專利名稱：陶瓷器的澆注成型方法及帶有存水彎部的衛(wèi)生陶瓷具的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷器的澆注成形方法及帶有存水彎部的衛(wèi)生陶瓷具的制造方法。
陶瓷器的澆注成形是使粘土等陶瓷器坯料顆粒在水等的溶劑(以下稱為水)內(nèi)分散，形成泥漿，將該泥漿澆注入多孔質(zhì)的模子內(nèi)，模子吸收泥漿的水分使之成形后將該成形物脫模的一種成形方法。在澆注成形方法中，有固態(tài)澆注成形和排泥澆注成形兩種。固態(tài)澆注成形是模子從成形物的兩側(cè)吸收水分;排泥澆注成形是模子從成形物的一側(cè)吸收水分，達(dá)到預(yù)定厚度后，排出剩余泥漿。用固態(tài)澆注成形的部分稱為雙層部，用排泥澆注成形的部分稱為單層部，有時也有具備單層部和雙層部二者的情形，例如象衛(wèi)生陶瓷具。
澆注成形是一種很好的成形方法，它可以用簡單的設(shè)備做出復(fù)雜的形狀，但是，由于在模子任何面上的泥漿成形速度基本上都是一定的，所以受到形狀的限制。例如，很難將單層部的厚度做成適應(yīng)成形部各部分的不同厚度。此外，在雙層部中，如果各部分厚度不均衡，則未成形的泥漿留在雙層部厚度方向的中央，而周圍的泥漿全部成形，其結(jié)果，出現(xiàn)中央部未成形的泥漿成為一個穴的現(xiàn)象。
澆注成形中，受形狀限制的一個方面是關(guān)于模子的分割。為了制作形狀復(fù)雜的成形體，必須采用較多的型芯盒、拼合模，根據(jù)成形體的形狀，有時須將這些型芯盒、拼合模變形、弄碎，而將拼合模復(fù)雜化是有限度的。因此，為了得到形狀復(fù)雜的成形品，一種方法是用粘接泥漿把預(yù)先成形的生坯接合起來。但這種方法的缺點是接合工藝本身煩雜，需要熟練的技巧，在接合部位粘接泥漿會溢出，很難將該溢出的泥漿去除干凈，有時甚至除不掉，在干燥、燒結(jié)時，接合部易產(chǎn)生裂縫。
具有存水彎部的衛(wèi)生陶瓷具，是受到形狀很大限制的典型制品。在沖水式坐便器和立式小便器這樣的衛(wèi)生陶瓷具中，設(shè)有閉水件，以防來自下水道的臭氣或防止小動物等進(jìn)入，為了設(shè)置該閉水件，配備了彎曲的存水彎部。
在已有技術(shù)中這種管狀的存水彎是這樣形成的其大部分與主體形成整體，其一部分與預(yù)先成形的生坯接合。
如上所述，在陶瓷器的澆注成形中，成品的厚度或形狀會受到限制，不可能有不受這些限制的制品。
具有存水彎部的衛(wèi)生陶瓷具中，由于存水彎部的大部分與主體形成整體，所以，存水彎的形狀很大程度上受到主體形狀的限制。因為存水彎的形狀對衛(wèi)生陶瓷具的沖水功能有很大影響，為了確保沖水功能，要對衛(wèi)生陶瓷具的形狀加以嚴(yán)格限制。在該方法中，由于存水彎部的一部分是通過與預(yù)先成形的生坯粘接而形成的，所以，粘接泥漿人接合部位溢出，要除去該溢出泥漿是很麻煩的。另外，在干燥、燒結(jié)時，接合部位易產(chǎn)生裂縫。
日本專利特開平了3-272804中揭示了這樣一種方法將存水彎部的大部分預(yù)先成形，將沒有存水彎部的主體生坯與存水彎部生坯接合。這種方法的缺點是接合時，存水彎的定位較困難，接合的好壞影響到?jīng)_水功能，另外，由于制品形狀的原因，有時有不能接合的情形。
本發(fā)明人提出了這樣的陶瓷澆注成形方法將預(yù)先成形的生坯放在多孔質(zhì)澆注成形模的澆注空間內(nèi)，再將泥漿注入澆注空間，該生坯和后澆入泥漿所形成的成形體成為一整體，即制得成品。該方法不受在陶瓷澆注成形中的成品厚度、形狀的限制，可進(jìn)行自由形狀的產(chǎn)品設(shè)計。
另外，本發(fā)明人還提示了帶有存水彎部的衛(wèi)生陶瓷具的成形方法，根據(jù)該方法，可以使得成形工序簡單，并可進(jìn)行自由形狀的產(chǎn)品設(shè)計。該方法是對帶有盆部及與該盆部相連存水彎部的衛(wèi)生陶瓷具進(jìn)行澆注成形，該方法的特征是，將預(yù)先成形的存水彎部的生坯放在多孔質(zhì)澆注成形模的澆注空間內(nèi)，再將泥漿注入澆注空間，使之適當(dāng)成形后排泥，即可得到存水彎部與后澆入泥漿形成的成形體成為一整體的成品。在已有技術(shù)中每當(dāng)產(chǎn)品型號改變時，要重新修改存水彎部的形狀，其沖水功能試驗相當(dāng)費事，而根據(jù)本發(fā)明，存水彎部事先經(jīng)過充分的沖水試驗，這種形狀的存水彎部通用于若干個型號，所以使產(chǎn)品開發(fā)期大為縮短。
在本發(fā)明中，預(yù)先成形了的生坯與后注入泥漿形成的成形體成為一個整體，為了使兩者在干燥、燒結(jié)時不分離，所以，二者最好用基本相同的坯料做成。
在澆注成形中，有用石膏模等自動吸水性模的常壓澆注成形和用樹脂模、陶瓷模等，對泥漿施壓使模吸水的加壓澆注成形，本發(fā)明可適用于上述任何一種方式。
這些模是由多個模組件裝配起來形成澆注空間的，必須在該澆注空間內(nèi)放置預(yù)先成形了的生坯。其放置方法可采用完全懸吊在澆注空間內(nèi)的懸吊法，該懸吊法是用鋼絲等線材將生坯懸吊在澆注空間內(nèi)，脫模后，從成品上拔去線材。但是，對于衛(wèi)生陶瓷具的存水彎部這樣具有復(fù)雜形狀的生坯或大型生坯來說，該方法較難使生坯定位，比較好的放置生坯方法是將生坯設(shè)置在澆注成形模的成形面上。


圖1是本發(fā)明成形工序的剖面示意圖;
圖2是與圖1相同的斷面圖，顯示管狀生坯配置在澆注成形模內(nèi)的實例;
圖3是表示從泥漿至成形品過程中，固體成分與水或空氣的體積比變化的說明圖;
圖4是沖水式大便器的縱剖面圖;
圖5是沖水式大便器的平面圖;
圖6是沖水式大便器的剖視立體圖;
圖7是采用已有技術(shù)澆注沖水式大便器的澆注成形工序及表示在成形后粘接部件的剖面圖;
圖8是表示用本發(fā)明澆注成形工序的剖面圖;
圖9是圖8所示澆注成形工序中所用模子的分解立體圖;
圖10是本發(fā)明澆注工序所用模子中的底模上設(shè)置著存水彎部時的立體圖;
圖11是本發(fā)明澆注工序所用的、澆注成形存水彎部的模子的分解立體圖;
圖12是沖水式立式小便器的縱剖面圖;
圖13是沖水式立式小便器的平面圖;
圖14是沖水式立式小便器的已有成形方法的剖視立體圖。
圖15是用本發(fā)明澆注成形工序制造的沖水式立式小便器剖視立體圖。
圖中，1-澆注成形模，1′-澆注成形模，2-生坯，4，4′-成形面，13-盆部，14-存水彎部，M1-中模，M2-底模，M3，M4-側(cè)模，113-盆部，114-存水彎部。
圖1表示把生坯設(shè)置在澆注成形模成形面上時的成形工序說明圖。
圖中，1，1′為有成形面4，4′的澆注成形模，在澆注成形模1，1′之間形成澆注空間，2為預(yù)先成形的生坯，放置在模1′上。生坯2預(yù)先成形，它與澆注成形模1′的成形面4′形狀吻合，但沒有必要與成形面4′的形狀完全吻合，有5那樣的間隙也無妨。注入泥漿時，由于泥漿進(jìn)入成形面4′與生坯2之間，所以，即便出現(xiàn)間隙部分5也不要緊。只要在注入泥漿時設(shè)置的生坯不發(fā)生大移動，整個成形面4′與生坯2之間全面有間隙5也無妨。
注入的泥漿被模1吸水，拼成成形體3，與預(yù)先放置的生坯2成一整體。達(dá)到預(yù)定厚度a以后，占據(jù)6部分的泥漿被排出。這時，要求成形面4與生坯2之間的厚度b小于a。
泥漿進(jìn)入2和4′的間隙5內(nèi)并成形。
在與生坯2的排泥面相接部分，在其表面薄溥地形成假成形部7，它是由于生坯2膨潤吸水而產(chǎn)生的一種成形現(xiàn)象形成的。
圖2是將衛(wèi)生陶瓷具的存水彎部那樣的管狀生坯2放置在具有成形面4的澆注成形模1上的例子。其概念與圖1完全相同。這時，由于排泥面在管狀部的外壁面和內(nèi)壁面上，所以，假成形部7，7′也在管的兩側(cè)。
如果這樣的假成形部的厚度過于厚，則由于假成形部比通常的成形體柔軟，同時，假成形部是由于預(yù)先放置的生坯吸水膨潤變軟面產(chǎn)生的，所以在生坯與后注入泥漿形成的成形體成為整體面形成的成形品中，僅僅該生坯的部分變軟而容易引起變形。特別是象衛(wèi)生陶瓷的存水彎部那樣的管狀生坯更易變形。存水彎部一旦變形，對衛(wèi)生陶瓷具的沖水功能有致命的影響。另外，如果假成形部過于厚，在干燥或燒結(jié)工序中，在假成形部上有發(fā)生裂縫的危險。因此，必須使假成形部盡量薄，并且必須使帶有成形后所形成的假成形部的預(yù)先放置的生坯含水率盡量小(因此盡量硬)。
一種防止這種假成形部引起不利影響的措施是控制預(yù)先放置的生坯的含水率。
采用圖2所示的管狀生坯，將各種含水率(干重，以下同)的生坯放置在不膏模的澆注空間內(nèi)，至a＝9mm成形后排泥，排泥后立即脫模，切取預(yù)先放置著的生坯部分，測定帶假成形部的生坯含水率與假成形部的厚度，其值如表1所示。另外，在實際制造產(chǎn)品時，多數(shù)情況是在排泥終了后稍放置一會或者吹入加壓空氣，待成形品的含水率下降一些之后(即成形品變硬一些之后)再脫模，在本試驗中，為使條件相同，所以在排泥之后立即脫模，測定含水率。
生坯及后注入泥漿都是采用衛(wèi)生陶瓷具用的?；膳髁希A(yù)先放置的生坯也是同樣地用石膏膜常壓澆注成形法成形的。對后注入泥漿形成的成形體在剛脫模后的含水率也一并測定，其值在表1中的任何情況下都為25.0%。
表1設(shè)置在模子上時帶有成形排泥后形成假成形的生坯含水率,的假成形部的部的厚度wt%生坯含水率mmwt%26.126.40.324.925.60.524.025.40.722.025.31.020.125.11.419.125.21.618.125.01.817.025.02.116.025.12.5該生坯的臨界含水率為18.0，關(guān)于臨界含水率可從圖3理解。圖3是表示從泥漿至完全干燥的成形品過程中，固體成分(坯料顆粒)與水或空氣的體積比率變化的說明圖。(Ⅰ)是注入時的泥漿狀態(tài)，泥漿中的水分被模子吸收成形成為(Ⅱ)狀態(tài)的成形品。從(Ⅱ)的狀態(tài)開始干燥收縮，到了Ⅲ狀態(tài)的含水率(臨界含水率)時，干燥收縮停止。之后水與空氣置換，到達(dá)Ⅳ狀態(tài)的完全干燥品。
因此，在該坯料中，采用石膏模常壓成形的成形終了時的Ⅱ狀態(tài)的含水率為25.0%Ⅲ狀態(tài)的臨界含水率為18.0%。這些含水率因坯料的種類而完全不同，例如，衛(wèi)生陶瓷具用的?；膳髁希檬嗄３撼尚螘r，其成形終了時的含水率為21～28%，臨界含水率為14～21%。
根據(jù)表1分析，預(yù)先放置的生坯的理想含水率，帶成形、排泥后形成的假成形部的生坯含水率盡量小并且假成形部的厚度盡量小為最好。從表1可知，預(yù)先放置的生坯含水率越小，則帶成形、排泥后形成的假成形部的生坯含水率則越小，但當(dāng)預(yù)先放置的生坯含水率在臨界含水率以下時，則帶成形、排泥后形成的假成形部的生坯含水率幾乎沒有差別。這是由于如果采用了臨界含水率以下的生坯，生坯內(nèi)有氣孔，而產(chǎn)生吸水作用的原因。另外，預(yù)先放置的生坯含水率越大，假成形部的厚度則越小，但它如果該含水率大于后注入泥漿則形成的成形體的含水率，則預(yù)先放置的生坯部水率過分大于后注入泥漿形成的成形體含水率，則在脫模時，預(yù)先放置的生坯部分變軟，這是不好的。
因此，預(yù)先放置的生坯較理想的含水率，應(yīng)大于其臨界含水率，而小于后注入泥漿形成的成形體在成形終了時的含水率。
此外，另一種防止假成形部產(chǎn)生不利影響的措施是在使預(yù)先放置的生坯成分中含有粘合劑，以提高生坯強度，防止生坯膨潤。較適宜的粘合劑是有機高分子類粘合劑，例如有羧甲纖維素納、龍須膠、阿拉伯膠、聚乙烯醇、藻酸鈉、酪蛋白、酯酸纖維素、糊精、甲基纖維素、胨、可溶性淀粉、羥基丙酰纖維素、動物膠、各種ニゲニン提取物，各種乳膠類粘合劑等。這些粘合劑的用量以坯料干重的0.05～5%為好。
預(yù)先放置的生坯的成形方法，可采用澆注成形、擠出成形、濕法加壓成形等方法，成形衛(wèi)生陶瓷具的存水彎部這樣復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，最好采用澆注成形法。采用澆注成形法來成形預(yù)先放置的生坯時，一種防止假成形部產(chǎn)生的不利影響的措施是使得預(yù)先放置的生坯的澆注成形壓大于后注入泥漿的澆注成形壓。這里所說的澆注成形壓是模子的毛細(xì)管吸引力、加壓泥漿時的加壓力和減壓吸引模子時的吸引力的總和。
該方法是用高壓來成形預(yù)先放置的生坯，所以其坯料顆粒的充填度高，提高了生坯的強度，防止生坯膨潤。
此外，用該方法提高生坯的坯料顆粒充填度時，最好施加使臨界含水率減小的澆注成形壓。在澆注成形中，通常澆注成形壓小的時候，成形體的臨界含水率是一定的，當(dāng)澆注成形壓超過某一值時，隨著澆注成形壓增大，成形體的臨界含水率變小。這種澆注成形體含水率開始變化時的澆注成形壓的大小因坯料不同而不同，對以陶石、粘土、長石等為主要成分的衛(wèi)生陶瓷具，吃飯用具等標(biāo)準(zhǔn)陶瓷坯料其成形壓為10～50kgf/cm，氧化鋁、氧化鋯、サィァロン、碳化硅、氮化硅等細(xì)瓷坯料，用石膏模常壓澆注成形的澆注成形壓(它與石膏的充細(xì)管吸力幾乎相等)。在1～2kgf/cm2以下的情形較多。
但是，即使生坯的澆注成形壓在該澆注成形體含水率開始變化的澆注成形壓以下，在生產(chǎn)技術(shù)上也有效果。以表1為例對此進(jìn)行說明，用澆注成形法制作預(yù)先放置的生坯時，用石膏模將它成形，其脫模時的含水率為25.0%。這里，如果以表1的放置在模子上時的24.0%生坯含水率為目標(biāo)，則必須對生坯進(jìn)行干燥，使其含水率從25.0%降至24.0%?？墒?，要控制這樣的干燥狀態(tài)使含水率總保持一定，在生產(chǎn)技術(shù)上是非常困難的。但是，如果用澆注成形壓為6kgf/cm2的加壓成形法制作該生坯，則其脫模時的含水率為24.0%。這種情形下，澆注成形壓為6kgf/cm2，其臨界含水率沒有變化，該澆注成形壓易于控制，因此能以穩(wěn)定條件生產(chǎn)含水率為24.0%的生坯。另一種防止假成形部引起不利影響的措施是在預(yù)先放置的生坯表面涂敷抗水劑，防止生坯膨潤。較好的抗水劑有黃蠟、蠟、石蠟等，涂敷方法有浸涂、噴涂、刷涂等。
還有一種防止假成形部產(chǎn)生不利影響的措施是使預(yù)先放置的生坯含水率接近后注入泥漿的含水率，防止生坯膨潤。該方法可以這樣施行當(dāng)預(yù)先放置的生坯坯料成分與后注入泥漿的坯料成分完全相同時，在后注入泥漿中加入凝聚劑和水，以低濃度制作凝聚狀態(tài)的泥漿，使該泥漿澆注成形之后再成形預(yù)先放置的生坯。
再有一種防止假成形部產(chǎn)生不利影響的措施是使預(yù)先放置的生坯坯料顆粒比后注入泥漿的坯料顆粒細(xì)，以提高生坯強度，防止生坯膨潤。這種方法中，使坯料的微粒部分更細(xì)比使坯料的全部粒度分布范圍變細(xì)更為有效，例如對于衛(wèi)生陶瓷具、吃飯用具等標(biāo)準(zhǔn)陶瓷坯料而言，采用更細(xì)的顆粒作為粘土成分最為有效。
以上，描述了防止假成形部產(chǎn)生不利影響的幾種措施，用與表1所述內(nèi)容相同的試驗方法對這些措施進(jìn)行了試驗，其結(jié)果如表2所示，表中的“比”是表1中的、設(shè)置在模子上時的生坯含水率為22.0%時的相應(yīng)值。
表2NO.設(shè)置在模子上時帶成形,排泥后形成假成形的生坯含水率的假成形部的生坯含水率部厚度(wt%)(wt%)(mm)比22.025.31.0I22.023.00.3II22.023.70.5III22.023.90.6IV25.029.00V22.023.70.5Ⅰ是在“比”的預(yù)先放置的生坯澆注泥漿中，以0。5%的干重比加入羧甲基纖維素鈉之后成為含水率為24%的攪拌泥漿，用該泥漿通過石膏模常壓澆注成形為生坯，從脫模時的25.5%含水率開始干燥，將放置在模子上時的生坯含水率調(diào)節(jié)至22.0%。
Ⅱ是用40kgf/cm2的澆注壓力對“比”的預(yù)先放置的生坯澆注泥漿用加壓澆注成形法成形，由于脫模時生坯含水率為22.0%，所以就直接將該生坯放置在模子上。這種情形下的生坯臨界含水率為16.8%。
Ⅲ是在下“比”相同方法作成的含水率為22.0%的生坯表面涂敷流動石蠟，再將該涂敷之后的生坯設(shè)置在模子上。
Ⅳ是在“比”的預(yù)先放置的生坯澆注泥漿(含水率為37.5%)內(nèi)加入0.5%干重比的氯化鎂(作為凝聚劑)和水，使之成為含水率為60%的泥漿，用石膏模常壓成形法使該泥漿成形，脫模時生坯含水率為35%，直接將該生坯放置在模子上?！氨取焙廷舻念A(yù)先放置的生坯澆注泥漿的粘性，經(jīng)克魯克菲衛(wèi)德回轉(zhuǎn)式粘度計測定，均為800cp。
Ⅴ是“比”的預(yù)先放置的生坯的澆注泥漿坯料成分(石點25wt%，長石25wt%，粘土50wt%)中，用平均粒徑0.5u的粘土代替平均粒徑1u的粘土，用這樣的泥漿，通過石膏模常壓澆注所成形生坯，脫模時含水率為24.7%，再干燥之，將設(shè)置到模子上時的生坯含水率調(diào)節(jié)至22.0%。
從表2可知，在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ中，所采用的預(yù)先放置的生坯的含水率都與“比”的生坯含水率相同，但是，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ的帶成形、排泥后形成的假成形部的生坯的含水率均比“比”的低，并且其假成形部厚度均比“比”的小，由此可見，這些措施對于防止假成形部產(chǎn)生不利影響是有效的。
在Ⅳ中，帶成形、排泥后形成的假成形部的生坯的含水率比“比”的高，其假成形部完全沒有，從形狀要求上，預(yù)先放置的生坯部分的強度雖然不太需要，但作為坯料的性質(zhì)來說，如果有一點假成形部，該強度對避免在干燥、燒結(jié)時易產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象是有效的。
圖4、圖5及圖6分別表示沖水式大便器的縱剖面圖、平面圖和剖視立體圖。沖水式大便器由凸緣部10和中間部12組成，凸緣部10與中間部12是分別成形之后接合在一起的。中部12具有盆部13和與之相連的存水彎部14，在該存水彎部14的成形方法中應(yīng)用了本發(fā)明的方法。
圖7表示已有技術(shù)中中間部的成形方法。中間部由中模M1、底模M2、左右側(cè)模M3、M44個模組件組成，在該模組件中，存水彎部的中央部分與主體成一整體。然后，用接合泥漿把模成預(yù)先成形了的存水彎上部的部分14a、14b和形成存水彎下部(排水口)的部分14c及盆面前面13a的生坯與主體的生坯粘接起來。
圖8表示本發(fā)明的中間部成形方法。與已有技術(shù)一樣，中間部由中模M1、底模M2、左右側(cè)模M3、M44個組件構(gòu)成，不同的是，存水彎部14是通過將預(yù)先成形的生坯放在模內(nèi)，注入形成主體部分的泥漿即使之成形，成為與主體成一整體的成形品。將盆面的前面13a的生坯與主體粘接這一點與已有技術(shù)也是相同的。
在本實施例中，是將存水彎部14的全體預(yù)先成形;也可以只將存水彎部的一部分(如中央部)預(yù)先成形，存水彎部的其余部分與主體形成整體。
圖9是中間部的模組件立體圖，將中模M1、側(cè)模M3、M4底模M2組合起來，形成澆注空間。
將預(yù)先成形的存水彎部14放置在澆注空間內(nèi)的方法是僅將它設(shè)置在底模M2上。圖10是存水彎部14(斜線P是)設(shè)置在底模M2上時的立體圖。
圖11表示存水彎部14的成形方法，存水彎部14是用TM1～TM4模組件組成的澆注成形模通過排泥澆注成形法而成形的。
以下說明采用本發(fā)明成形方法的制造過程。
主體成形用的泥漿是與已有技術(shù)一樣的由陶石60wt%、長石20wt%、粘土20wt%，組成的?；膳髁希嫠畯澆砍尚斡玫哪酀{是在主體成形用泥漿中加入干重比0.3wt%的羧甲基纖維素鈉。二者的成形方法都是采用石膏模常壓澆注成形，存水彎部脫模時的含水率為26%，通過干燥使含水率降至22%以后將其設(shè)置在底模上。注入主體成形用的泥漿、成形、排泥、密實、后脫模，再進(jìn)行干燥、施釉、燒結(jié)即得到衛(wèi)生陶瓷制品。
本發(fā)明方法與已有技術(shù)的方法相比，成形工序的生產(chǎn)率提高20%。在已有技術(shù)的方法中，由于存水彎部的粘接工序而引起的不合格率達(dá)0.9%，而本發(fā)明方法中，未產(chǎn)生過這種不合格。另外，本發(fā)明中的存水彎成形體，也可以用于其他型式的存水彎部，可以采用通用于若干型式的存水彎部。
圖12、圖13分別是沖水式立式小便器的縱斷面圖和平面圖。與沖水式立式大便器一樣，它也具備凸緣部110、盆部113和存水彎部114。
圖14表示已有技術(shù)中該制品存水彎形成方法。圖中，114a、114b是預(yù)先成形的生坯，用接合泥漿將該生坯與形成本體部分的生坯粘接起來。因此，存水彎部的壁面是由與主體部整體成形的部分和分開成形、粘接的部分組成的，與主體部整體成形的部分是采用底模(圖未示)上組合的模組件(圖未示)形成的。
與此相應(yīng)，用本發(fā)明形成存水彎的方法如圖15所示。圖中114是預(yù)先成形的存水彎部，將該存水彎部設(shè)置在底模(圖未示)上以后，組合起中模、側(cè)模(圖未示)，注入主體成形用泥漿、與存水彎部形成整體。該方法不需要象已有技術(shù)那樣采用形成存水彎部的拼合模。
以下說明用本發(fā)明成形方法制造立式小便器的過程。
主體成形用泥漿及存水彎部成形用泥漿都和已有技術(shù)一樣，采用由陶石60wt%、長石20wt%、粘土20%組成的?；膳髁稀Ｖ黧w成形方法是在10kgf/cm2壓力下澆注成形，存水彎部成形方法是采用在40kgf/cm2壓力下澆注成形。存水彎部脫模時的含水率為21.5%，將其直接設(shè)置于底模上，注入主體成形用的泥漿，成形、排泥、密實后脫模，再經(jīng)干燥、施釉、燒結(jié)即得到衛(wèi)生陶瓷制品。
本發(fā)明方法與已有技術(shù)方法相比，成形工序生產(chǎn)率提高10%。已有技術(shù)的方法中，由于存水彎部的粘接工序或拼合模的脫模、組合不良而引起的不合格率達(dá)0.6%，而本發(fā)明則無此種不合格現(xiàn)象發(fā)生。此外，本發(fā)明中存水彎部的成形體也可應(yīng)用于其他型式的存水彎部，可采用于若干型式的存水彎部。
權(quán)利要求
1.一種制造陶瓷器成形品的澆注成形方法，其特征在于，將預(yù)先成形的生坯放置在多孔質(zhì)澆注成形模的澆注空間內(nèi)，然后將泥漿注入澆注空間，上述生坯與后注入泥漿形成的成形體成為一個整體，即得到成形品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于生坯與泥漿是由基本相同的坯料做成的。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將生坯放置在澆注空間的方法是將生坯設(shè)置在澆注成形模的成形面上。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，澆注成形體含有排泥澆注成形部分，預(yù)先成形的生坯的一部分表面相當(dāng)于后注入泥漿形成的成形體的排泥面。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，預(yù)先放置的生坯含水率大于其臨界含水率，小于后注入泥漿所形成的成形體在成形終了時的含水率。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，預(yù)先放置的生坯成分中含有粘合劑。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，粘合劑是有機高分子物。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，預(yù)先放置的生坯成形方法是采用澆注成形，生坯澆注成形壓大于后注入泥漿的澆注成形壓。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在預(yù)先放置的生坯表面涂敷抗水劑。
10.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，預(yù)先放置的生坯的含水率接近后注入泥漿的含水率。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，預(yù)先放置的生坯坯料顆粒比后注入泥漿的坯料顆粒細(xì)。
12.一種帶有存水彎部的衛(wèi)生陶瓷具成形方法，對備有盆部及與該盆部相連的存水彎部的衛(wèi)生陶瓷具進(jìn)行澆注成形，其特征在于，將預(yù)先成形的存水彎部的生坯放置在多孔質(zhì)澆注成形模的澆注空間內(nèi)，而后將泥漿注入澆注空間內(nèi)，適當(dāng)成形后排泥，存水彎部與后注入泥漿所形成的成形體成為一整體，即得到成形品。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于存水彎部的坯料成分和泥漿的坯料成分基本相同。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于將存水彎部生坯放置在澆注空間內(nèi)的方法是將存水彎部生坯設(shè)置在澆注成形模的成形面上。
15.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于存水彎部生坯的含水率大于其臨界含水率，小于后注入泥漿所形成的成形體在成形終了時的含水率。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于存水彎部生坯成分中含有粘合劑。
17.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，存水彎部生坯的成形方法是采用澆注成形、生坯的澆注成形壓大于后注入泥漿的澆注成形壓。
18.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在存水彎部的生坯表面涂敷抗水劑。
19.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，存水彎部的含水率接近后注入泥漿的含水率。
20.如權(quán)利要求12所述的方法，存水彎部生坯的坯料顆粒比后注入泥漿的坯料顆粒細(xì)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷器成型品的澆注成型方法。將預(yù)先成型的生坯放置至澆注成型模的澆注空間內(nèi)，而后將泥漿注入澆注空間，該生坯與后注入泥漿所形成的成型體成為一整體，即得到所需成型品。
文檔編號B28B1/26GK1086164SQ9310764
公開日1994年5月4日 申請日期1993年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月29日
發(fā)明者小杉建博, 坂滿, 松本彰夫, 井上稔, 野上俊明, 直尚二, 山崎政男, 鈴木裕之 申請人:東陶機器株式會社