專利名稱：空心砌塊雙向成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制磚機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，有關(guān)多種規(guī)格空心砌塊雙向擠壓成形機(jī)械結(jié)構(gòu)。
公知的空心磚機(jī)多為擠出型，結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜，造價高，配用動力大，對料泥的塑性和含水率(17％左右)要求嚴(yán)，濕坯在干燥過程中由于含水率較高，很容易爆裂作廢，并要耗用大量的雨其和工時，同時成品磚的密實(shí)度小，強(qiáng)度差，塊型小，孔洞均衡，在建筑施工中不好使用，漏撒沙灰，構(gòu)建的墻體不利于抗壓防震。由湖南專利服務(wù)中心推廣的專利產(chǎn)品“半盲孔空心磚成形機(jī)”，改傳統(tǒng)的擠出法為擠壓法生產(chǎn)，能提高磚坯的密實(shí)度和強(qiáng)度，也提高工作效率。但其采用雙凸輪沖壓打孔構(gòu)造，只能生產(chǎn)小型半盲孔空心磚，在施工時要砍配磚，耗用沙灰焊泥等輔助建材和施工時間多，難以大幅度提高工效，建筑總體造價高，影響產(chǎn)品的推廣使用。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、使用方便、高效率、低能耗、多種規(guī)格的大型半盲孔空心砌塊成形機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的制造毛坯的壓坯器和成坯壓坯器各一個分別組裝在螺旋傳動裝置中的螺桿兩端，與毛坯模、成坯模通過機(jī)架固緊連結(jié)組合而成，原動機(jī)帶動螺桿交替向兩端作軸向運(yùn)動，推動毛坯壓坯器和成坯壓坯器交替擠壓模內(nèi)的料泥和毛坯。強(qiáng)有力的擠壓可使含水率低于13％的料泥制成高密實(shí)度、高強(qiáng)度的半盲孔砌坯，大幅度提高砌坯的質(zhì)量和成品率。
本實(shí)用新型有下列附圖


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型成坯模正視示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖敘述本實(shí)用新型的詳細(xì)內(nèi)容。
圖1，用柴油機(jī)或電動機(jī)1帶動單向摩擦式離合器2，將動力輸入換向減速器3，實(shí)現(xiàn)輸出齒輪的減速和正、倒轉(zhuǎn)，帶動開放式齒輪螺母4正向或反向轉(zhuǎn)動，使螺桿5交替向兩端作軸向運(yùn)動，帶動螺桿一端的毛坯壓坯器和另一端的成坯壓坯器6，交替進(jìn)入毛坯模和成坯模對料泥和毛坯擠壓，使毛坯和成坯成形。
本實(shí)用新型的螺旋傳動裝置、砌塊毛坯壓坯器和成坯壓坯器與砌塊毛坯模、成坯模通過機(jī)架連接件固定、支撐、連結(jié)組裝成整體。在機(jī)架和齒輪螺母4的結(jié)合處用單向推力軸承連接組合。在機(jī)架上裝有定程掣動器7控制螺桿5的行程，當(dāng)螺桿帶動壓坯器達(dá)到預(yù)定行程，即完成坯體成形時，定程掣動器便使摩擦離合器分離，切斷動力，螺桿停止前進(jìn)，以保證坯體成形又不損壞機(jī)器，然后手動換擋，使螺桿反向前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)端壓坯，退端脫模，連續(xù)生產(chǎn)。
定程掣動器的定程桿用螺絲結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)任意行程的定程自控。
砌塊成坯壓坯器的打孔芯有圓形和六棱形兩種，即孔芯前端是圓錐形或六棱錐形，中間是圓臺或六棱臺，根部是圓柱或六棱柱，使成坯孔洞為半盲孔，砌塊的最大規(guī)格為500mm(長)×250mm(寬)×240mm(高)，根據(jù)砌塊不同用途孔洞率在30％-60％之間選擇確定。為避免壓坯器重壓磨擦損壞機(jī)架，在壓坯器下面裝有兩個導(dǎo)輪，使其在機(jī)架(導(dǎo)軌)上滑行。
圖2成坯模，由孔洞模板8、上模板9、前模板10、下模板11、抽屜式進(jìn)出坯抽架12和組裝在抽架12上的三塊坯頭模板13組成?？锥茨０?上有打孔芯洞和溢泥洞及螺絲孔，各打孔芯洞與成坯壓坯器上的各孔芯對位，用螺絲固定在機(jī)架上不活動，上模板、前模板與機(jī)架用鉸鏈四桿構(gòu)件組合，以便坯模的開合和鎖緊，抽屜式抽架的3塊坯頭模板13把2塊下模板11分隔成兩個兩側(cè)開放的坯抽，供進(jìn)坯出坯輪換使用。成坯的坯抽抽到壓坯位后，上模板9和前模板10隨手柄下壓鎖緊，壓坯器擠壓到位，砌坯成形后退出，松模出坯，另一坯抽同時進(jìn)入壓坯位鎖緊壓坯。三塊坯頭模板13，一塊焊接在抽架中間，另兩塊用半開放鉸鏈與抽架連接，中間坯頭模板13兩面和下模板內(nèi)面有傳統(tǒng)磚砌墻縫紋或其它圖案凸起印在成坯上，以增加清水墻體的外觀美感。位于上模板9的兩端分別有扣件，在閉合時扣住兩塊坯頭模板13，以形成緊固的坯模。抽屜式模板抽架12下面的機(jī)架上有4個升降導(dǎo)輪13，用腳踏式升降控制器控制升降，腳踏升降控制器使導(dǎo)輪14升起，模板抽架12被導(dǎo)輪托起，導(dǎo)軌在導(dǎo)輪上輕松滑動，坯抽隨之往返，完成進(jìn)出坯操作。
本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本實(shí)用新型采用齒輪，螺桿相結(jié)合的傳動方式，傳動平穩(wěn)，雙向擠壓，機(jī)械能利用值高；壓力大，配用動力小(手扶拖拉機(jī)或7.5千瓦電機(jī)均可帶動)耗能少；結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，造價低廉，使用方便，初辦窯廠的個體戶、老廠、大廠擴(kuò)大規(guī)模都適于購買生產(chǎn)。
2、省泥節(jié)能，節(jié)泥30％-60％，節(jié)能30％以上；工序簡化，用含水率低于13％的泥料壓坯，節(jié)省雨具和干燥時間，提高成坯的正品率，坯塊大、輕、堅(jiān)、美俱全，一塊大型砌塊相當(dāng)于25塊傳統(tǒng)小磚體積，在施工中可節(jié)約沙灰3/4-4/5，可提高施工速度10倍以上。
3、本實(shí)用新型生產(chǎn)的砌塊外形美，圖案可隨意設(shè)計(jì)，(下模板是木板，圖案制作容易)，適合清水墻要求，節(jié)約墻體裝飾材料和減少建筑總體造價。
4、打孔芯采用錐、臺、柱三體結(jié)合，減少泥料的阻力，增大了機(jī)械壓力，形成半盲孔洞，極大地提高了磚體的密實(shí)度，增強(qiáng)了建筑墻體的抗壓和防震能力。
5、一機(jī)多用，生產(chǎn)多規(guī)格砌塊方便，只更換模板和壓坯器即可。換上不同模具還可生產(chǎn)空心燒結(jié)樓板、盲孔空心地坪磚，廊柱磚，
權(quán)利要求1.一種空心砌塊雙向成形機(jī)，其特征在于毛坯壓坯器和成坯器分別組裝在螺旋傳動裝置中螺桿的兩端，通過機(jī)架固定連接，分別與毛坯砌塊模、成坯砌塊模、升降導(dǎo)輪和定程控制裝置組合成整機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心砌塊雙向成形機(jī)，其特征在于定程控制裝置中的定程桿采用螺絲和杠桿結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心砌塊雙向成形機(jī)，其特征在于砌塊成坯壓坯器由5-20根孔芯和芯座焊接而成，成坯模和毛坯模最大容積為500MM×250MM×240MM時，孔芯28根。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心砌塊雙向成形機(jī)，其特征在于毛坯壓坯器和成坯壓坯器下邊兩端各有1個支撐導(dǎo)輪，與此對應(yīng)的下面機(jī)架為導(dǎo)軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心砌塊雙向成形機(jī)，其特征在于砌塊成坯模由孔洞模板、上模板、前模板、抽屜式模板抽架及組裝在抽屜式模板抽架上的2塊下模板和3塊坯頭模板構(gòu)成，孔洞模板用螺絲固定在支架上，前模板和上模板用鉸鏈四桿構(gòu)件與機(jī)架組合，2塊下模板放在抽屜式模板抽架底部，一塊坯頭模板固定在抽屜式模板抽架中間，另兩塊坯頭模板分別用半開放鉸鏈組合在抽架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心砌塊雙向成形機(jī)，其特征在于砌決成坯模的中間一塊坯頭模板兩面、下模板內(nèi)面分別有傳統(tǒng)磚墻縫紋凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心砌塊雙向成形機(jī)，其特征在于孔芯基部為六棱柱或圓柱形，中部為六棱臺或圓臺形，頂端為六棱錐或圓錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心砌塊雙向成形機(jī)，其特征在于孔洞模板設(shè)有溢泥孔和打孔洞及螺絲孔，各打孔芯洞與成坯壓坯器上的各孔芯對位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心砌塊雙向成形機(jī)，其特征在于抽屜式模板抽架下面的機(jī)架兩邊各設(shè)有兩個升降導(dǎo)輪，并配設(shè)一個腳踏式升降導(dǎo)輪升降器。
專利摘要本實(shí)用新型屬制磚機(jī)械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域有關(guān)多種規(guī)格空心砌塊雙向成型機(jī)械,是將毛坯壓坯器和成坯壓坯器分別組裝在螺旋傳動裝置中螺桿的兩端,通過機(jī)架,與毛坯砌塊模、成坯砌塊模固緊、聯(lián)接而成,原動機(jī)帶動螺桿交替向兩端作軸向運(yùn)動,推動毛坯壓坯器和成坯壓坯器交替擠壓模內(nèi)的料泥和毛坯,強(qiáng)有力的擠壓使含水率低于13%的料泥壓制成密實(shí)度高、強(qiáng)度大的多種規(guī)格半盲孔空心砌塊。
文檔編號B28B1/00GK2275028SQ94217250
公開日1998年2月25日 申請日期1994年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月17日
發(fā)明者侍作凱 申請人:侍作凱