專利名稱：玻璃瓶內(nèi)表面處理方法及自動投粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃瓶內(nèi)表面處理方法及其設(shè)備。
現(xiàn)有的玻璃瓶內(nèi)表面處理方法是在玻璃剛成型時，往瓶內(nèi)投入硫酸銨處理劑，然后將瓶送入退火窯中退火。使硫酸銨在退火溫度下與玻璃內(nèi)表面反應(yīng)生成一層比傳統(tǒng)含硼輸液瓶化學(xué)性能更加穩(wěn)定的表層。這對各類輸液瓶及食品瓶尤為適用。但是以往投入瓶內(nèi)的都是單顆粒的片劑。由于單顆粒的硫酸銨進(jìn)入玻璃瓶內(nèi)后總集中在某一點。當(dāng)其受熱氣化時，帶走了該點區(qū)域的很多熱量，導(dǎo)致瓶底玻璃的不均勻收縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而使玻璃表面產(chǎn)生不同程度的微裂紋，甚至瓶子破裂。另外由于硫酸銨氣體比重小于空氣，其氣化后的氣體必然要上升擴(kuò)散。從瓶內(nèi)某一點上氣化的氣體顯然難以全部擴(kuò)散至整個內(nèi)表面。因而硫酸銨氣體與瓶內(nèi)表面接觸顯然是不均勻的(參見圖3)，自然影響處理質(zhì)量再則，由于硫酸銨的腐蝕性很強(qiáng)，制成片劑的過程中，制片機(jī)模具與之接觸之后產(chǎn)生的氧化物容易隨片劑帶入瓶內(nèi)，對輸液瓶來說這是不允許的。而且，現(xiàn)有的辦法還需增加一道制片工序，增加投資、設(shè)備和操作人員等。由于瓶子的規(guī)格很多，因而制片機(jī)的模具也需較多，使成本隨之增加。
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種改進(jìn)方法及設(shè)備，以期達(dá)到投資少，用料省，產(chǎn)品質(zhì)量又好的特點。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
在玻璃瓶內(nèi)剛成型，從制瓶機(jī)輸出時，仍往瓶內(nèi)投放硫酸銨處理劑，然后將玻璃瓶送入退火窯退火。但在每個瓶內(nèi)投放的不是單顆粒的硫酸銨片劑，而是多顆粒的硫酸銨粉劑。顆粒的粒徑一般大于160目。
根據(jù)上述方法所設(shè)計的自動投粉機(jī)裝置在制瓶機(jī)與退火窯之間的輸瓶帶處，在輸瓶帶的上方設(shè)置料斗、貯料管及下料嘴。料斗與貯料管上下直接相通，而貯料管與下料管嘴則相互上下錯開且兩者之間夾有一可在電磁鐵及回復(fù)彈簧作用下、在固定著的平板上水平往復(fù)滑動的活塞桿，活塞桿上制有一送料孔?；钊麠U每一次往復(fù)滑動，該送料孔都分別與貯料管及下料嘴各連通一次。輸瓶帶的兩側(cè)還裝有可發(fā)出信號使電磁鐵動作的信號發(fā)射器及接收器。
以下結(jié)合附圖所示的實施例進(jìn)一步說明

圖1是自動投粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是下料嘴部位的放大示意圖。
圖3是單顆粒硫酸銨片劑在玻璃瓶內(nèi)的氣化狀態(tài)示意圖。
圖4是多顆粒硫酸銨粉劑在玻璃瓶內(nèi)的氣化狀態(tài)示意圖。
該投粉機(jī)的結(jié)構(gòu)由圖1、圖2所示。料斗10與貯料管1直接相通。而貯料管與下料嘴4則互相錯開，而且兩者之間夾有一可在電磁鐵9及回復(fù)彈簧作用下水平往復(fù)滑動的活塞桿3，活塞桿上設(shè)有一送料孔。活塞桿下還固定一塊平板，平板上也開有一孔，該孔正好與下料嘴相通。當(dāng)送料孔中放有粉劑時，由于有平板相托，粉劑不會落下。只有當(dāng)送料孔與下料嘴對準(zhǔn)時，送料孔中的粉劑才會通過平板上的孔落入下料嘴。活塞桿在回復(fù)彈簧作用下復(fù)位時，送料孔正好與貯料管相通，貯料管中的粉劑就落入并填滿送料孔。當(dāng)活塞桿運動，送料孔移開貯料管時，由于活塞桿阻斷關(guān)閉了貯料管的下端出口，所以貯料管中的粉劑不再下落?；钊麠U在電磁鐵作用下向左移動一段距離，送料孔則正好與下料嘴上部對準(zhǔn)，送料孔中的粉劑就全部下落，通過下料嘴進(jìn)入玻璃瓶內(nèi)。變換送料孔的大小即可調(diào)節(jié)進(jìn)入瓶內(nèi)的處理劑的數(shù)量，以適應(yīng)不同規(guī)格瓶子的需要。玻璃瓶5由制瓶機(jī)的輸瓶帶6(圖1所示是其橫截面。該帶的運動方向垂直于該圖1紙面)送至下料嘴下方，當(dāng)瓶口正好對準(zhǔn)下料嘴時，信號發(fā)射器8和接收器7之間的信號傳遞也正好被瓶子阻斷，于是電磁鐵9通電動作，活塞桿3就運動(方向如圖1中的箭頭所示)，定量送料一次。然后電磁鐵釋放，活塞桿在回復(fù)彈簧作用下復(fù)位(復(fù)位后貯料管正好與送料管相通，并往送料孔送料)。一個循環(huán)結(jié)束(2是支架)。
使用本發(fā)明提出的處理方法，由于多顆粒的硫酸銨粉劑掉進(jìn)玻璃瓶內(nèi)后呈均勻分布狀態(tài)，粉劑氣化時對瓶底各處吸熱均勻，因而減少了裂紋的產(chǎn)生。而且瓶內(nèi)所產(chǎn)生的硫酸銨氣體可與瓶的內(nèi)表面充分、均勻的接觸(圖4所示)，使處理質(zhì)量大大提高。另外，硫酸銨處理劑不再需要制片，不僅杜絕了模具氧化物進(jìn)入瓶內(nèi)的可能性，保證了輸液瓶的質(zhì)量，而且節(jié)省了設(shè)備投資和原材料的消耗，減少了操作人員。本發(fā)明所提供的自動投粉機(jī)工作可靠、定量準(zhǔn)確、動作靈敏、結(jié)構(gòu)也簡單、維護(hù)保養(yǎng)也方便。
權(quán)利要求
1.一種玻璃瓶內(nèi)表面處理方法，在玻璃瓶剛從制瓶機(jī)輸出時，即往瓶內(nèi)投放硫酸銨處理劑，然后將玻璃瓶送入退火窯退火，其特征在于每個瓶內(nèi)投放的是多顆粒的硫酸銨粉劑，顆粒的粒徑大于160目。
2.一種用于玻璃內(nèi)表面處理的自動投粉機(jī)，其特征在于該機(jī)設(shè)置在制瓶機(jī)與退火窯之間的輸瓶帶處，在輸瓶帶的上方設(shè)置料斗、貯料管及下料嘴，所說的料斗與貯料管上下直接相通，貯料管與下料嘴互相上下錯開一段距離。且兩者之間夾有一可在電磁鐵及回復(fù)彈簧帶動下，在固定著的平板上水平往復(fù)滑動的活塞桿，活塞桿上制有一送料孔，活塞桿每一次往復(fù)滑動，該送料孔都分別與貯料管及下料嘴各連通一次，輸瓶帶的兩側(cè)還裝有可發(fā)出信號使電磁鐵動作的信號發(fā)射器及接收器。
全文摘要
一種玻璃瓶內(nèi)表面處理方法，在玻璃瓶剛從制瓶機(jī)輸出時，即往瓶內(nèi)投放多顆粒的硫酸銨粉劑，然后將玻璃瓶送入退火窯退火。根據(jù)該方法提供的自動投粉機(jī)包括料斗、貯料管及下料嘴，并采用一可往復(fù)水平滑動的設(shè)有送料孔的活塞桿，將貯料管中的粉劑定量輸入下料嘴落入玻璃瓶內(nèi)。本發(fā)明由于所投入的粉劑均勻分布在瓶內(nèi)，因而瓶底各處吸熱均勻，減少了裂紋的產(chǎn)生，提高了處理質(zhì)量，還節(jié)省了設(shè)備投資和原材料消耗，減少了操作人員。
文檔編號C03C17/00GK1087326SQ9211364
公開日1994年6月1日 申請日期1992年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月16日
發(fā)明者應(yīng)強(qiáng) 申請人:杭州人民玻璃廠