本技術(shù)涉及建筑施工，具體涉及一種疊合板木模減量化支撐體系。

背景技術(shù)：

1、樓板作為建筑結(jié)構(gòu)中重要的一部分，是多層建筑分割不同樓層的一種混凝土結(jié)構(gòu)，通常用于支撐建筑物的重量和分散負(fù)載。

2、目前，樓板通常的施工方法是采用搭設(shè)模板進(jìn)行全濕作業(yè)澆筑的形式，需要工作人員先搭設(shè)澆筑模板，然后在澆筑模板內(nèi)綁扎鋼筋骨架，然后再向模板內(nèi)進(jìn)行混凝土的澆筑工作，為了保證鋼筋骨架位置的穩(wěn)定，避免鋼筋骨架的移位，還需要在澆筑前對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行固定，采用這種形式建造樓板工程量大，施工繁瑣；而且向模板內(nèi)澆筑混凝土后還會(huì)因?yàn)槌兄貙?dǎo)致模板變形，導(dǎo)致混凝土板帶兩側(cè)以及底面普遍性漏漿甚至脹模，一方面，在混凝土硬化后，這些位置的樓板下側(cè)會(huì)存在局部鼓凸，導(dǎo)致樓板下側(cè)平整度不高，需要大量返修打磨工作才能保證底面與兩側(cè)樓板的平整，給后續(xù)裝修等事故帶來(lái)極大的麻煩；另一方面，鋼筋骨架的局部位置處于彎曲狀態(tài)，還會(huì)嚴(yán)重的惡化鋼筋骨架的力學(xué)性能，容易出現(xiàn)裂紋等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了樓板施工質(zhì)量；同時(shí)傳統(tǒng)的樓板建造周期長(zhǎng)、效率低下，影響工程建造進(jìn)度。

3、因此，發(fā)明人鑒于此，提出一種疊合板木模減量化支撐體系，以便解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種疊合板木模減量化支撐體系，以解決現(xiàn)有的樓板下側(cè)容易出現(xiàn)鼓凸，需要返修打磨的問(wèn)題；目的之二在于解決傳統(tǒng)的樓板建造周期長(zhǎng)、效率低下的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種疊合板木模減量化支撐體系，包括混凝土基礎(chǔ)、支撐單元、預(yù)制板體和澆筑板體；

4、所述混凝土基礎(chǔ)、所述支撐單元、所述預(yù)制板體和所述澆筑板體從下至上依次設(shè)置，所述支撐單元用于對(duì)所述預(yù)制板體和所述澆筑板體進(jìn)行支撐；

5、所述預(yù)制板體至少為兩個(gè)，各所述預(yù)制板體間隔平鋪在所述支撐單元頂部，所述預(yù)制板體與所述澆筑板體共同形成樓板本體，所述混凝土基礎(chǔ)為底部承載結(jié)構(gòu)，所述澆筑板體采用混泥土現(xiàn)澆的形式制成，所述澆筑板體澆筑在所述預(yù)制板體和支撐單元上層，各所述預(yù)制板體與所述澆筑板體固化形成一體結(jié)構(gòu)。

6、進(jìn)一步地，所述支撐單元包括第一支撐組件、第二支撐組件和板帶，所述第一支撐組件的底部安裝在所述混凝土基礎(chǔ)上，所述第一支撐組件的頂部與所述第二支撐組件搭接，至少兩個(gè)所述板帶間隔平鋪于第二支撐組件上表面，所述預(yù)制板體設(shè)于兩個(gè)所述板帶的間隔區(qū)，所述板帶的兩側(cè)分別與相鄰兩所述預(yù)制板體的邊緣搭接。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，第一支撐組件的底部安裝在混凝土基礎(chǔ)上，確保穩(wěn)固性和承重能力，第二支撐組件的頂部與預(yù)制板體的底部相接觸，起到直接支撐作用，當(dāng)預(yù)制板體放置到支撐單元上時(shí)，其重量主要通過(guò)第二支撐組件傳遞到第一支撐組件，再由第一支撐組件分散到混凝土基礎(chǔ)上，達(dá)到對(duì)預(yù)制板體支撐的作用。

8、通過(guò)將板帶的兩側(cè)分別與相鄰兩個(gè)預(yù)制板體的邊緣搭接，能夠提高整個(gè)結(jié)構(gòu)的承載能力，當(dāng)預(yù)制板體安裝在板帶上時(shí)，板帶能夠有效地分散和傳遞預(yù)制板體上的荷載，從而減輕對(duì)單一次龍骨的壓力，同時(shí)可以有效地防止預(yù)制板體因受力不均而開(kāi)裂的可能性。

9、進(jìn)一步地，所述第一支撐組件包括橫向連桿和豎向連桿，所述橫向連桿與所述豎向連桿的數(shù)量均為多根，各所述橫向連桿的軸線與各所述豎向連桿的軸線相互垂直。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，橫向連桿和豎向連桿構(gòu)成第一支撐組件的主要框架，橫向連桿和豎向連桿垂直相交，形成一個(gè)網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)能夠提供較強(qiáng)的承載能力和穩(wěn)定性；當(dāng)預(yù)制板體安裝在第一支撐組件上方時(shí)，預(yù)制板體的重量通過(guò)橫向連桿和豎向連桿傳遞到混凝土基礎(chǔ)上，構(gòu)成的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)能夠有效地分散預(yù)制板體的重力，防止局部過(guò)載。

11、進(jìn)一步地，所述第二支撐組件包括主龍骨和次龍骨，所述主龍骨和次龍骨均為多根，各所述主龍骨安裝在對(duì)應(yīng)其一所述的豎向連桿頂部，所述主龍骨和次龍骨的軸線相垂直，所述次龍骨搭設(shè)在所述主龍骨上方。

12、根據(jù)上述技術(shù)方案，多根主龍骨分別安裝在對(duì)應(yīng)的豎向連桿頂部，形成主要的承重結(jié)構(gòu)，多根次龍骨搭設(shè)在主龍骨上方，與主龍骨的軸線相垂直，構(gòu)成一個(gè)支撐平面，主龍骨與次龍骨垂直交叉的布局增強(qiáng)了整個(gè)第二支撐組件的穩(wěn)定性和承載能力；預(yù)制板體搭設(shè)在次龍骨上，其重量通過(guò)次龍骨傳遞到主龍骨，主龍骨再將重量分散到下方的豎向連桿上，最終傳遞到混凝土基礎(chǔ)。

13、進(jìn)一步地，還包括防水卷材，所述防水卷材鋪設(shè)在所述板帶上表面，所述預(yù)制板體設(shè)于兩個(gè)所述板帶的間隔區(qū)，所述預(yù)制板體的兩側(cè)分別壓住相鄰兩個(gè)板帶上的防水卷材邊緣。

14、根據(jù)上述技術(shù)方案，防水卷材鋪設(shè)在板帶上表面主要是為了防止相鄰兩預(yù)制板體之間的縫隙出現(xiàn)漏漿，防水卷材采用高分子材料或特殊涂層制成，具有良好的防水性能，能夠有效阻隔水分和混凝土漿液的滲透，從而保持結(jié)構(gòu)的干燥和完整性。

15、安裝預(yù)制本體時(shí)，需要確保防水卷材被牢固地固定在安裝預(yù)制本體的底部，預(yù)制板本體牢固地壓合在防水卷材上，避免在澆筑過(guò)程中移位或損壞，以確保防水、防漏漿效果的有效性。

16、進(jìn)一步地，至少兩個(gè)相互平行設(shè)置的主龍骨搭設(shè)在所述豎向連桿的頂部。

17、根據(jù)上述技術(shù)方案，主龍骨作為主要的承重結(jié)構(gòu)，其被搭設(shè)在豎向連桿的頂部，可以有效地將預(yù)制板體的重量以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的其他荷載傳遞到豎向連桿上，由于設(shè)置了至少兩個(gè)相互平行的主龍骨，這種布局有助于均勻分散重力，避免單點(diǎn)過(guò)載，從而增強(qiáng)了整體的承重能力，多個(gè)主龍骨共同作用，可以有效抵抗預(yù)制板體可能產(chǎn)生的彎曲或扭曲力，保持整體結(jié)構(gòu)的平穩(wěn)。

18、進(jìn)一步地，所述預(yù)制板體的兩側(cè)設(shè)有至少兩根筋條，各所述筋條的端部發(fā)生彎曲形成有折彎部。

19、根據(jù)上述技術(shù)方案，筋條的折彎部能夠增加預(yù)制板體端部的連接強(qiáng)度，澆筑后，預(yù)制板體能夠更好地與澆筑混泥土形成整體結(jié)構(gòu)，提高抵抗變形和破壞的能力。同時(shí)，筋條的折彎部能夠有效約束混凝土的收縮和溫度變化引起的應(yīng)力集中，從而減少了混凝土在樓板使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂的可能性。

20、進(jìn)一步地，當(dāng)所述預(yù)制板體鋪設(shè)在所述防水卷材上時(shí)，相鄰兩所述預(yù)制板體之間形成有澆筑槽，相鄰兩所述預(yù)制板體上的筋條分別延伸至所述澆筑槽內(nèi)。

21、根據(jù)上述技術(shù)方案，通過(guò)將相鄰預(yù)制板體上的筋條延伸至澆筑槽內(nèi)，并在槽內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，可以使得各個(gè)預(yù)制板體之間形成牢固的連接，能夠大大提升結(jié)構(gòu)的整體性；同時(shí)由于澆筑槽的存在，混凝土可以在槽內(nèi)充分填充并固化，形成一個(gè)連續(xù)的、防水的屏障，不僅可以防止混凝土漿液滲漏，還能提高整體的防水性能，特別是在使用防水卷材的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增強(qiáng)了防水效果。筋條延伸至澆筑槽內(nèi)并在其中固定，能夠增加結(jié)構(gòu)的抗震性能，提高了預(yù)制板體之間的承載能力，使其能夠共同承受更大的荷載，有助于減少因溫度變化或荷載作用而產(chǎn)生的裂縫，有助于分散應(yīng)力，進(jìn)一步減少裂縫的風(fēng)險(xiǎn)。

22、進(jìn)一步地，所述預(yù)制板體的頂部設(shè)有至少兩個(gè)凸筋，各所述凸筋沿所述預(yù)制板體的高度方向向上隆起。

23、根據(jù)上述技術(shù)方案，凸筋的設(shè)計(jì)增加了預(yù)制板體頂部的結(jié)構(gòu)剛度，使得預(yù)制板體在受到荷載時(shí)能夠更好地保持其形狀和穩(wěn)定性，減少了變形的可能性，在一定程度上相當(dāng)于增加了預(yù)制板體的截面面積，提高了其承載能力，意味著預(yù)制板體能夠承受更大的重量和壓力，提高了結(jié)構(gòu)的安全性；同時(shí)凸筋的隆起形狀有助于優(yōu)化預(yù)制板體頂部的應(yīng)力分布，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)預(yù)制板體的使用壽命，容易產(chǎn)生裂縫。

24、進(jìn)一步地，所述主龍骨為鋼管，所述次龍骨為木條。

25、根據(jù)上述技術(shù)方案，主龍骨為鋼管的承載能力較高，可以滿足更大范圍的搭建需求，而且鋼管在施工過(guò)程中不易破壞，加工簡(jiǎn)單，鋼管的安裝和拆卸都相對(duì)方便，這有助于提高施工效率；木條作為次龍骨便于搬運(yùn)和安裝，木條易于加工，可以根據(jù)需要進(jìn)行切割、鉆孔綁扎等操作，木條的成本通常更低，這有助于降低整體建筑成本。

26、本實(shí)用新型的有益效果：

27、本實(shí)用新型通過(guò)預(yù)制板體和澆筑板體共同形成樓板本體，預(yù)制板體采用多個(gè)預(yù)制板體平鋪在支撐單元頂部的形式，而預(yù)制板體采用預(yù)制的方式，可以在工廠內(nèi)進(jìn)行制造，保證了構(gòu)件的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化程度，減少現(xiàn)場(chǎng)施工所需的材料，同時(shí)減少樓板的配筋，節(jié)約建造的費(fèi)用，降低了成本。預(yù)制板體作為澆筑板體的底模，不必像現(xiàn)有技術(shù)中采用全濕作業(yè)澆筑的形式建造，僅需對(duì)預(yù)制板體進(jìn)行設(shè)立支撐即可，由于預(yù)制板體采用預(yù)制的形式，避免了全濕作業(yè)澆筑導(dǎo)致的樓板底部鼓凸的麻煩，不需要進(jìn)行返修打磨，大幅度節(jié)省了建造周期，避免影響工程建造進(jìn)度。