專利名稱：陶瓷仿天然石材墻地磚制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷墻地磚制造方法，尤其涉及以陶瓷為主要原材料的陶瓷仿天然石材墻地磚制造方法。
陶瓷制造業(yè)歷史悠久，現(xiàn)今，仍不斷推出陶瓷新型制品，以適應(yīng)現(xiàn)代人們生活需要，顯示其不衰的生命力。然而，就陶瓷墻地磚制造工藝而言，卻一直沿襲在壓制成的生坯體上施釉而后進(jìn)行燒成的工藝路線。且不說此工藝本身麻煩、經(jīng)濟(jì)性差等問題，用這樣的工藝制成的墻地磚，其外觀無法和花崗石，大理石等天然石材相比，這主要由于制成墻面磚的彩色釉面層薄，表面不平、花紋凸出，面層組織疏松等無法進(jìn)行研磨，和天然花崗石、大理石的光亮和自然美相比相差甚遠(yuǎn)。然而，眾所周知，天然石材開采有限，且價(jià)格日趨昂貴。而現(xiàn)代的人們在建造或美化居室或環(huán)境時(shí)也越來越鐘情或偏愛選擇天然石材。因此，人們長久以來渴望提供仿天然石材達(dá)到逼真程度的大規(guī)格的陶瓷仿天然石材墻地磚。
本發(fā)明目的在于提供一種能克服上述傳統(tǒng)工藝存在問題、制造達(dá)到逼真程度的陶瓷仿天然石材墻地磚的制造方法。
根據(jù)本發(fā)明陶瓷仿天然石材墻地磚制造方法，所述墻地磚由形成一體的表面層部分和基體部分組成所述基體部分以陶瓷為主要原材料，所述制造方法包括以下步序(1)分別對所述基體部分材料和表面層部分材料進(jìn)行中間加工；(2)通過模壓同時(shí)形成所述墻地磚生坯體，所述生坯體由形成一體的生坯體表面層部分和生坯體基體部分組成；(3)對形成的生坯體干燥；(4)對經(jīng)干燥的生坯體燒成，形成所述墻地磚制成品。
此外，根據(jù)本發(fā)明方法，所述生坯體表面層部分由釉料或由形成所述生坯體基體部分的材料構(gòu)成，通過以下的步序形成所述生坯體，即(a)在所述生坯體形成模具的一面或多面鏡面模板上施釉或施以所述基體部分的材料；(b)向所述生坯體形成模具模腔內(nèi)、和形成的表面材料層上投放經(jīng)中間加工的基體部分材料對上述充滿模腔的基體部分材料和表面層部分材料同時(shí)模壓形成所述生坯體。
此外，根據(jù)本發(fā)明方法，構(gòu)成所述生坯體基體部分材料中包含高爐水渣或電廠煤灰一類工業(yè)廢料。
以下，說明本發(fā)明方法的作用和積極的效果。
由于本發(fā)明方法采用在生坯體形成模具的一面或多面鏡面模板上施釉或施以所述基體部分材料形成表面材料層，而后，向生坯體形成模腔內(nèi)和表面材料層上投放基體部分材料，對充滿型腔材料同時(shí)模壓形成包含基體部分和表面層部分的生坯體，而后進(jìn)行燒成的工藝，而不同于傳統(tǒng)工藝的在壓制的僅包含基體部分的生坯體上施釉而后進(jìn)行燒成的工藝。因而采用本發(fā)明方法形成的墻地磚表面層(釉質(zhì)層或同質(zhì)表面層)光亮如鏡，且表面層材料致密，混合均勻，因而無需拋光就可以達(dá)到天然石材經(jīng)研磨拋光的光潔度，顯現(xiàn)出能和天然花崗石，或大理石相比達(dá)到逼真程度的表面外觀。此外，采用本發(fā)明方法的表面層厚度可根據(jù)需要控制(例如可控制為0.5～2mm或更厚)，不僅制成的墻地磚整體機(jī)械性能明顯高于天然石材，且表面層和基體部分問在強(qiáng)大壓力作用下形成機(jī)械微嵌合，經(jīng)燒成后，使嵌合界面釉層與基體微粒熔結(jié)為一體，顯著提高了表面層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，耐磨性好，且還能對墻地磚的一面以上的面上形成光亮如鏡的表面，以及能制成適合需要的大規(guī)格的制品，制品成本不僅顯著低于天然石材，也低于傳統(tǒng)工藝的制品。
實(shí)施例1，制造陶瓷仿天然石材釉面墻地磚，其工藝步序如下(1)配料(分別按仿天然花崗石或大理石配料)、球磨、過篩除鐵、干燥造粒(以上作為對墻地磚原材料的中間加工過程，對基體部分材料和表面層部分材料大體均需經(jīng)過上述過程)；(2)在生坯體形成模具的鏡面模板上施釉，形成施釉層；(3)對充滿生坯體形成模具型腔內(nèi)的基體部分材料和施釉層同時(shí)或一次加壓成形；(4)對脫模后的生坯體干燥、燒成形成制成品。
實(shí)施例2，制造陶瓷仿天然石材同質(zhì)墻地磚。
(1)分別配制有色基體部分材料(分別按天然花崗石或大理石配料)、球磨、過篩除鐵、干燥造粒、(以上作為基體部分材料的中間加工過程)；(2)取少量經(jīng)干燥造粒的基體材料配制成漿料；(3)在生坯體形成模具的鏡面模板上施以所述基體材料的漿料，形成表面材料層；(4)對充滿所述模具型腔內(nèi)的基體部分材料和表面材料層同時(shí)或一次加壓成形；(5)對脫模后的生坯體干燥、燒成形成制成品。
在上述實(shí)施例中，所述鏡面板可以由非金屬材料(例如復(fù)合材料、有機(jī)玻璃、玻璃、滌倫片、聚酯薄膜、塑料板等)、或金屬材料(例如冷軋不銹鋼板、有色金屬板等)制成，也可以是由上述材料制的隔離膜。
此外，在作為本發(fā)明方法的基體部分的材料中還可以包含高爐水渣或電廠粉煤灰，以達(dá)到利用工業(yè)廢料，有利于環(huán)境保護(hù)。
從本發(fā)明方法不難看出它使生坯體的表面釉層或同質(zhì)表面層由自然流淌、浸潤改成為壓制成形，還減少了一次烘干，減少了相應(yīng)的搬運(yùn)過程和占地面積，減少了一次坯體污染，從而克服了傳統(tǒng)施釉工藝易產(chǎn)生的各種缺陷，采用本發(fā)明方法且有利于生產(chǎn)的機(jī)械化和連續(xù)自動(dòng)化。
權(quán)利要求
1.陶瓷仿天然石材墻地磚制造方法，所述墻地磚由形成一體的表面層部分和基體部分組成(1)分別對所述基體部分材料和表面層部分材料進(jìn)行中間加工，其特征在于(2)對經(jīng)中間加工過的材料通過模壓同時(shí)形成所述墻地磚生坯體，所述生坯體由形成一體的生坯體表面層部分和生坯體基體部分組成。(3)對形成的生坯體干燥，(4)對經(jīng)干燥的生坯體燒成，形成所述墻地磚制成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述生坯體表面層部分由釉料構(gòu)成，且通過以下步序形成所述生坯體，即(a)在所述生坯體形成模具的一面或多面鏡面模板上施釉，形成表面材料層，(b)向所述生坯體形成模具模腔內(nèi)和所述形成的表面材料層上投放經(jīng)中間加工的基體部分材料，對上述充滿模腔的基體部分材料和表面層部分材料同時(shí)加壓形成所述生坯體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述生坯體表面層部分由所述基體部分的材料構(gòu)成，通過以下步序形成所述生坯體，即(a)在所述生坯體形成模具的一面或多面鏡面模板上施以所述基體部分材料，形成同質(zhì)表面材料層，(b)向所述生坯體形成模具模腔內(nèi)和所述形成的表面材料層上投放經(jīng)中間加工的基體部分材料，對上述充滿模腔的基體部分材料和表面層部分材料同時(shí)模壓形成所述生坯體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于構(gòu)成所述生坯體基體部分的材料中包含高爐水渣或電廠煤灰一類工業(yè)廢料。
全文摘要
本發(fā)明方法涉及陶瓷仿天然石材墻地磚制造方法，所述墻地磚包含形成一體的表面層和基體，在生坯體形成模具的鏡面模板上施釉或施以基體部分材料，而后對充滿模腔的基體部分材料和表面層同時(shí)加壓形成墻地磚生坯體，再對形成的生坯體干燥和燒成形成墻地磚制成品，能制成用傳統(tǒng)陶瓷墻地磚制造工藝無法制成，達(dá)到逼真程度的陶瓷仿天然石材墻地磚。
文檔編號B28B1/00GK1119981SQ9411392
公開日1996年4月10日 申請日期1994年10月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月5日
發(fā)明者張子瑾 申請人:上海華悅裝飾有限公司