán)200次后的狀態(tài)表示。
表1
NBKP針葉樹漂白牛皮紙漿NUKP針葉樹未漂白牛皮紙漿NUSP針葉樹未漂白牛皮紙漿LBKP闊葉樹漂白牛皮紙漿LUKP闊葉樹未漂白牛皮紙漿LUSP闊葉樹未漂白牛皮紙漿表2
表3
表4
表5<
表6
由表可知，使用本發(fā)明的各實(shí)施例均獲得具有良好特性的輕質(zhì)水泥制品。
另一方面，使用比重過小的微球的比較例1、使用比重大的微球的比較例2、摻入大量比重大的微球的比較例3、硅石粉的摻入量少且使用比重大的玻璃球的比較例4、在比微球軟化點(diǎn)高80℃的溫度進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)的比較例5、單獨(dú)使用粘土作為增稠劑的比較例6的制品分別有如表所示的問題。
如上所述，由于本發(fā)明系在將以水泥、集料、增強(qiáng)纖維、增稠劑以及中空發(fā)泡物質(zhì)的輕量化材料為主要成分的水泥成形材料加水捏練，擠壓成形后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因此，不需要發(fā)泡，可通過摻入輕量化材料實(shí)現(xiàn)輕量化，通過擠壓成形，容易制造輕質(zhì)水泥制品。
由于使用熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)和無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)作為中空發(fā)泡物質(zhì)，因此，只要摻入輕量化材料即可實(shí)現(xiàn)輕量化。
使用粒徑0.03～2.5mm、比重0.02～0.60的中空發(fā)泡物質(zhì)，可有效地實(shí)現(xiàn)輕量化。
使用熱塑性樹脂的聚偏氯乙烯類樹脂作為中空發(fā)泡材料，使其摻入量與水泥成形材料的重量比為0.05～3.0∶100時(shí)，可有效地實(shí)現(xiàn)輕量化。
另外，使用熱塑性樹脂的聚苯乙烯類樹脂作為中空發(fā)泡物質(zhì)，使其摻入量與水泥成形材料的重量比為0.2～5.0∶100時(shí)，也可有效地實(shí)現(xiàn)輕量化。
通過在比熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)的軟化點(diǎn)高出不到20℃的溫度下進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)，可防止熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)收縮、以及水分通過該收縮部分浸入水泥制品中和防止水泥制品的耐久性降低。
還有，也可使用無機(jī)類的珍珠巖作為中空發(fā)泡物質(zhì)，使其摻入量與水泥成形材料的重量比為2～50∶100，由此有效地實(shí)現(xiàn)輕量化。
使用無機(jī)類的珍珠巖作為中空發(fā)泡物質(zhì)時(shí)，通過在150～180℃的溫度進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)，可不考慮溫度對(duì)中空發(fā)泡物質(zhì)的影響，在最佳溫度進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)。
通過使熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)和無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)的摻入量與水泥成形材料的重量比分別成0.025～3.0和5～30比100，可有效地實(shí)現(xiàn)輕量化。
使用纖維素類纖維、合成纖維和無機(jī)質(zhì)類纖維作為增強(qiáng)纖維，使其摻入量與水泥成形材料的重量比為3～15∶100，可有效地獲得由增強(qiáng)纖維產(chǎn)生的增強(qiáng)效果。
使用由針葉樹紙漿和闊葉樹紙漿組成的新鮮紙漿或廢紙作為纖維素類纖維，或使用棉短絨纖維紙漿、蒿、麻、葦、竹作為纖維素類纖維，可利用廢料或天然材料，有效地獲得由增強(qiáng)纖維產(chǎn)生的增強(qiáng)效果。
使用硅石粉、飄塵、高爐水淬渣作為集料，在水泥成形材料100份重量中摻入25～70份重量，可有效地獲得由集料產(chǎn)生的增強(qiáng)效果。
使用甲基纖維素作為增稠劑，在水泥成形材料100份重量中摻入0.4～2.0份重量，可有效地獲得由增稠劑產(chǎn)生的成形性提高的效果。
還有，使用甲基纖維素和粘土的混合物作為增稠劑，在水泥成形材料100份重量中摻入甲基纖維素0.1～1.0份重量、粘土5～25份重量，也可獲得由增稠劑產(chǎn)生的成形性提高的效果。
裝載經(jīng)擠壓成形制成的模制品，在使裝載面與水平面傾斜的狀態(tài)下于高壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)，使蒸氣從傾斜的下方進(jìn)入模制品之間，沿傾斜在模制品之間上升，再在傾斜的上側(cè)從模制品之間出來，形成蒸汽的流動(dòng)，由此可防止蒸氣停留在上下模制品之間，防止由蒸汽的停留而產(chǎn)生模制品表面的風(fēng)化。
圖1為表示經(jīng)高壓釜養(yǎng)護(hù)的一實(shí)施例的簡(jiǎn)圖。
圖2為表示模制品裝載狀態(tài)的立體圖。
圖3為表示將模制器裝載在臺(tái)車上的狀態(tài)的簡(jiǎn)圖。
圖4為表示經(jīng)高壓釜養(yǎng)護(hù)的另一實(shí)施例的簡(jiǎn)圖。
圖5(a)為臺(tái)車的正視圖，(b)為仰視圖。
圖6為高壓釜底面載面圖。
符號(hào)說明1.模制品2.高壓釜
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，將以水泥、集料、增強(qiáng)纖維、增稠劑和中空發(fā)泡物質(zhì)的輕量化材料為主要成份的水泥成形材料加水捏練、擠壓成形后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，所述中空發(fā)泡物質(zhì)為熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)和無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)中的至少一種。
3.如權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，所述中空發(fā)泡物質(zhì)的粒徑為0.03～2.5mm、比重為0.02～0.60。
4.如權(quán)利要求2或3所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，所述中空發(fā)泡物質(zhì)由熱塑性樹脂的聚偏氯乙烯類樹脂組成，其摻入量與水泥成形材料的重量比為0.05～3.0∶100。
5.如權(quán)利要求2或3所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，所述中空發(fā)泡物質(zhì)由熱塑性樹脂的聚苯乙烯類樹脂組成，其摻入量與水泥成形材料的重量比為0.2～5.0∶100。
6.如權(quán)利要求4或5所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，所述養(yǎng)護(hù)為在比熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)的軟化點(diǎn)高出不到20℃的溫度下進(jìn)行的高壓釜養(yǎng)護(hù)。
7.如權(quán)利要求2或3所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，所述中空發(fā)泡物質(zhì)由無機(jī)類珍珠巖組成，其摻入量與水泥成形材料的重量比為2～50∶100。
8.如權(quán)利要求7所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，所述養(yǎng)護(hù)為在150～180℃的溫度下進(jìn)行的高壓釜養(yǎng)護(hù)。
9.如權(quán)利要求2或3所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，在水泥成形材料100份重量中，摻入熱塑性樹脂的中空發(fā)泡物質(zhì)0.025～3.0份重量、無機(jī)類中空發(fā)泡物質(zhì)5～30份重量。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，增強(qiáng)纖維由選自纖維素類纖維、合成纖維、無機(jī)質(zhì)類纖維的至少一種組成，其摻入量與水泥成形材料的重量比為3～15∶100。
11.如權(quán)利要求10所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，所述纖維素類纖維由針葉樹紙漿和闊葉樹紙漿中的至少一種組成，為新鮮紙漿和廢紙中的至少一種。
12.如權(quán)利要求10所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，纖維素類纖維由選自棉短絨纖維紙漿、蒿、麻、葦和竹的至少一種組成。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，集料由選自硅石粉、飄塵、高爐水淬渣的至少一種組成，其摻入量與水泥成形材料的重量比為25～70∶100。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，所述增稠劑由甲基纖維素組成，其摻入量與水泥成形材料的重量比為0.4～2.0∶100。
15.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，所述增稠劑由甲基纖維素和粘土的混合物組成，甲基纖維素和粘土的摻入量與水泥成形材料的重量比分別為0.1～1.0∶100和5～25∶100。
16.如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥制品的制造方法，其特征在于，由擠壓成形而得的模制品，在使裝載面與水平面傾斜的狀態(tài)下裝載于高壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)。
全文摘要
一種通過擠壓成型，容易地制造輕質(zhì)水泥制品的方法。該方法為，將以水泥、集料、增強(qiáng)纖維、增稠劑和中空發(fā)泡物質(zhì)的輕量化材料為主要成分的水泥成型材料加水捏練、擠壓成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
文檔編號(hào)B28B11/24GK1129202SQ9510486
公開日1996年8月21日 申請(qǐng)日期1995年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月15日
發(fā)明者赤坂保 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社