本發(fā)明涉及玻璃幕墻施工，更具體地說，本發(fā)明涉及玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法。

背景技術(shù)：

1、玻璃幕墻是一種由支承結(jié)構(gòu)體系相對主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力、不分擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護結(jié)構(gòu)或裝飾結(jié)構(gòu)，它因其獨特的美觀性和新穎性，成為現(xiàn)代建筑中常見的外墻裝飾方法。玻璃幕墻主要有單層和雙層玻璃兩種類型，能夠提供良好的采光和視野，同時增強建筑物的現(xiàn)代感。

2、在玻璃幕墻的構(gòu)造中，由于建筑物內(nèi)部存在主體混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁以及核心筒混凝土墻等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)往往會破壞玻璃幕墻的整體美觀性，因此，為了在保證建筑物結(jié)構(gòu)安全的同時，達到外視效果的美觀，通常需要在這些位置的玻璃幕墻后面加設(shè)金屬板材，即背襯板，背襯板的主要作用是遮擋內(nèi)部主體結(jié)構(gòu)，確保從外部觀看時，玻璃幕墻呈現(xiàn)出整潔、統(tǒng)一的外觀。

3、傳統(tǒng)的背襯板安裝方式主要是通過螺釘將背襯板或鋼板直接固定在橫梁和立柱上，在玻璃幕墻安裝過程中，為了避免傳統(tǒng)設(shè)計的硅酸鈣板背襯板只在背襯板表面噴涂深色涂料，經(jīng)長時間日光照射后，背襯板表面的涂料會逐漸變淡，對玻璃幕墻的整體外觀會造成一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法，施工方法步驟如下：

3、步驟一、施工準備：準備所需的材料，包括1.5mm厚的鍍鋅鋼板、u型凹槽軌道、鉆尾螺絲以及深色涂料；

4、步驟二、背襯板加工和噴涂：制作出所需尺寸的背襯板，在鍍鋅鋼板接觸幕墻玻璃的表面，采用氟碳噴涂工藝噴涂深色涂料，確保涂料均勻且質(zhì)量良好；

5、步驟三、u型凹槽軌道安裝：在幕墻橫向龍骨安裝前，將u型凹槽軌道一分為二，根據(jù)背襯板的高度進行裁剪，使用鉆尾螺絲，將裁剪好的u型凹槽軌道固定在玻璃幕墻主龍骨的兩側(cè)，并使承插口朝外，鉆尾螺絲固定端朝內(nèi)；

6、步驟四、背襯板安裝：在背襯板下部橫向龍骨安裝完成后，將背襯板沿u型凹槽軌道上部的承插口插入，確保背襯板插入牢固，不會晃動或脫落，隨后進行背襯板上部橫向龍骨的固定，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；

7、步驟五、檢查與驗收。

8、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，所述步驟一中，在施工準備過程中還需要根據(jù)玻璃幕墻的設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，測量并確認豎向、橫向龍骨的排版尺寸。

9、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，所述步驟二中對背襯板的加工，需將1.5mm厚的鍍鋅鋼板按照確認的龍骨排版尺寸進行工廠化集中加工，按照需求制作出所需尺寸的背襯板。

10、4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法，其特征在于：所述步驟二中采用氟碳噴涂工藝噴涂深色涂料的工藝步驟如下：

11、s1、去油污處理：清潔鍍鋅鋼板的表面油污和塵埃雜質(zhì)；

12、s2、水洗：將去油污后的鍍鋅鋼板進行清水沖洗；

13、s3、堿洗：使用堿性清洗劑對鍍鋅鋼板進行脫脂處理，去除金屬表面的油脂；

14、s4、再次水洗：清洗掉堿性清洗劑的殘留物；

15、s5、酸洗和再次水洗：使用酸性清洗劑對鍍鋅鋼板進行酸洗處理后再次水洗，清洗掉酸性清洗劑的殘留物；

16、s6、鉻化和水洗：進行鉻化處理，在金屬表面形成一層鉻化膜，增加涂層與金屬表面的結(jié)合力和防氧化能力，然后繼續(xù)水洗；

17、s7、噴涂：在金屬表面噴涂一層深色涂料形成底漆，以提高涂層抗?jié)B透能力，增強對金屬的保護，并穩(wěn)定金屬表面層，在底漆干燥后，繼續(xù)噴涂深色涂料形成面漆，面漆是提供裝飾顏色的關(guān)鍵層，同時保護金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕；

18、s8、烘烤固化：將噴涂好的鍍鋅鋼板放入烘干爐中進行固化。

19、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，所述s8中固化溫度在180℃-250℃之間，固化時間為15-30min，固化后的涂層具有出色的耐候性和防腐性能。

20、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，所述步驟三中在進行u型凹槽軌道安裝前，需先利用繩子沾染碳墨在龍骨上進行橫向龍骨標高線的彈設(shè)，預(yù)先彈設(shè)好的橫向龍骨標高線，作為安裝u型凹槽軌道的參考。

21、作為本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進，所述步驟五中檢查與驗收包括檢查背襯板的安裝是否牢固、涂料是否均勻且無瑕疵、檢查u型凹槽軌道與幕墻主龍骨的連接是否緊密、鉆尾螺絲是否牢固和驗收玻璃幕墻的外觀美觀性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，確保符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。

22、本發(fā)明的有益效果：

23、1、通過使用鍍鋅鋼板作為背襯板，并在其表面采用氟碳噴涂工藝噴涂深色涂料，確保了背襯板顏色的長期穩(wěn)定性，即使在長時間日光照射下，背襯板表面顏色也不會產(chǎn)生明顯變化，從而永久保持玻璃幕墻外觀顏色的一致；

24、2、由于鍍鋅鋼板尺寸可以根據(jù)施工現(xiàn)場排布好的具體尺寸進行集中加工，有效滿足了在不同玻璃幕墻中的應(yīng)用，顯著降低了材料的損耗率，實現(xiàn)了更環(huán)保的施工方式；

25、3、通過鉆尾螺絲將u型凹槽軌道與幕墻主龍骨連接，使得背襯板的安裝過程更加便捷，背襯板可以方便地承插入兩側(cè)主龍骨表面固定的u型凹槽軌道內(nèi)，提高了施工效率。

技術(shù)特征：

1.玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法，其特征在于，施工方法步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法，其特征在于：所述步驟一中，在施工準備過程中還需要根據(jù)玻璃幕墻的設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，測量并確認豎向、橫向龍骨的排版尺寸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法，其特征在于：所述步驟二中對背襯板的加工，需將1.5mm厚的鍍鋅鋼板按照確認的龍骨排版尺寸進行工廠化集中加工，按照需求制作出所需尺寸的背襯板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法，其特征在于：所述步驟二中采用氟碳噴涂工藝噴涂深色涂料的工藝步驟如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法，其特征在于：所述s8中固化溫度在180℃-250℃之間，固化時間為15-30min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法，其特征在于：所述步驟三中在進行u型凹槽軌道安裝前，需先利用繩子沾染碳墨在龍骨上進行橫向龍骨標高線的彈設(shè)，預(yù)先彈設(shè)好的橫向龍骨標高線，作為安裝u型凹槽軌道的參考。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法，其特征在于：所述步驟五中檢查與驗收包括檢查背襯板的安裝是否牢固、涂料是否均勻且無瑕疵、檢查u型凹槽軌道與幕墻主龍骨的連接是否緊密、鉆尾螺絲是否牢固和驗收玻璃幕墻的外觀美觀性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了玻璃幕墻背襯板連接及噴涂施工方法，具體涉及玻璃幕墻施工技術(shù)領(lǐng)域，施工方法步驟如下：步驟一、施工準備；步驟二、背襯板加工和噴涂；步驟三、U型凹槽軌道安裝；步驟四、背襯板安裝；步驟五、檢查與驗收。本發(fā)明通過使用鍍鋅鋼板作為背襯板，并在其表面采用氟碳噴涂工藝噴涂深色涂料，確保了背襯板顏色的長期穩(wěn)定性，即使在長時間日光照射下，背襯板表面顏色也不會產(chǎn)生明顯變化，從而永久保持玻璃幕墻外觀顏色的一致，降低了材料的損耗率，實現(xiàn)了更環(huán)保的施工方式，且背襯板的安裝過程更加便捷，背襯板可以方便地承插入兩側(cè)主龍骨表面固定的U型凹槽軌道內(nèi)，提高了施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郝振軍,陳攀登,王續(xù)東,常志陽,程峰,劉智,王雅萍
受保護的技術(shù)使用者：山西四建集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19