專利名稱：雙頭刮圓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙頭刮圓機(jī)，更準(zhǔn)確地說(shuō)是用于鉆石加工中的刮圓工序的雙頭刮圓機(jī)。
過(guò)去，用于鉆石加工中的刮圓工序的雙頭刮圓機(jī)大多以滑動(dòng)軸承與軸配合，裝配軸承的床頭體和軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)。在加工過(guò)程中易發(fā)熱，因而轉(zhuǎn)速較低。另外，從動(dòng)皮帶輪與軸以鍵連接，易振動(dòng)，軸的裝配精度也不易提高。過(guò)去的雙頭刮圓機(jī)沒(méi)有良好的吸塵回收系統(tǒng)，加工過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)，影響工人健康，鉆石顆粒則白白浪費(fèi)。另外，左右兩側(cè)的同步精度不高，加工精度也不易提高。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種能消除上述缺點(diǎn)，具有良好的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、高的轉(zhuǎn)速和高的裝配精度，加工時(shí)不發(fā)熱，振動(dòng)輕微，有良好的吸塵回收系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生的雙頭刮圓機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型雙頭刮圓機(jī)由底座、緊固在底座上的左右兩個(gè)床頭體，安裝在床頭體中的軸承、軸承中的左右兩根軸、裝配在左側(cè)軸上的從動(dòng)皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、緊固在底座上的電機(jī)、裝配在電機(jī)上的主動(dòng)皮帶輪、緊固在軸上的調(diào)心卡盤(pán)及卡頭、緊固在底座上的輔助軸、裝配在左右兩根軸及輔助軸上的四個(gè)同步皮帶輪、連結(jié)它們的兩根同步傳動(dòng)皮帶、裝在床頭體上可調(diào)節(jié)軸的軸向位置的左右兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、安裝在底座上的工具托架和緊固件所構(gòu)成。床頭體中加工有油池，軸承中加工有油溝、截油槽及回油孔，從動(dòng)皮帶輪以錐度與軸貼合。油池和油溝可以隨時(shí)潤(rùn)滑軸，軸承兩端的截油槽能防止油從兩端流失，多余的油通過(guò)回油孔又流回油池，使軸可以保持高的轉(zhuǎn)速而且只產(chǎn)生較少的熱量。從動(dòng)皮帶輪與軸以錐度配合，而不是以鍵連接，可以減少振動(dòng)，使軸保持高的運(yùn)動(dòng)精度，使工件有高的加工精度。裝在床頭體上的左右兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)軸的軸向位置。左側(cè)的用于微調(diào)軸的間隙，右側(cè)的用于較大距離的調(diào)節(jié)，便于左右兩個(gè)卡頭同時(shí)卡住工件，同步加工。
本實(shí)用新型雙頭刮圓機(jī)的電機(jī)和工具托架之間裝設(shè)著吸塵回收系統(tǒng)，吸塵回收系統(tǒng)由喇叭口、兩條吸塵管、回收容器和吸塵斗構(gòu)成。喇叭口緊固在電機(jī)的風(fēng)扇側(cè)的端部，吸塵斗安裝在工具托架和底座上，一條吸塵管的一端與喇叭口相連，另一端與回收容器相連，另一條吸塵管的一端與回收容器相連，另一端裝設(shè)開(kāi)口在吸塵斗上側(cè)。工作時(shí)，左右兩個(gè)卡頭夾持著被加工的鉆石，工具托架托住刮圓工具對(duì)工件進(jìn)行加工。刮下的鉆石粉塵被吸塵回收系統(tǒng)抽走，較重的鉆石顆粒粉則落在回收容器下部加以回收。吸塵管的另一端通過(guò)喇叭口緊固在電機(jī)的風(fēng)扇側(cè)的端部，吸力是由電機(jī)的冷卻風(fēng)扇形成的。
本實(shí)用新型雙頭刮圓機(jī)的同步傳動(dòng)系統(tǒng)由左側(cè)軸上的從動(dòng)皮帶輪和同步皮帶輪、同步皮帶、輔助軸上的兩個(gè)同步皮帶輪、固步皮帶、右側(cè)軸上的同步皮帶輪構(gòu)成。同步傳動(dòng)系統(tǒng)可以保證左右兩根軸同步旋轉(zhuǎn)，從而可保證被加工的工件也同步旋轉(zhuǎn)。同步皮帶輪由皮帶輪和左右兩個(gè)擋板以過(guò)盈配合裝配在一起，可以保證裝配的精度，加工也較簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型的任務(wù)就是這樣完成的。
本實(shí)用新型雙頭刮圓機(jī)有良好的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，刮圓時(shí)不發(fā)熱。有高的轉(zhuǎn)速和高的裝配精度，轉(zhuǎn)速可達(dá)2800轉(zhuǎn)/分以上，加工時(shí)振動(dòng)輕微，噪聲低。軸的靜態(tài)徑向跳動(dòng)≤0.02毫米，工作時(shí)的徑向跳動(dòng)≤0.04毫米。本實(shí)用新型有良好的吸塵回收系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生，鉆石顆粒也得以回收，本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于鉆石加工中的刮圓工序中。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步地說(shuō)明，


圖1為本實(shí)用新型的裝配示意圖。圖中左右兩個(gè)床頭體2緊固在底座1上，軸承3安裝在床頭體2中，左右兩根軸4安裝在軸承3中。從動(dòng)皮帶輪5以錐度裝配在左側(cè)的軸4上。電機(jī)16緊固在底座1上，傳動(dòng)皮帶6與裝配在電機(jī)16上的主動(dòng)皮帶輪7相連。調(diào)心卡盤(pán)8和卡頭20緊固在軸4端部。工具托架9也安裝在底座1上，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17裝在床頭體2的左、右兩側(cè)，左側(cè)的用于微調(diào)左側(cè)的軸，右側(cè)的則有較大的調(diào)節(jié)距離。緊固件10將上述零部件裝配在一起。床頭體2中設(shè)置著油池11。圖2為本實(shí)用新型吸塵回收系統(tǒng)的示意圖。圖中喇叭口15緊固在電機(jī)16上。吸塵管14吸走吸塵斗13中的鉆石粉塵，通過(guò)回收容器18被回收。吸塵斗13則安裝在底座1和工具托架9上。電機(jī)16的風(fēng)扇通過(guò)喇叭口15、吸塵管19、回收容器18、吸塵管14產(chǎn)生吸力。圖3為本實(shí)用新型軸承的示意圖。圖中軸承3中加工有油溝21、截油槽22、回油孔23。圖4為本實(shí)用新型同步傳動(dòng)系統(tǒng)的示意圖。圖中從動(dòng)皮帶輪5和同步皮帶輪24均裝配在左側(cè)的軸4上，同步皮帶25、同步皮帶輪24、輔助軸26、同步皮帶輪24、同步皮帶25、同步皮帶輪24、右側(cè)的軸4依次傳動(dòng)。皮帶輪12和擋板27過(guò)盈配合。
本實(shí)用新型的實(shí)施例如下一種由底座、左右兩個(gè)床頭體、軸承、左右兩根軸、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、電機(jī)、調(diào)心卡盤(pán)、卡頭、工具托架、左右兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、同步傳動(dòng)系統(tǒng)和吸塵回收系統(tǒng)構(gòu)成的雙頭刮圓機(jī)。其床頭體中加工有油池，軸承中加工有油溝、截油槽和回油孔。該雙頭刮圓機(jī)轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分，潤(rùn)滑好，工作時(shí)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，鉆石粉得以回收。其工作時(shí)軸的徑向跳動(dòng)≤0.04毫米，完全合乎鉆石加工中刮圓的需要。
權(quán)利要求1.一種由底座、緊固在底座上的床頭體、安裝在床頭體中的軸承、軸承中的軸、裝配在軸上的從動(dòng)皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、緊固在底座上的電機(jī)、裝配在電機(jī)上的主動(dòng)皮帶輪、緊固在軸上的調(diào)心卡盤(pán)及卡頭、緊固在底座上的輔助軸、裝配在軸及輔助軸上的四個(gè)同步皮帶輪、連結(jié)它們的兩根同步傳動(dòng)皮帶、裝在床頭體上可調(diào)節(jié)軸的軸向位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、安裝在底座上的工具托架和緊固件所構(gòu)成的雙頭刮圓機(jī)，其特征在于床頭體、軸承、軸、調(diào)心卡盤(pán)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)左右裝設(shè)兩組，床頭體和軸承裝設(shè)著油池、油溝、截油槽和回油孔，電機(jī)的端部和工具托架之間裝設(shè)著由喇叭口、回收容器、兩條吸塵管和吸塵斗構(gòu)成的吸塵回收系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的雙頭刮圓機(jī)，其特征在于所說(shuō)的同步皮帶輪由一個(gè)皮帶輪和左右兩個(gè)擋板以過(guò)盈配合裝配在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在鉆石加工中用于刮圓的雙頭刮圓機(jī)。它由底座、左右床頭體、軸承、左右軸、輔助軸、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、同步皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、左右調(diào)心卡盤(pán)和卡頭、左右軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、工具托架、吸塵回收系統(tǒng)組成。其床頭體上帶有油池，軸承上帶有油溝、截油槽和回油孔，吸塵回收系統(tǒng)裝配在電機(jī)和工具托架之間，靠電機(jī)風(fēng)扇吸塵回收鉆石粉。本實(shí)用新型精度高、潤(rùn)滑可靠，可廣泛應(yīng)用于鉆石加工中。
文檔編號(hào)B28D5/00GK2037675SQ88219609
公開(kāi)日1989年5月17日 申請(qǐng)日期1988年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月14日
發(fā)明者袁倫全, 郭志越, 李恩榮, 周樹(shù)暉 申請(qǐng)人:青島自行車技校實(shí)習(xí)工廠勞動(dòng)服務(wù)公司