專利名稱：圍棋子成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種圍棋子成型機(jī)，用于圍棋子的機(jī)械化生產(chǎn)。
傳統(tǒng)的圍棋子生產(chǎn)，將坩堝在爐子內(nèi)加熱，使坩堝內(nèi)云子料達(dá)一定溫度，操作者坐在爐子正前方，用勺將云子料勺一定量(一個(gè)子的量)提到爐口，燒在一塊放在水平面上的鐵板上，澆至6粒子后冷卻即成，換一鐵板，照上述循環(huán)，此工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大，高溫操作，質(zhì)量差，難以提高圍棋子產(chǎn)量。
現(xiàn)有的圍棋子成型是坩堝作為漏斗滴料方式，此工藝坩堝壽命短，成型質(zhì)量差，(容易產(chǎn)生氣泡)生產(chǎn)效率低。
為了克服傳統(tǒng)圍棋生產(chǎn)工藝中的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出了一種圍棋子的自動(dòng)成型機(jī)。
本機(jī)由熔鐵爐、傳動(dòng)、變速機(jī)構(gòu)，吸料機(jī)構(gòu)，圍棋子成型機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)等組成。當(dāng)變速機(jī)構(gòu)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)2位時(shí)，就帶動(dòng)控制機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，通過(guò)吸料機(jī)構(gòu)的氧化鋁瓷管，在熔煉爐中吸取熔化的物料，并在接子板達(dá)到放料位置時(shí)自動(dòng)放出，即可得到9粒圍棋子。接著本機(jī)又可進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，繼續(xù)生產(chǎn)圍棋子。
本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)的圍棋子生產(chǎn)工藝進(jìn)行改革，使之變?yōu)槿詣?dòng)機(jī)械成型，因而改善了勞動(dòng)條件，并可提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1、圖2是圍棋子自動(dòng)成型機(jī)總體結(jié)構(gòu)圖吸料機(jī)構(gòu)位于熔煉爐上方，9根氧化鋁吸料管(2)由二組V型夾緊塊(3)在螺栓(4)螺母(5)組合成整體用螺釘(6)緊固在吸料座(7)上，每根吸料管(2)的下端有5毫米的圓孔，其上端用耐溫橡膠塞(8)堵住成密封狀態(tài)，在橡膠塞(8)上插入2根注射針(9)，其中一個(gè)注射針(9)的連接頭用塑料管(10)與5CC注射器(61)相連接。另一個(gè)注射針(9)的連接頭用塑料管(11)與放氣筒接頭相連接。
吸料座(7)右側(cè)有帶圓孔的支耳與二根圓導(dǎo)柱(15)相滑動(dòng)配合；吸料座(7)并與氣缸活塞(13)用螺母(14)相連接，當(dāng)氣缸活塞作上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，則帶動(dòng)吸料座作相應(yīng)的上下運(yùn)動(dòng)；吸料座(7)上端有掛栓螺釘(12)與鋼絲(17)相連接、鋼絲(16)經(jīng)過(guò)二個(gè)定滑輪部件(18)與平衡鐵(19)相連接。
圖3為吸料部件的A向視圖9根塑料管(10)一端與吸料管(2)的注射針(9)密封連接，另一端分別與9個(gè)注射器(61)密封連接。每個(gè)注射器(61)由二個(gè)彈性?shī)A(50)夾緊牢定、彈性?shī)A(50)用螺釘(51)緊固在底板上，底板用螺釘(48)固定在吸料座(7)。注射器活塞(52)的凸臺(tái)與撥叉(53)彈簧相連接，撥叉(53)用鍵(54)螺釘(56)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(55)緊固，傳動(dòng)軸(55)通過(guò)軸承座(57)緊固在底板(49)上。
在注射器(61)的后端有一個(gè)角鐵(58)和調(diào)節(jié)螺釘(59)螺母(60)組成的注射器活塞限位機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)注射器(61)的吸氣量的大小。
在底板(48)上安裝氣缸(62)、氣缸活塞桿(64)用銷子(65)與杠桿(66)成滑配合相連，杠桿用鍵(67)螺釘(69)與傳動(dòng)軸(55)之間互相緊固，氣缸行程由角鐵(58)和調(diào)節(jié)螺釘(70)螺母組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)，使其滿足吸氣量的要求。氣缸(62)有二個(gè)傳送氣壓的塑料管(63)(71)，此塑料管與氣動(dòng)站相連接，根據(jù)氣動(dòng)站發(fā)出的指令，氣缸活塞作相應(yīng)的動(dòng)作。
參照A向圖，在吸料管的右側(cè)，安裝有放氣機(jī)構(gòu)，有氣罐(72)電磁單向氣動(dòng)閥(74)底板(75)組成，氣罐(72)上端有9個(gè)接氣嘴與9根塑料管(11)密封連接，氣罐(72)下端接氣，嘴用塑料管(73)密封連接，氣罐(72)和電磁單向氣動(dòng)閥(74)分別用螺釘緊固在底板(75)上，底板(75)用螺釘安裝在吸料座(7)上。電磁單向氣閥的控制由其輸入信號(hào)導(dǎo)線接控制部件的行程開(kāi)關(guān)(96)。
參照
圖1、圖2。二根圓導(dǎo)柱(12)二端由螺釘(19)緊固在支座(21)上，支座(21)和氣缸(16)由螺釘(23)緊固在上支座(22)上。上支座(22)由螺釘(24)緊固在橫梁(25)上，橫梁(25)由螺釘(27)緊固在左右立柱(26)上。立柱(26)用地腳螺釘(28)，螺母(29)與地面相連接。
參照
圖1、圖2、8塊接子板(30)由螺釘(31)和3顆螺釘(32)分別裝在8個(gè)機(jī)械手(33)上，調(diào)節(jié)螺釘(31)和螺釘(32)，使接子板呈水平狀態(tài)，每個(gè)機(jī)械手(33)的凸耳上的圓孔與2根圓導(dǎo)柱(34)相滑配合；機(jī)械手(33)有個(gè)朝下的圓柱(5)，當(dāng)機(jī)械手作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，圓柱(35)在主柱上蓋(37)的圓導(dǎo)軌上作圓周運(yùn)動(dòng)。在朝熔煉爐(1)的方向上圓導(dǎo)軌上有一個(gè)缺口，當(dāng)機(jī)械手轉(zhuǎn)到此缺口時(shí)；圓柱(35)可脫開(kāi)圓導(dǎo)軌。機(jī)械手(33)上平面有圓柱(36)，當(dāng)機(jī)械手(32)轉(zhuǎn)到對(duì)正熔爐位置，圓柱(36)進(jìn)入氣缸(38)的帶動(dòng)頭(45)，此時(shí)氣缸活塞(46)通過(guò)帶動(dòng)頭將機(jī)械手(33)推進(jìn)熔煉爐(1)使接子板(30)處于吸料管(2)下面，呈接料狀態(tài)。
氣缸(38)用螺釘(39)緊固在立柱上蓋(37)上。
8個(gè)機(jī)械手(33)按間隔45°均布在轉(zhuǎn)臺(tái)(40)上平面上。裝16等分的馬氏機(jī)構(gòu)的槽輪(41)，槽輪的凹弧對(duì)準(zhǔn)機(jī)械手(33)的中心，用螺釘(44)將凸輪緊固在轉(zhuǎn)臺(tái)上(40)用二個(gè)平面軸承(43)與立柱(42)相連接。
參照?qǐng)D2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，馬達(dá)(90)上的小皮帶輪(89)通過(guò)皮帶(88)與大皮帶輪(87)相連接、大皮帶輪通過(guò)鍵與蝸桿(86)聯(lián)成整體，蝸桿(86)與蝸輪(85)嚙合蝸輪用鍵與傳動(dòng)軸(81)連成整體，傳動(dòng)軸(81)由軸承座(84)用螺釘(82)固在底座上；傳動(dòng)軸用鍵與鏈輪(83)連成整體；傳動(dòng)軸(81)的另一端用鍵、螺釘使它們與小錐齒輪(80)連成整體小錐齒輪(80)與大錐齒輪(77)嚙合，大錐齒輪用鍵和偏心軸(79)連成整體，偏心軸(79)與馬氏槽輪(76)相嚙合，偏心軸(79)與軸承座(78)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式配合，軸承座(78)用螺釘與支座(47)相連成整體。
圍棋子的外型分為單面凸和雙面凸二種形式，本機(jī)能生產(chǎn)上述二種不同外型的圍棋子。
單面凸圍棋子的成型機(jī)構(gòu)，參照
圖1，在機(jī)械手(32)上用螺釘(31)，(32)安裝一塊調(diào)成水平的接子板(30)，當(dāng)接子板(30)進(jìn)入熔煉爐(1)內(nèi)，在取料量(2)內(nèi)吸有熔化成液態(tài)的料子，被排放到接子板(30)上，液態(tài)的料子，由于液體表面張力的作用，形成自然弧形的圓形單面凸形狀，冷卻后即成單面凸圍棋子。
雙面凸圍棋子的成型機(jī)構(gòu)參照?qǐng)D3，在機(jī)械手(32)上用螺釘(31)(32)安裝一塊模板(127)，在模板(127)的9個(gè)摸膛內(nèi)，分別有一個(gè)與摸膛成滑配合的下摸(125)和彈簧片(126)。當(dāng)摸板(127)進(jìn)入熔煉爐(1)內(nèi)，在9根取料量(2)內(nèi)吸有熔化成液態(tài)的料子，分別被排放到摸板(127)的9個(gè)摸膛內(nèi)。然后機(jī)械手(32)連同摸板(127)退出熔煉爐(1)，在傳動(dòng)機(jī)械的作用下，機(jī)械手(32)轉(zhuǎn)到壓型工位，摸板內(nèi)的下模板(125)的下端與支撐板(120)相接觸。支持板(120)依靠螺釘(121)(118)螺母(119)和球面墊圈(122)(123)的作用緊固在支持架(124)上，并調(diào)成水平狀態(tài)。支持架(124)用螺釘(133)緊固在橫梁(25)上。
當(dāng)機(jī)械手(32)轉(zhuǎn)到壓型工位，安裝在橫梁(25)上的壓型機(jī)構(gòu)的定位銷(128)對(duì)準(zhǔn)摸板(127)上的定位銷孔。
壓型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)支架座(104)用螺釘(103)緊固在橫梁(25)上，支架座(104)上面安裝氣缸(102)，其下面由螺母(107)2根立柱(104)連接板(103)組成框架，傳動(dòng)板(108)通過(guò)套管(109)與立柱(104)組成滑動(dòng)配合傳動(dòng)板(108)用螺母(110)與氣缸活塞(111)緊固。傳動(dòng)板(108)用4根螺栓(113)8顆螺母(116)8付球面墊圈(114)115)彈簧(112)和壓板座(117a)形成能作平面浮動(dòng)的上下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。壓板(129)用螺釘(117)緊固在壓板座(117a)上，壓板(129)上的9個(gè)孔中分別有一個(gè)上摸頭(131)和一個(gè)彈簧(118a)上摸頭(131)與壓板(129)形成滑配合。在壓板(129)上有定位銷(128)二個(gè)。
參照?qǐng)D2控制機(jī)構(gòu)中鏈輪(83)通過(guò)鏈條(91)與鏈輪(92)相連接，鏈輪用鏈與控制軸(93)連成整體，控制軸(93)上裝有5個(gè)帶刻線的碰塊輪(94)，每個(gè)碰塊輪(94)二側(cè)面分別有一個(gè)碰塊(95)，碰塊位置是根據(jù)成型機(jī)工作程序的需要，確定位置，由螺釘(100)螺母(101)將碰塊(95)緊固在碰塊輪上?？刂戚S(93)通過(guò)軸承座(99)固定在底座(97)上，底座(97)上裝有10個(gè)行程開(kāi)關(guān)(96)，行程開(kāi)關(guān)(96)觸點(diǎn)與碰塊(95)作用，發(fā)出指令信號(hào)。各行程開(kāi)關(guān)(96)傳指令信號(hào)的導(dǎo)線(98)與氣動(dòng)站相連接。
氣動(dòng)站將電信號(hào)通過(guò)電磁氣閥轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈩?dòng)信號(hào)，由氣動(dòng)站的導(dǎo)氣量與各氣缸相連接，將氣動(dòng)信號(hào)傳給氣缸。
權(quán)利要求1.一種圍棋子成型機(jī)，由熔鐵爐，傳動(dòng)、變速機(jī)構(gòu)，吸料機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)組成，其特征是a、吸料機(jī)構(gòu)中裝有用于吸熔物料的氧化鋁瓷管(2)和接子板(30)，用于接熔物料。b、控制機(jī)構(gòu)中的鏈輪用鏈與控制軸(93)連成整體，控制軸上裝有5個(gè)碰塊輪(94)。
2.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是氧化鋁瓷管共有9根，每根瓷管上端都插入2根注射針(9)，而下端都留有5mm的園孔。
3.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是接子板共有8塊，分別裝在8個(gè)機(jī)械手(33)上。
4.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是碰塊輪共有5個(gè)，每個(gè)碰塊輪二側(cè)面分別裝有一個(gè)碰塊(95)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種圍棋子成型機(jī)，它由熔鐵爐，傳動(dòng)、變速機(jī)構(gòu)，吸料機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)等組成。當(dāng)變速機(jī)構(gòu)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位時(shí)，就帶動(dòng)控制機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，由吸料機(jī)構(gòu)在熔鐵爐中吸取熔物料，又通過(guò)成型機(jī)構(gòu)成型為圍棋子。本機(jī)與傳統(tǒng)手工生產(chǎn)圍棋子方式相比，可改善勞動(dòng)條件，提高圍棋子的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本。
文檔編號(hào)C03B19/00GK2038495SQ88208788
公開(kāi)日1989年5月31日 申請(qǐng)日期1988年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月19日
發(fā)明者王隸衍, 石教善, 吳興, 倪從中 申請(qǐng)人:云南圍棋廠