專利名稱：生產立窯水泥的生料制備與成球新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水泥的生產方法，一種立窯水泥的生產方法，尤其是一種生產立窯水泥的生料制備與成球的工藝方法。
眾所周知，立窯水泥的生產方法是一種半干法生產方法，即把原料和熱風一起通過生料磨，將原料粉磨并烘干;或者將原料先經過烘干，再在磨機中粉磨成粉狀，最后加入適量的水制成料球入窯煅燒成熟料。從上述工藝過程中，可以明顯地看出原料入窯前的制備過程存在不必要的能源浪費，即原料在磨前要烘干脫水，粉磨后又要加水成球。實際生產中，進磨原料的綜合水份不得大于3.5%，否則產量將大幅降低，甚至無法生產。原料中的水份來源主要是粘土，據測算要將一噸含水率為14～16%的濕粘土干燥成含水率為1.0%的干粘土，每噸需耗優(yōu)質原煤38～40公斤，那么一座年產10萬噸熟料的立窯水泥廠每年就要浪費原煤約1750噸。另外，烘干設備每年還得耗電約30萬度。
鑒于現有技術所存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是公開一種適合立窯水泥生產的無原料烘干工藝的生料制備與成球的新工藝方法。
本發(fā)明實現上述目的的技術解決方案的特征在于a、把天然石灰質原料破碎后與校正原料按比例混合入磨研磨成干粉;
b、把粘土、煤和水按比例混合入磨研磨成含水率為35%～45%的料漿;
c、把經(a)制得的干粉和經(b)制得的料漿按比例混合予濕攪拌均勻，再送至成球盤加水成球入窯煅燒。
以下結合附圖和本發(fā)明的一個最佳實施方案詳細說明實施本發(fā)明的技術要領，進一步闡述本發(fā)明的優(yōu)點和所能達到的技術經濟效果，但本發(fā)明不受所述實施例限制。


圖1為本發(fā)明的一個最佳實施例的工藝流程框圖;
圖2為根據圖1所示框圖繪制的研磨與成球工藝簡圖。
實施例參見圖2和1，將石灰破碎至粒徑小于25mm，再把破碎后的石灰石和鐵粉分別計量按公知的比例混合進入球磨機17研磨成干粉，然后由斗式提升機22提升至生料庫21內均化、儲存。均化后的粉狀生料再通過葉輪卸料機20、螺旋輸送機19、斗式提升機18輸送到設在窯頂上的緩沖倉5內，然后由穩(wěn)流螺旋喂料機3送入沖擊流量計4的計量，再落入雙軸攪拌器1內。
參見圖2和1，把開采來的濕粘土和濕煤分別計量并按公知的比例混合進入球磨機16，同時也將水計量加到球磨機16內進行水磨。加入球磨機16內的水應控制在合適的范圍，即使磨出料漿含水率為35%～45%(重量)。滿足這一要求的主要目的是(1)保證料漿具有可泵性;(2)料漿與生料粉混合成球，所得料球水分不大于15%，最好是在成球盤內成球時還能加一點噴淋水。參見圖2和1，球磨機6研磨出的料漿經下料管11、料漿泵10送到料漿庫2內儲存，并利用空氣不斷地進行攪拌，既起到均化作用，又能避免在庫內沉淀。從料漿庫2內流出的料漿經流量調節(jié)閥門9、高壓泵13送到窯頂上，經流量計14計量后再從霧化噴頭12內霧化噴入雙軸攪拌器1中。霧化噴頭12連續(xù)噴出的霧狀料漿在雙軸攪拌器1內與從沖擊流量計中均勻流出生料粉均勻地混合，再經雙軸攪拌器1進一步攪拌均勻輸送至成球盤7內適當地增補一些噴淋水成球，最后通過皮帶機8將料球送到立窯內鍛燒。
由于本發(fā)明不是同常規(guī)的工藝一樣，把所有的物料都送進同一臺球磨機內研磨，然后在同一座生料庫內均化，而是在兩臺球磨機內分別進行干磨和水磨，因此進入雙軸攪拌器1的生料粉和料漿的計量和均勻混合是本發(fā)明的技術要點。
由于本發(fā)明省去了常規(guī)工藝中烘干潮濕粘土和煤的工藝過程中，因此具有下列顯而易見的突出的優(yōu)點和效果1、噸水泥熟料可節(jié)約燃煤13.5%～16%;
2、噸水泥熟料電耗降低3.3%;
3、新建廠可節(jié)約投資90萬元左右;
4、消除立窯水泥廠烘干爐這個主要污染點;
5、由于粘土和煤采取水磨，可減少球磨機磨尾粉塵的排放量。
綜上所述，本發(fā)明不僅有顯著而可觀經濟效益，而且有十分明顯的社會效益。
權利要求
1.一種生產立窯水泥的生料制備與成球新工藝，其特征在于a、把天然石灰質原料破碎后與校正原料按比例混合入磨研磨成干粉；b、把粘土、煤和水按比例混合入磨研磨成含水率為35%～45%的料漿；c、把經(a)制得的干粉和經(b)制得的料漿按比例混合予濕攪拌均勻，再送至成球盤加水成球入窯煅燒。
2.根據權利要求1所述的一種生產立窯水泥的生料制備與成球新工藝，其特征是把所述的料漿加壓霧化后按比例噴入所述的干粉中予濕攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開一種生產立窯水泥的生料制備與成球新工藝，其特征是把天然石灰質原料和校正原料等干物料干磨，把粘土和煤等濕物料直接加水水磨，然后將磨得的生料粉和料漿混合濕攪拌均勻，再送至成球盤中成球入窯煅燒。由于本發(fā)明省去了常規(guī)立窯水泥生產中烘干濕粘土和煤的工藝，因此本發(fā)明對于降低立窯水泥的生產成本、節(jié)約建廠投資、減少污染都具有重要的意義。
文檔編號C04B7/38GK1097723SQ9310853
公開日1995年1月25日 申請日期1993年7月21日 優(yōu)先權日1993年7月21日
發(fā)明者許曉東, 李淑慧 申請人:許曉東, 李淑慧