專(zhuān)利名稱(chēng)：消除蓄熱室格子體堵塞的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)中的處理方法，提出玻璃生產(chǎn)中消除蓄熱室格子體堵塞的一種方法，適用于玻璃生產(chǎn)熔窯的分隔式蓄熱室，箱式蓄熱室的結(jié)構(gòu)。
在玻璃生產(chǎn)中，特別是平板玻璃的生產(chǎn)，由于配合料的問(wèn)題，不可避免地存在有粉料飛揚(yáng)現(xiàn)象，這些粉料隨著廢氣的流動(dòng)不斷增加，從而造成格子體的孔徑不斷變小，最后堵塞，使廢汽和助燃風(fēng)不能順利地通過(guò)，對(duì)玻璃的熔化造成了很大影響，解決這一問(wèn)題通常所采用的方法是把格子體全部拆除，然后換用新磚重新碼砌，但這一方法存在有以下缺點(diǎn)1、由于換用新磚、磚材浪費(fèi)大、費(fèi)用高；2、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、維修過(guò)程中窯壓過(guò)大，對(duì)生產(chǎn)影響大，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失；4、重新碼砌的高度比原有格子體的高度有所降低，從而降低了熱效率；5、對(duì)于箱式蓄熱室不太適用，而且目前還沒(méi)有成功的經(jīng)驗(yàn)。
本發(fā)明提出消除蓄熱室格子體堵塞的方法，其目的就在于使其具有科學(xué)性、易于操作、效果良好的特點(diǎn)，從而避免現(xiàn)有方法中所存在的問(wèn)題。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的采用的方法是主要利用提高格子體溫度，使堵塞格子體的粉料變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，從而消除堵塞；本發(fā)明在消除格子體堵塞時(shí)、，將格子體溫度控制在1400～1450℃，改變溫度采取的技術(shù)措施為調(diào)整風(fēng)火配比，對(duì)格子體對(duì)面小爐的汽、油壓力比例進(jìn)行調(diào)整，使汽、油壓力比例可為1∶0.9～1∶1，延長(zhǎng)火焰的長(zhǎng)度，使火焰在格子體中能燃燒，同時(shí)將被加溫格子體的風(fēng)量減小或全部關(guān)閉，防止冷風(fēng)通過(guò)起到降溫作用。
蓄熱室格子體的堵塞，主要是配合料中的粉料粘在了格子體上，由于格子體的溫度不夠高(一般在1250℃～1300℃)，不能使這些粉料變成液態(tài)或已成液態(tài)而沒(méi)有達(dá)到流動(dòng)程度，使這些粉料堵塞了格子體，本發(fā)明主要技術(shù)手段是提高格子體的溫度，即調(diào)整控制在1400～1450℃，利用高溫熔融的方法使格子體上的粉料逐步融化變成液態(tài)，達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，順著格子體的孔流到蓄熱室底部的煙道內(nèi)，從而達(dá)到使格子體通暢的目的。
本發(fā)明提出的方法中格子體的上下溫差要盡量小，其溫度的分布可為上部1400～1450℃，中部1200～1350℃，下部900℃以上，為保證格子體的加熱溫度和溫度分布，在格子體的上、中、下三個(gè)部位安裝測(cè)溫元件，如熱電偶，用以隨時(shí)觀察格子體中溫度變化情況而加以調(diào)整。
采用上述技術(shù)措施格子體堵塞物即可順利地流到格子體下的煙道中；若仍有個(gè)別孔格不通，可采用捅搗法再進(jìn)一步疏通，捅搗法就是待蓄熱室溫度降低后，用鋼管對(duì)孔格進(jìn)行捅搗疏通堵塞，加快溫度降低的做法可為把所需處理的蓄熱室的小爐閘板全部關(guān)閉，把蓄熱室底部門(mén)打開(kāi)。
本發(fā)明提出的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1、這種方法不需增加任何設(shè)備，僅利用本身火焰的溫度來(lái)達(dá)到疏通格子體的目的，故經(jīng)濟(jì)效益顯著。
2、對(duì)熔化、生產(chǎn)不產(chǎn)生任何不良影響。
3、工人勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低。
4、格子體的疏通率可達(dá)到98％以上，有利于提高熔窯后期的熱效率。
5、由于格子體能夠保證經(jīng)常通暢，火焰的風(fēng)火配比可合理調(diào)整，有利于保證熔化質(zhì)量，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低油耗。
6、可保證格子體一個(gè)窯期的正常使用，減少了熱能，特別是不需更換格子體，僅此一項(xiàng)即可節(jié)約上百萬(wàn)元。
本發(fā)明實(shí)施例在蓄熱室格子體堵塞較為嚴(yán)重時(shí)，改變格子體的溫度，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，一般格子體的溫度為上部1250～1300℃，中部1100℃左右，下部700℃左右，在利用高溫?zé)诘倪^(guò)程中，格子體的溫度分布為上部1400，1450℃，中部1200～1350℃，下部900℃以上，為達(dá)到上述溫度，對(duì)風(fēng)火配比進(jìn)行調(diào)整，即對(duì)格子體對(duì)面小爐噴油槍的汽、油壓力比例進(jìn)行調(diào)整，正常情況下油、汽壓力比為1∶1.2左右，即油壓為4.5Kg/ca3，汽壓為5.4Kg/cm3左右，加溫融燒時(shí)可將油、汽壓力比調(diào)整為1∶0.9～1∶1，以重油能夠霧化，不冒黑煙為準(zhǔn)，適當(dāng)延長(zhǎng)了火焰長(zhǎng)度，使火焰在蓄熱室內(nèi)燃燒，提高格子體的溫度，最后根據(jù)溫度情況，逐步關(guān)小相應(yīng)小爐(即進(jìn)入蓄熱室的風(fēng)量)的助燃風(fēng)量，再進(jìn)一步提高溫度，直至風(fēng)量全部關(guān)完，使格子體的溫度達(dá)到了1420℃左右，該步驟用了兩天完成，從開(kāi)始燒融到結(jié)束，其從格子體中流下堵塞物約1噸左右，格子體的疏通率達(dá)到98％以上。
在蓄熱室格子體的上、中、下三個(gè)部位各安裝一支鉑銠熱電偶，以便于觀察溫度的變化，加以調(diào)整控制。
權(quán)利要求
1.一種消除蓄熱室格子體堵塞的方法，本發(fā)明的特征在于在消除堵塞時(shí)將格子體溫度提高至1400～1450℃，利用高溫使堵塞格子體的粉料逐步熔融流動(dòng)將其消除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除蓄熱室格子體的方法，其特征在于調(diào)整格子體對(duì)面小爐噴槍的油、汽壓力比，使油、汽壓力比為1∶0.9～1∶1，將被加溫格子體的風(fēng)量逐漸減小至全部關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消除蓄熱室格子體堵塞的方法，其特征在于加溫時(shí)格子體的溫度分布為上部1400～1450℃，中部1200～1350℃，下部900℃以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的消除蓄熱室格子堵塞的方法，其特征在于蓄熱室格子體的上、中、下三個(gè)部位分別安裝熱電偶用以觀察格子體的溫度變化。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)中的處理方法，根據(jù)堵塞蓄熱室格子體的粉料熔點(diǎn)低于格子體磚材的耐火度的特點(diǎn)，利用提高格子體溫度，使堵塞物熔融達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，與格子體脫離，從而起到疏通格子體的目的，具體技術(shù)措施包括調(diào)整風(fēng)火配比，減小或關(guān)閉格子體風(fēng)量，對(duì)小爐油、汽壓力比例進(jìn)行調(diào)整，本發(fā)明的采用可減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省耐火材料，并且在實(shí)施過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)沒(méi)有任何影響。
文檔編號(hào)C03B5/00GK1121490SQ9411360
公開(kāi)日1996年5月1日 申請(qǐng)日期1994年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月25日
發(fā)明者馬躍民, 張保健, 劉樹(shù)一, 任學(xué)杰, 邸建 申請(qǐng)人:中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)公司