專利名稱：預(yù)制-現(xiàn)澆疊合空心樓蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土樓蓋設(shè)計方案及施工工藝，特別適用于中、小建筑企業(yè)的民用建筑設(shè)計施工。
迄今為止，民用建筑普遍采用預(yù)制空心樓板，結(jié)構(gòu)整體性、抗震性能差，特別是灌縫質(zhì)量難以保證，多有滲、漏水現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明的目的在于提高民用建筑結(jié)構(gòu)整體性、抗震性能，革除樓板滲、漏水弊端，并可使小型建筑單位在沒有起重設(shè)備的情況下也能夠蓋七層以下樓房。
本發(fā)明是通過以下途徑實現(xiàn)的在工廠預(yù)制上表面刷毛的預(yù)應(yīng)力薄芯板，將其支承在墻、梁上，芯板下加適量支頂龍骨，使全樓層構(gòu)成一個芯板大平面，然后放置芯管、模具，現(xiàn)澆上部空心混凝土層，邊澆搗，加支座負(fù)筋、圈梁筋，邊抽出芯管，當(dāng)混凝土強度達(dá)90%后，拆除支頂龍骨，“預(yù)制-現(xiàn)澆”兩層組合受力，全樓面一次澆成為整體疊合樓蓋。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1、預(yù)制芯板重量輕，便于搬運，人力可提升就位，可不用起重設(shè)備;2、工程造價降低6%以上;3、根治了預(yù)制空心樓板板縫滲、漏水弊端;4、抗震性能好;5、工程周期短。
本發(fā)明有如下附圖


圖1是本發(fā)明的縱向剖視圖，圖2是本發(fā)明的橫向剖視圖，其中1芯板，2芯板內(nèi)主筋，3現(xiàn)澆空心板，4負(fù)彎短筋，5、6圈梁，7芯管，8磚(或混凝土)。
圖3為規(guī)模，圖4為規(guī)模的Ⅰ-Ⅰ剖面圖，圖5為擋模，圖6為擋模的Ⅱ-Ⅱ剖面圖，其中1手把，2角鋼，3元鋼，4、5鋼板，6芯管孔位置，7預(yù)芯板，8負(fù)彎短鋼筋位置;
圖7為“預(yù)-澆疊合梁”，圖8為預(yù)-澆疊合梁的A-A剖面圖，其中1梁主筋，2現(xiàn)澆板，3箍筋，4疊實心走道板，5支座負(fù)筋，6砂漿找平，7預(yù)制下半梁，8現(xiàn)澆空心板，10預(yù)芯板。
圖9為懸板式陽臺，其中8現(xiàn)澆空心板，9懸板陽臺，10預(yù)芯板。
本發(fā)明將結(jié)合以上附圖中的實施例作進(jìn)一步詳述工程施工到±0.00，按圖紙位置就地預(yù)制下半梁〔高度h＝H-(全板厚+30)，約為梁高的2/3〕，上面粗糙，梯間下平臺為不另支模疊合板。邊砌墻邊放預(yù)制梯踏步，梯上平臺與樓板同標(biāo)高，將墻砌到平口時放預(yù)制過梁，吊升預(yù)制半梁就位，墊實、找平，加支頂柱。標(biāo)高誤差±3，墻砌到板底標(biāo)高時，全層墻、梁操平墊砂漿，放置芯板，支頂、龍骨，芯板壓梁40～45，壓墻80毫米，留筋頭(其側(cè)邊不壓縱墻)，支懸板陽臺模板，綁鋼筋，放圈梁筋，根據(jù)現(xiàn)澆工藝流程所分條帶。搭鋪水平運混凝土道路，澆水清洗，復(fù)檢操、調(diào)平，同時在開澆起始端間處放置芯管，規(guī)模和擋模，開始澆搗空心板，邊澆邊加支座負(fù)筋，局部加強筋，邊抽出芯管移放新位，然后提出擋模，放到芯管前進(jìn)端新位置，澆一間退一間，澆到末端前，“抽芯管機”退到端腳手架上，完成末間抽管作業(yè)之后，返回起澆端，澆搗第二條帶，直至澆完全樓層，預(yù)-澆疊合空心板、預(yù)-澆疊合“T”形梁、無模圈梁、無梯梁的疊合梯平臺廚、廁、廊及懸板式陽臺，全樓層同標(biāo)高，同步一次澆成，養(yǎng)護(hù)期間，接搭外腳手架運磚，可從第一天起澆端部位開始砌上一層墻，待混凝土強度達(dá)90%，可拆除支頂龍骨，向上層周轉(zhuǎn)使用，當(dāng)混凝土完全凝固后，“預(yù)制-現(xiàn)澆疊合兩層”組合受力。
疊合空心板按普通計算理論，取中跨及支座的平均彎矩算定全板配筋量，下部芯板為人力可抬，每塊面積小于2m2，重量不大于130kg/塊，芯板上表面刷毛，長線法生產(chǎn)芯板時最好用無震動的擠壓成型工藝，主筋位置準(zhǔn)確，控制應(yīng)力就小，盡可能同時釋放應(yīng)力，為防裂縫，蒸養(yǎng)溫度低，要側(cè)重搬運和堆放。
預(yù)-澆疊合單梁的設(shè)計按肋形樓蓋的“T”形梁計算配筋(bi取3B)，芯管通過后bi段hi澆為實心板，計算時控制梁中和軸在受壓翼緣下緣以下，在一般民用房荷載下，長6米以內(nèi)普通梁多可以用加強箍筋的辦法代替彎筋，承受主拉應(yīng)力，按間距＝園管外徑+孔間隔算定箍筋直徑。
現(xiàn)澆連續(xù)空心板按“T”形受彎構(gòu)件(折算成工字形斷面)設(shè)計配筋，計算控制中性軸在受壓翼緣的下緣以下，連接板支座處有負(fù)筋，跨中彎矩較小，芯板應(yīng)變量小，芯管與預(yù)芯板交線由于芯板表面刷毛而成一虛線，經(jīng)震搗水泥漿可串通，使其疊合面積幾乎達(dá)100%，和已有技術(shù)“組合實心板”相同，所以“預(yù)-澆疊合面也不會滑動。
懸板式陽臺，用普通方法計算配筋，負(fù)主筋可任意伸入房間內(nèi)彎入現(xiàn)澆板中，全樓芯板下支頂盡量用可調(diào)升的三角支架，龍骨用方木或圓管，龍骨間距按復(fù)核施工荷重計算決定。
本發(fā)明工藝，使磚混樓房每層只有“砌磚”和同標(biāo)高、同步澆注疊空樓蓋“這兩道工序。全樓幾乎不需另支模板(懸板陽臺底模也可用芯板代替)。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明屬建筑工程磚混房屋的一種“預(yù)制-現(xiàn)澆疊合空心樓蓋”的設(shè)計、施工工藝方法，其特征是梁按T形設(shè)計、中和軸控制在翼緣下緣(疊合面)以下約三分之二下半梁(h=H-hi-30)就地預(yù)制。梁上翼緣hi(bi可取3B)為實心，與全層疊空板同法、同標(biāo)高、同步現(xiàn)澆，板按連續(xù)空心板設(shè)計，(按中夸及支座平均彎矩，中和軸在受壓翼緣以下，算定配筋量，可出標(biāo)準(zhǔn)圖集)空心板底含筋層25～35毫米厚預(yù)制成上表面刷毛的矩形薄芯板(130kg/塊，人力可抬)，支承在墻、梁上(壓墻80梁45留筋頭)，構(gòu)成全層芯板大平面，代替模板功能(下支頂柱，按復(fù)核施工荷重，算定龍骨間距)，其上按現(xiàn)澆工藝流程劃分塊、條決定起澆端，搭鋪水平運輸?shù)馈⒔壷α汉蛻野尻柵_筋，備局部加強筋、支座負(fù)筋，標(biāo)明留洞位置，整體現(xiàn)澆疊空板，邊澆搗邊加支座負(fù)筋邊用“抽芯機”抽出芯管，其技術(shù)特征是除構(gòu)造柱局部支模外全樓層各部、件都不需另支模板且疊空板與無模圈梁、梁翼緣板、無梁梯平臺、廚、廁、廳廊、懸板式陽臺都同標(biāo)高、同步一次澆完全樓層整體空心樓蓋，待強度達(dá)90%拆除支頂龍骨后“下預(yù)-上澆”兩層組合共同受力。本發(fā)明使磚混樓房每層只有“砌墻和無?，F(xiàn)澆整體樓蓋”這兩道工序。不存在堵板頭、灌縫工序，根治了公用“yKB工藝”板縫滲、漏水通病。一般民用荷載長六米以內(nèi)的梁可用加強箍筋的辦法代替彎筋承受主拉應(yīng)力，按間距=圓芯管外徑+孔間隔為箍筋間距算定箍筋直徑。
2.本發(fā)明工藝施工程序磚混樓開工預(yù)制(或買)芯板、梯踏步、過梁、制備專用模具機，施工到±0.00按圖紙位置就地預(yù)制單梁的下半梁梯形箍筋間距準(zhǔn)確(上部保護(hù)層可小到5毫米，以便芯管通過澆成實心)，梯上下平臺可為疊實心(邊無梁可加筋增強)，邊砌墻邊放梯踏步，砌到平口放過梁，吊升下半梁就位、量中、墊平、支頂、澆梁墊，砌到板底標(biāo)高全層墻、梁嚴(yán)格操平墊砂漿，支頂龍骨，按復(fù)核施工荷重算定龍骨間距，放芯板(側(cè)邊不壓縱墻遇柱打角留筋、板間不留縫)微調(diào)支頂架，使全層成一芯板大平面，支陽臺模(可用芯板代替)鋪道路、綁圈梁筋、備加筋、運放擋模、芯管、抽芯機等專用機具，從起始端開澆空心板，邊澆搗、邊加支座負(fù)筋、加強筋邊抽出芯管((芯管通過梁和圈梁，板支座部位澆成實心)，退放到下一間，搬移擋板等放下間芯管上……如此邊澆邊退。澆到末端間“抽芯機”在外腳手架上抽出芯管，搬回起始端開澆第二條，依次澆完全樓層整體疊空樓蓋后，接架子運磚……待混凝土達(dá)90%強度拆除板下支頂龍骨后，“下預(yù)-上澆”兩層疊合，共同受力工作。如大夸度主梁確需彎筋芯管無法通過的梁端邊孔局部可澆為實心板。
3.如權(quán)利要求1、2所述的“預(yù)-澆疊合空心樓蓋”的設(shè)計施工工藝方法，其特征在于預(yù)制芯板可以是工廠生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力商品構(gòu)件，也可以是工地現(xiàn)場預(yù)制的;上表面刷毛粗糙(或插短筋)的非預(yù)應(yīng)力薄板。
全文摘要
本發(fā)明是民用建筑磚混房“預(yù)制—現(xiàn)澆疊合空心樓蓋”設(shè)計施工工藝。梁按T形設(shè)計下預(yù)制上現(xiàn)澆。板按連續(xù)空心板設(shè)計，底25～30厚預(yù)制成芯板代替模板，其上邊澆空心板邊加支座負(fù)筋，邊抽芯管。板和圈梁、梁翼緣、梯平臺、廚廁、懸板式陽臺都不另支模，同標(biāo)高、同步一次澆完全層整體空心樓蓋。待混凝土達(dá)90％強度拆除支頂龍骨后“下預(yù)—上澆”兩層疊合受力，使磚混樓房每層只有砌磚和澆樓蓋兩道工序。
文檔編號E04B5/23GK1032690SQ8810639
公開日1989年5月3日 申請日期1988年8月29日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月29日
發(fā)明者和景義 申請人:和景義