專利名稱：多軸半自動(dòng)瑪瑙玉石鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種非金屬加工機(jī)床，特別是一種適合于工業(yè)品加工的瑪瑙玉石鉆床。
瑪瑙、玉石是用來(lái)制做一些較珍貴的工藝品。但瑪瑙、玉石的加工比較困難。如在瑪瑙球上鉆孔時(shí)，以前曾使用空心鉆頭，通過(guò)金剛砂研孔，這種方法效率很低，鉆一個(gè)瑪瑙球則需30～40分鐘，而且質(zhì)量差，廢品率高。目前國(guó)內(nèi)瑪瑙、玉石加工廠對(duì)瑪瑙、玉石的加工鉆孔，均采用工業(yè)上常規(guī)的金屬鉆床，使用鍍金剛石鉆頭鉆孔。由于這種鉆床不是對(duì)瑪瑙、玉石加工鉆孔而專門(mén)設(shè)計(jì)的，故仍存在生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差、易出廢品、能量消耗大、勞動(dòng)強(qiáng)度較高等缺點(diǎn)，不能充分滿足廠家的使用要求。
本實(shí)用新型的目地是提供一種加工效率高、質(zhì)量好的多軸半自動(dòng)瑪瑙、玉石加工鉆床。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它主要由床身、床頭、電機(jī)、導(dǎo)軌、鉆桿、鉆夾、工作臺(tái)所構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)方案是通過(guò)床身上的滑動(dòng)導(dǎo)軌來(lái)裝有一個(gè)床頭和電機(jī)，床頭上至少裝有兩個(gè)鉆桿及夾頭，通過(guò)電機(jī)，以皮帶傳動(dòng)方式，帶動(dòng)裝在床頭的這些鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)。床身的底座上，至少設(shè)有兩個(gè)各自獨(dú)立的凸輪聯(lián)桿式工作臺(tái)(工位)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，每個(gè)獨(dú)立的工作臺(tái)上分別裝有夾具，并與每個(gè)鉆桿上的夾頭相對(duì)應(yīng)，用凸輪和聯(lián)桿機(jī)構(gòu)來(lái)分別控制這些各自獨(dú)立的工作臺(tái)(工位)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)和夾具(工件)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的特殊進(jìn)給方式，達(dá)到自動(dòng)緩進(jìn)給和退刀的目地，構(gòu)成一種新型的多軸半自動(dòng)鉆床。
附


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)附圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖)下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參照附
圖1、2，它在床身〔8〕上設(shè)有一個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)軌〔11〕，導(dǎo)軌上裝有床頭〔10〕，床頭上裝有一個(gè)電機(jī)〔12〕、一個(gè)冷卻系統(tǒng)〔14〕和四個(gè)鉆桿軸架〔16〕，每個(gè)軸架上裝有一個(gè)與各自皮帶輪〔25〕相固定的鉆桿軸〔13〕，每個(gè)鉆桿軸的下端裝有一個(gè)夾頭〔15〕，整個(gè)床頭〔10〕可沿床身導(dǎo)軌進(jìn)行上下移動(dòng)，在床頭的下部設(shè)有一個(gè)限位螺栓〔18〕，該螺栓下端頂在床身底座〔1〕上，上端通過(guò)螺紋與床頭連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓〔18〕時(shí)，可帶動(dòng)整個(gè)床頭沿導(dǎo)軌上、下移動(dòng)，以調(diào)整四個(gè)夾頭〔15〕的高度，即確定工作位置。通過(guò)床頭上的電機(jī)〔12〕又帶動(dòng)另一個(gè)皮帶輪〔9〕轉(zhuǎn)動(dòng)，該皮帶輪帶動(dòng)一個(gè)蝸桿〔7〕、蝸輪〔6〕轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪軸上裝有一個(gè)鏈輪，通過(guò)鏈條〔5〕將動(dòng)力傳到凸輪軸〔2〕上，該凸輪軸上裝有四個(gè)起進(jìn)、退刀作用的凸輪〔3〕，每個(gè)凸輪上都設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪〔4〕，每個(gè)導(dǎo)輪都分別裝在各自的聯(lián)桿〔22〕上，每個(gè)聯(lián)桿均裝在與床身底座〔1〕相固定的軸〔21〕上，該軸上裝有兩對(duì)彈簧〔27〕，通過(guò)該彈簧將裝有工作臺(tái)及夾具的那端聯(lián)桿抬起(彈起)，讓工作臺(tái)及夾具始終處于向上進(jìn)給狀態(tài)，導(dǎo)輪〔4〕那端則始終壓在凸輪〔3〕上。另外，床身底座上還固定安裝一個(gè)工作臺(tái)支架〔19〕、該支架上裝有四個(gè)與工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)的指示燈〔17〕，支架〔19〕上還分別裝有四個(gè)限位開(kāi)關(guān)螺釘〔20〕，調(diào)整該螺釘可選擇適當(dāng)?shù)你@孔深度。因工作臺(tái)與聯(lián)桿〔22〕進(jìn)給抬起時(shí)當(dāng)碰到螺釘開(kāi)關(guān)〔20〕時(shí)，光顯系統(tǒng)接通、指示燈亮，顯示該工作臺(tái)(工位)的鉆孔完畢，應(yīng)退刀更換下一個(gè)工件。一般正常工作時(shí)首先電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)四個(gè)鉆桿〔13〕，一個(gè)蝸桿〔7〕，蝸輪〔6〕、凸輪〔3〕轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)鉆桿〔13〕不做軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而工作臺(tái)連同裝有工件的夾具〔26〕一起向上做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，當(dāng)凸輪〔3〕與導(dǎo)輪〔4〕中心距最小時(shí)，工作臺(tái)及夾具〔26〕進(jìn)給量為最大，反之為退刀。當(dāng)不停車(chē)更換某工作臺(tái)(工位)上的工件時(shí)，用手按下該工作臺(tái)的連桿手柄〔23〕，將其卡在卡板〔24〕的凹槽上，然后可裝換夾具〔26〕內(nèi)工件即可。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是因設(shè)計(jì)了四個(gè)鉆軸和四個(gè)各自獨(dú)立的工作臺(tái)(工件)做緩進(jìn)給的特殊結(jié)構(gòu)，使之在加工時(shí)由于工件與鉆頭之間軟硬不同，來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度及鉆削力的大小，這對(duì)瑪瑙、玉石類(lèi)的材料鉆孔時(shí)，明顯提高了鉆孔質(zhì)量及鉆頭的使用壽命，使成品率大為提高到98％以上。由于該鉆床為多軸的，而且可在不停車(chē)狀態(tài)下分別對(duì)每個(gè)工作臺(tái)上的工件進(jìn)行裝夾更換，大大減少了輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率3～4倍，減少了能耗，降低了加工成本，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種鉆床，它由床身、床頭、電機(jī)、導(dǎo)軌、鉆桿、鉆夾、工作臺(tái)所構(gòu)成，其特征在于在床身的底座上，至少設(shè)有兩個(gè)各自獨(dú)立的凸輪聯(lián)桿式工作臺(tái)(工位)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，每個(gè)獨(dú)立的工作臺(tái)上分別裝有夾具，工作臺(tái)和夾具上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給、退刀。
2.按照權(quán)利要求1所述的鉆床，其特征在于凸輪聯(lián)桿式工作臺(tái)(工位)進(jìn)給機(jī)構(gòu)是在凸輪軸〔2〕上裝有四個(gè)起進(jìn)退刀作用的凸輪〔3〕，每個(gè)凸輪上都設(shè)有一個(gè)導(dǎo)輪〔4〕，每個(gè)導(dǎo)輪又分別裝在各自的聯(lián)桿〔22〕上，每個(gè)聯(lián)桿均裝在與床身底座〔1〕相固定的一根軸〔21〕上，該軸上裝有兩對(duì)彈簧〔27〕，通過(guò)該彈簧將裝有工作臺(tái)及夾具的那端聯(lián)桿抬起，始終處于向上進(jìn)給狀態(tài)。
3.按照權(quán)利要求1～2所述的鉆床，其特征在于工作臺(tái)支架〔19〕上裝有四個(gè)指示燈〔17〕和四個(gè)限位開(kāi)關(guān)螺釘〔20〕，來(lái)構(gòu)成光顯系統(tǒng)。
專利摘要一種用于瑪瑙、玉石加工的鉆床，它主要由床頭、床身、電機(jī)、鉆桿、鉆夾、工作臺(tái)所構(gòu)成，其特點(diǎn)是，在床身的底座上，設(shè)有凸輪聯(lián)桿式工作臺(tái)緩進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)和夾具(工件)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的特殊進(jìn)給方式，達(dá)到自動(dòng)緩進(jìn)給和退刀的目的，構(gòu)成一種新型的多軸半自動(dòng)鉆床，該鉆床明顯提高了瑪瑙、玉石的鉆孔質(zhì)量，成品率提高到95％以上，提高生產(chǎn)效率3～4倍，減少了能耗，降低了加工成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B28D5/02GK2048014SQ89210279
公開(kāi)日1989年11月22日 申請(qǐng)日期1989年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月29日
發(fā)明者富良駿, 喬中復(fù), 張貴明 申請(qǐng)人:中外合資沈陽(yáng)東榮科技開(kāi)發(fā)有限公司